CN105438737A - 一种自动化生产振动输送机驱动系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化生产振动输送机驱动系统,包括驱动电机、轴承座、偏心轴、主动带轮、从动带轮、皮带、驱动杆、铰接座和驱动座;轴承座内设有轴承;所述的偏心轴由轴承支承;主动带轮安装的驱动电机的输出轴上,从动带轮安装在偏心轴上,皮带套在主动皮带轮和从动皮带轮上;驱动杆的一端套在偏心轴上,驱动杆的另一端铰接在铰接座上;所述的驱动座包括驱动纵梁和驱动横梁;在驱动纵梁的两端分别焊接有驱动横梁,驱动纵梁的截面为T形;铰接座固定在驱动纵梁上;在驱动横梁的外侧设有卡置槽。本发明能提高均匀的驱动力。
Description
技术领域
本发明涉及自动化生产振动输送机。
背景技术
目前,为了实现连续的自动化生产,在很多地方都会使用到输送机。输送机的种类主要有输送带输送机、输送辊输送机和振动输送机。振动输送机是利用激振器使料槽振动,从而使槽内物料沿一定方向滑行或抛移的连续输送机械。
现有的振动输送机主要包括机架、安装在机架上的振动装置和与振动装置连接是输送装置。
现有的振动装置不能快捷的与输送装置连接,振动装置在工作时,输送装置的受力不均匀。
发明内容
为了能提供均匀的力,本发明提供了一种自动化生产振动输送机驱动系统。
为达到上述目的,一种自动化生产振动输送机驱动系统,包括驱动电机、轴承座、偏心轴、主动带轮、从动带轮、皮带、驱动杆、铰接座和驱动座;轴承座内设有轴承;所述的偏心轴由轴承支承;主动带轮安装的驱动电机的输出轴上,从动带轮安装在偏心轴上,皮带套在主动皮带轮和从动皮带轮上;驱动杆的一端套在偏心轴上,驱动杆的另一端铰接在铰接座上;所述的驱动座包括驱动纵梁和驱动横梁;在驱动纵梁的两端分别焊接有驱动横梁,驱动纵梁的截面为T形;铰接座固定在驱动纵梁上;在驱动横梁的外侧设有卡置槽。
本发明的有益效果是:由于在驱动纵梁的两端分别设有驱动横梁,因此,两驱动横梁的受力均匀,能提高均匀的力。由于设置了卡置槽,因此,方便快捷的安装其他的部件。
附图说明
图1为自动化生产振动输送机的立体图。
图2为自动化生产振动输送机的分解图。
图3为自动化生产振动输送机另一视角的分解图。
图4为机架的立体图。
图5为机架的分解图。
图6为支承件的示意图。
图7为底座的示意图。
图8为底座减震座的示意图。
图9为驱动系统的示意图。
图10为摆动装置的示意图。
图11为摆杆的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。
如图1至图3所示,自动化生产振动输送机包括机架1、底座2、驱动系统3、摆动装置4、输送支承架5和输送装置6。
如图1至图5所示,所述的机架1包括两对称设置的机架组件100。所述的机架组件100包括两组以上的支承柱组件和横梁10。每组支承柱组件包括两对称设置的支承件11。
如图4和图5所示,所述的支承件11包括机架减震座111、立柱112、斜撑柱113和实心柱114。
如图4、图5和图6所示,机架减震座111包括减震底座1111、锥形座1112、减震连接座1113和弹性上盖1114。
锥形座1112的下端连接在减震底座1111上,锥形座1112上端比下端小,锥形座1112与减震底座1111为一体结构;自减震底座1111的底部向上形成有通往锥形座1112内部的容置腔1115。减震连接座1113设在容置腔1115内。弹性上盖1114盖在锥形座1112,弹性上盖1114的内腔与锥形座1112配合,锥形座1112的底部与弹性上盖内腔顶部具有间隙。
所述的立柱112包括下连接板1121、立柱本体1122和上连接板1123。立柱本体1122连接在下连接板1121和上连接板1123之间。下连接板1121的外侧凸出于立柱本体1122的长度大于内侧凸出于立柱本体1122的长度;上连接板1123的外侧凸出于立柱本体1122的长度小于内侧凸出于立柱本体1122的长度。在下连接板向外伸出立柱本体的一端上设有安装孔,螺栓穿过安装孔、弹性上盖1114、锥形座1112连接到减震连接座1113上。
当立柱112产生了震动或产生了向下的力,立柱112的力作用到弹性上盖1114上,在锥形座1112的作用下,由于锥形座1112与弹性上盖1114之间有间隙,因此,弹性上盖1114会产生较大的弹性变形,从而起到了减震的作用,而且因弹性变形大,因此,减震的效果好。
所述的立柱本体1122为空心结构,下连接板1121和上连接板1123焊接在立柱本体1122的两端将立柱本体1122内的空腔封闭成密闭空腔,在密闭空腔内设置有实心柱114。
由于设置了实心柱114,使得整个机架1的质量增大,而且能让整个振动输送机的重心下移,因此,振动输送机的稳定性好,不容易出现移动、翻转的现象。另外,由于实心柱14是设置在密闭空腔内,雨水、杂质、腐蚀性物质等不会进入到密闭空腔内,因此,实心柱114在选材时不需要考虑耐腐蚀性、防锈性等因素,可选择重量大、成本低的材质,从而降低了成本,也不会影响实心柱的寿命。
所述的斜撑柱113包括斜撑杆1131和上支承板1132,斜撑杆1131的下端焊接在立柱本体1122的中部;上支承板1132焊接在斜撑杆1131的上端,上支承板1132的上表面与上连接板1123的上表面在同一水平面上,上支承板1132的内侧凸出于斜撑杆的长度大于外侧凸出于斜撑板1131的长度。在上支承板远离立柱的一侧设有支承部1133,支承部1133的下表面呈弧形,支承部1133远离上支承板的一端向上翘曲。
所述的横梁10为C型钢,横梁10固定在支承组件上,横梁10与上连接板、上支承板和支承部的翘曲部分接触;横梁10靠内设置,在垂直方向上,横梁10与机架减震座111错位设置。
由于设置了支承部1133,这样增大了支承件11对横梁10的支承力,同时,由于支承部1133只有翘曲的部分与横梁接触,因此,支承件11的弹性变形量会增大,提高了减震性能。由于横梁10与机架减震座111错位设置,同时对称的设置了两机架组件,这样,当机架减震座111受力后,会给立柱一垂直向上的分力和水平向内的分力,采用这种布局结构,不仅给横梁10一向上的支承力,而且由于产生了水平向内的分力,因此,机架1不容易倾倒,稳定性非常的好。
如图7所示,所述的底座2包括底座减震座21、底座支承柱22和底座框架23。
如图7和图8所示,底座减震座21包括底座减震底座211、底座锥形座212、底座减震连接座213和底座弹性上盖214。
在底座框架23的一侧设有两个横向排列的底座减震座21。
底座锥形座212的下端连接在底座减震底座211上,底座锥形座212上端比下端小,底座锥形座212与底座减震底座211为一体结构;自底座减震底座211的底部向上形成有通往底座锥形座212内部的底座容置腔215。底座减震连接座213设在底座容置腔215内。底座弹性上盖214盖在底座锥形座212,底座弹性上盖214的内腔与底座锥形座212配合,底座锥形座212的底部与底座弹性上盖内腔顶部具有间隙。
在底座支承柱22的底部焊接有底座支承板221,底座支承板221的外侧凸出于底座支承柱22的长度小于内侧凸出于底座支承柱22的长度。在底座支承板221向外伸出底座支承柱22的一端上设有安装孔,螺栓穿过安装孔、底座弹性上盖214、底座锥形座212连接到底座减震连接座213上。
在底座支承柱22靠近底座框架的一侧设有从上延伸到中部的缺口222,缺口222的底部形成支承部,缺口的一侧形成抵挡部。
所述的底座框架23包括底座横梁231、底座纵梁232和底座支承梁233。
底座横梁231包括两根,两根底座横梁231平行设置,底座横梁231为槽钢,两底座横梁231的开口相对设置。其中一底座横梁由支承部支承,该底座横梁的侧壁由抵挡部抵挡,这样能对整个底座框架23进行垂向和横向限位。
在两底座横梁的端部之间焊接有底座纵梁232,底座纵梁232的端部插入到底座横梁的槽内,这样,利用底座横梁的槽能对底座纵梁进行定位,而且焊接面增大,提高了连接强度。
在两底座横梁之间位于底座纵梁内焊接有三根底座支承梁233。底座支承梁233的端部开有卡槽,底座支承梁233的端部插接到底座横梁的槽内,底座支承梁233的底面由底座横梁的下边缘支承,底座横梁的上边缘卡置在卡槽内,底座支承梁233的上表面凸出底座横梁的上表面。
由于设置了卡槽,这样,在安装底座支承梁时,能对底座支承梁进行定位;而且当底座横梁的上边缘卡置到卡槽内后,提高了支承强度;另外,由于底座支承梁由底座横梁的下边缘支承,因此,支承强度高。
在底座支承梁233上设有驱动系统安装位。便于固定驱动系统3。
当底座框架23产生了震动或产生了向下的力,振动框架的力传递到底座支承柱22上,底座支承柱22的力作用到底座弹性上盖214上,在底座锥形座212的作用下,由于底座锥形座212与底座弹性上盖214之间有间隙,因此,底座弹性上盖214会产生较大的弹性变形,从而起到了减震的作用,而且因弹性变形大,因此,减震的效果好。
由于底座减震座21位于底座支承柱22的外侧,这样,当底座减震座21受力后,会给底座支承柱22一垂直向上的分力和水平向内的分力,采用这种布局结构,不仅给底座框架23一向上的支承力,而且由于产生了水平向内的分力,因此,底座框架23不容易倾倒,稳定性非常的好。
如图2、图3和图9所示,驱动系统3包括驱动电机31、轴承座32、偏心轴33、主动带轮34、从动带轮35、皮带36、驱动杆38、铰接座39和驱动座310。
在驱动电机31的底部设有底梁37,底梁37为开口朝上的槽钢,当驱动电机31安装到底梁37上后,由于采用开口朝上的槽钢底梁,因此,对驱动电机31能起到减震的作用。所述的底梁37固定在底座支承梁上的驱动系统安装位上。
轴承座32固定在底座支承梁上的驱动系统安装位上。轴承座32内设有轴承。所述的偏心轴33由轴承支承。主动带轮34安装的驱动电机的输出轴上,从动带轮35安装在偏心轴33上,皮带36套在主动皮带轮34和从动皮带轮35上。
驱动杆38的一端套在偏心轴33上,驱动杆38的另一端铰接在铰接座39上。
所述的驱动座310包括驱动纵梁3101和驱动横梁3102;在驱动纵梁的两端分别焊接有驱动横梁3102,驱动纵梁的截面为T形;铰接座固定在驱动纵梁上;在驱动横梁3102的外侧设有卡置槽31021。
上述驱动系统的工作原理是:驱动电机驱动主动带轮旋转,主动带轮通过皮带带动从动带轮旋转,从动带轮带动偏心轴旋转,偏心轴带动驱动杆运动,驱动杆通过铰接座带动驱动座横向运动。
由于在驱动纵梁的两端分别设有驱动横梁,因此,两驱动横梁的受力均匀,作用在摆动装置4上的力均匀。
如图1至图3和图10所示,所述的摆动装置4包括摆动横梁41、摆杆42和螺栓组件43。
如图10所示,摆动横梁41的截面包括摆动横梁连接部411和自摆动横梁连接部的上端向内弯折延伸的卡置部412,卡置部412卡置在卡置槽内,由于设置了卡置槽,因此,能实现对摆动装置的快速安装和拆卸。
上述摆动横梁41的结构,其抗弯曲性能好。另外,摆动横梁连接部411位于卡置部的下方,让驱动横梁对摆动横梁的支承点靠上,当在摆动横梁连接部411上通过螺栓组件连接摆杆42时,摆杆的摆动更加的平稳。
如图11所示,所述的摆杆42包括连接杆421和连接装置422。摆杆包括两根连接杆421,在两连接杆之间焊接有连接装置,在连接杆的另外端部上焊接有连接装置422。
所述的连接装置422包括外套4221、内套4222和弹性块4223。外套4221呈方形,内套4222呈方形,在内套内具有穿孔,内套4222与外套4221的转角错位设置,在外套4221的内转角处设有与内套4222接触的弹性块4223。
在内套4222的外转角处设有倒角,倒角与外套4221的内壁具有间隙。内套4222的端面凸出外套4221的端面。
在摆动横梁连接部上通过螺栓组件铰接有多个摆杆42,螺栓组件穿过摆动横梁连接部和下端的连接装置的内套。
在中部的连接装置的内套穿过有连接到横梁上的螺栓组件。
本发明的摆动装置,由于在外套与内套之间设置了弹性块,这样,可防止内套与外套刚性接触,另外,弹性块还能起到减震的作用,可减小外套的刚性损坏。由于内套凸出外套,这样,可防止螺栓组件与外套接触,起到保护外套的作用。由于设置了倒角,倒角与外套之间有间隙,这样内套相对于外套具有一定的运动空间,即使内套相对于外套会发生移动,但还是避免了内套与外套刚性接触,能更好的保护外套。
Claims (2)
1.一种自动化生产振动输送机驱动系统,包括驱动电机、轴承座、偏心轴、主动带轮、从动带轮、皮带、驱动杆、铰接座和驱动座;轴承座内设有轴承;所述的偏心轴由轴承支承;主动带轮安装的驱动电机的输出轴上,从动带轮安装在偏心轴上,皮带套在主动皮带轮和从动皮带轮上;驱动杆的一端套在偏心轴上,驱动杆的另一端铰接在铰接座上;其特征在于:所述的驱动座包括驱动纵梁和驱动横梁;在驱动纵梁的两端分别焊接有驱动横梁,驱动纵梁的截面为T形;铰接座固定在驱动纵梁上;在驱动横梁的外侧设有卡置槽。
2.根据权利要求1所述的自动化生产振动输送机驱动系统,其特征在于:在驱动电机的底部设有底梁,底梁为开口朝上的槽钢。
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