CN105417029A

CN105417029A - 一种摆杆

Info

Publication number: CN105417029A
Application number: CN201510986382.4A
Authority: CN
Inventors: 黄丽
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-12-25
Filing date: 2015-12-25
Publication date: 2016-03-23

Abstract

本发明公开了一种摆杆，包括两根连接杆，在两连接杆之间焊接有连接装置，在连接杆的另外端部上焊接有连接装置；连接装置包括外套、内套和弹性块；外套呈方形，内套呈方形，在内套内具有穿孔，内套与外套的转角错位设置，在外套的内转角处设有与内套接触的弹性块；内套的端面凸出外套的端面。本发明能避免内套与外套刚性接触，提高减震性能。

Description

一种摆杆

技术领域

本发明涉及自动化振动输送机，尤其是摆杆。

背景技术

目前，为了实现连续的自动化生产，在很多地方都会使用到输送机。输送机的种类主要有输送带输送机、输送辊输送机和振动输送机。振动输送机是利用激振器使料槽振动，从而使槽内物料沿一定方向滑行或抛移的连续输送机械。

现有的振动输送机主要包括机架、安装在机架上的振动装置和与振动装置连接是输送装置。

现有的机架基本上由立柱、横梁和纵梁组成，其主要的作用是支承振动装置，但由于振动装置在工作时会产生频繁的振动，如果机架支架安装在底面等支承物上，机架本身的减震效果差，容易损坏机架结构，而且对支承物的损坏也大。另外如果机架的高度较高，振动装置在工作时，容易引起机架倾翻。

现有的振动装置与输送装置为刚性接触，在振动过程中，容易损坏振动装置和输送装置。

发明内容

为了避免内套与外套刚性接触，提高减震性能，本发明提供了一种摆杆。

为达到上述目的，一种摆杆，包括连接杆和连接装置；摆杆包括两根连接杆，在两连接杆之间焊接有连接装置，在连接杆的另外端部上焊接有连接装置；所述的连接装置包括外套、内套和弹性块；外套呈方形，内套呈方形，在内套内具有穿孔，内套与外套的转角错位设置，在外套的内转角处设有与内套接触的弹性块；内套的端面凸出外套的端面。

本发明的摆杆，由于在外套与内套之间设置了弹性块，这样，可防止内套与外套刚性接触，另外，弹性块还能起到减震的作用，可减小外套的刚性损坏。由于内套凸出外套，这样，可防止螺栓组件与外套接触，起到保护外套的作用。

附图说明

图1为自动化生产振动输送机的立体图。

图2为自动化生产振动输送机的分解图。

图3为自动化生产振动输送机另一视角的分解图。

图4为机架的立体图。

图5为机架的分解图。

图6为支承件的示意图。

图7为底座的示意图。

图8为底座减震座的示意图。

图9为驱动系统的示意图。

图10为摆动装置的示意图。

图11为摆杆的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。

如图1至图3所示，自动化生产振动输送机包括机架1、底座2、驱动系统3、摆动装置4、输送支承架5和输送装置6。

如图1至图5所示，所述的机架1包括两对称设置的机架组件100。所述的机架组件100包括两组以上的支承柱组件和横梁10。每组支承柱组件包括两对称设置的支承件11。

如图4和图5所示，所述的支承件11包括机架减震座111、立柱112、斜撑柱113和实心柱114。

如图4、图5和图6所示，机架减震座111包括减震底座1111、锥形座1112、减震连接座1113和弹性上盖1114。

锥形座1112的下端连接在减震底座1111上，锥形座1112上端比下端小，锥形座1112与减震底座1111为一体结构；自减震底座1111的底部向上形成有通往锥形座1112内部的容置腔1115。减震连接座1113设在容置腔1115内。弹性上盖1114盖在锥形座1112，弹性上盖1114的内腔与锥形座1112配合，锥形座1112的底部与弹性上盖内腔顶部具有间隙。

所述的立柱112包括下连接板1121、立柱本体1122和上连接板1123。立柱本体1122连接在下连接板1121和上连接板1123之间。下连接板1121的外侧凸出于立柱本体1122的长度大于内侧凸出于立柱本体1122的长度；上连接板1123的外侧凸出于立柱本体1122的长度小于内侧凸出于立柱本体1122的长度。在下连接板向外伸出立柱本体的一端上设有安装孔，螺栓穿过安装孔、弹性上盖1114、锥形座1112连接到减震连接座1113上。

当立柱112产生了震动或产生了向下的力，立柱112的力作用到弹性上盖1114上，在锥形座1112的作用下，由于锥形座1112与弹性上盖1114之间有间隙，因此，弹性上盖1114会产生较大的弹性变形，从而起到了减震的作用，而且因弹性变形大，因此，减震的效果好。

所述的立柱本体1122为空心结构，下连接板1121和上连接板1123焊接在立柱本体1122的两端将立柱本体1122内的空腔封闭成密闭空腔，在密闭空腔内设置有实心柱114。

由于设置了实心柱114，使得整个机架1的质量增大，而且能让整个振动输送机的重心下移，因此，振动输送机的稳定性好，不容易出现移动、翻转的现象。另外，由于实心柱14是设置在密闭空腔内，雨水、杂质、腐蚀性物质等不会进入到密闭空腔内，因此，实心柱114在选材时不需要考虑耐腐蚀性、防锈性等因素，可选择重量大、成本低的材质，从而降低了成本，也不会影响实心柱的寿命。

所述的斜撑柱113包括斜撑杆1131和上支承板1132，斜撑杆1131的下端焊接在立柱本体1122的中部；上支承板1132焊接在斜撑杆1131的上端，上支承板1132的上表面与上连接板1123的上表面在同一水平面上，上支承板1132的内侧凸出于斜撑杆的长度大于外侧凸出于斜撑板1131的长度。在上支承板远离立柱的一侧设有支承部1133，支承部1133的下表面呈弧形，支承部1133远离上支承板的一端向上翘曲。

所述的横梁10为C型钢，横梁10固定在支承组件上，横梁10与上连接板、上支承板和支承部的翘曲部分接触；横梁10靠内设置，在垂直方向上，横梁10与机架减震座111错位设置。

由于设置了支承部1133，这样增大了支承件11对横梁10的支承力，同时，由于支承部1133只有翘曲的部分与横梁接触，因此，支承件11的弹性变形量会增大，提高了减震性能。由于横梁10与机架减震座111错位设置，同时对称的设置了两机架组件，这样，当机架减震座111受力后，会给立柱一垂直向上的分力和水平向内的分力，采用这种布局结构，不仅给横梁10一向上的支承力，而且由于产生了水平向内的分力，因此，机架1不容易倾倒，稳定性非常的好。

如图7所示，所述的底座2包括底座减震座21、底座支承柱22和底座框架23。

如图7和图8所示，底座减震座21包括底座减震底座211、底座锥形座212、底座减震连接座213和底座弹性上盖214。

在底座框架23的一侧设有两个横向排列的底座减震座21。

底座锥形座212的下端连接在底座减震底座211上，底座锥形座212上端比下端小，底座锥形座212与底座减震底座211为一体结构；自底座减震底座211的底部向上形成有通往底座锥形座212内部的底座容置腔215。底座减震连接座213设在底座容置腔215内。底座弹性上盖214盖在底座锥形座212，底座弹性上盖214的内腔与底座锥形座212配合，底座锥形座212的底部与底座弹性上盖内腔顶部具有间隙。

在底座支承柱22的底部焊接有底座支承板221，底座支承板221的外侧凸出于底座支承柱22的长度小于内侧凸出于底座支承柱22的长度。在底座支承板221向外伸出底座支承柱22的一端上设有安装孔，螺栓穿过安装孔、底座弹性上盖214、底座锥形座212连接到底座减震连接座213上。

在底座支承柱22靠近底座框架的一侧设有从上延伸到中部的缺口222，缺口222的底部形成支承部，缺口的一侧形成抵挡部。

所述的底座框架23包括底座横梁231、底座纵梁232和底座支承梁233。

底座横梁231包括两根，两根底座横梁231平行设置，底座横梁231为槽钢，两底座横梁231的开口相对设置。其中一底座横梁由支承部支承，该底座横梁的侧壁由抵挡部抵挡，这样能对整个底座框架23进行垂向和横向限位。

在两底座横梁的端部之间焊接有底座纵梁232，底座纵梁232的端部插入到底座横梁的槽内，这样，利用底座横梁的槽能对底座纵梁进行定位，而且焊接面增大，提高了连接强度。

在两底座横梁之间位于底座纵梁内焊接有三根底座支承梁233。底座支承梁233的端部开有卡槽，底座支承梁233的端部插接到底座横梁的槽内，底座支承梁233的底面由底座横梁的下边缘支承，底座横梁的上边缘卡置在卡槽内，底座支承梁233的上表面凸出底座横梁的上表面。

由于设置了卡槽，这样，在安装底座支承梁时，能对底座支承梁进行定位；而且当底座横梁的上边缘卡置到卡槽内后，提高了支承强度；另外，由于底座支承梁由底座横梁的下边缘支承，因此，支承强度高。

在底座支承梁233上设有驱动系统安装位。便于固定驱动系统3。

当底座框架23产生了震动或产生了向下的力，振动框架的力传递到底座支承柱22上，底座支承柱22的力作用到底座弹性上盖214上，在底座锥形座212的作用下，由于底座锥形座212与底座弹性上盖214之间有间隙，因此，底座弹性上盖214会产生较大的弹性变形，从而起到了减震的作用，而且因弹性变形大，因此，减震的效果好。

由于底座减震座21位于底座支承柱22的外侧，这样，当底座减震座21受力后，会给底座支承柱22一垂直向上的分力和水平向内的分力，采用这种布局结构，不仅给底座框架23一向上的支承力，而且由于产生了水平向内的分力，因此，底座框架23不容易倾倒，稳定性非常的好。

如图2、图3和图9所示，驱动系统3包括驱动电机31、轴承座32、偏心轴33、主动带轮34、从动带轮35、皮带36、驱动杆38、铰接座39和驱动座310。

在驱动电机31的底部设有底梁37，底梁37为开口朝上的槽钢，当驱动电机31安装到底梁37上后，由于采用开口朝上的槽钢底梁，因此，对驱动电机31能起到减震的作用。所述的底梁37固定在底座支承梁上的驱动系统安装位上。

轴承座32固定在底座支承梁上的驱动系统安装位上。轴承座32内设有轴承。所述的偏心轴33由轴承支承。主动带轮34安装的驱动电机的输出轴上，从动带轮35安装在偏心轴33上，皮带36套在主动皮带轮34和从动皮带轮35上。

驱动杆38的一端套在偏心轴33上，驱动杆38的另一端铰接在铰接座39上。

所述的驱动座310包括驱动纵梁3101和驱动横梁3102；在驱动纵梁的两端分别焊接有驱动横梁3102，驱动纵梁的截面为T形；铰接座固定在驱动纵梁上；在驱动横梁3102的外侧设有卡置槽31021。

上述驱动系统的工作原理是：驱动电机驱动主动带轮旋转，主动带轮通过皮带带动从动带轮旋转，从动带轮带动偏心轴旋转，偏心轴带动驱动杆运动，驱动杆通过铰接座带动驱动座横向运动。

由于在驱动纵梁的两端分别设有驱动横梁，因此，两驱动横梁的受力均匀，作用在摆动装置4上的力均匀。

如图1至图3和图10所示，所述的摆动装置4包括摆动横梁41、摆杆42和螺栓组件43。

如图10所示，摆动横梁41的截面包括摆动横梁连接部411和自摆动横梁连接部的上端向内弯折延伸的卡置部412，卡置部412卡置在卡置槽内。

上述摆动横梁41的结构，其抗弯曲性能好。另外，摆动横梁连接部411位于卡置部的下方，让驱动横梁对摆动横梁的支承点靠上，当在摆动横梁连接部411上通过螺栓组件连接摆杆42时，摆杆的摆动更加的平稳。

如图11所示，所述的摆杆42包括连接杆421和连接装置422。摆杆包括两根连接杆421，在两连接杆之间焊接有连接装置，在连接杆的另外端部上焊接有连接装置422。

所述的连接装置422包括外套4221、内套4222和弹性块4223。外套4221呈方形，内套4222呈方形，在内套内具有穿孔，内套4222与外套4221的转角错位设置，在外套4221的内转角处设有与内套4222接触的弹性块4223。

在内套4222的外转角处设有倒角，倒角与外套4221的内壁具有间隙。内套4222的端面凸出外套4221的端面。

在摆动横梁连接部上通过螺栓组件铰接有多个摆杆42，螺栓组件穿过摆动横梁连接部和下端的连接装置的内套。

在中部的连接装置的内套穿过有连接到横梁上的螺栓组件。

本发明的摆动装置，由于在外套与内套之间设置了弹性块，这样，可防止内套与外套刚性接触，另外，弹性块还能起到减震的作用，可减小外套的刚性损坏。由于内套凸出外套，这样，可防止螺栓组件与外套接触，起到保护外套的作用。由于设置了倒角，倒角与外套之间有间隙，这样内套相对于外套具有一定的运动空间，即使内套相对于外套会发生移动，但还是避免了内套与外套刚性接触，能更好的保护外套。由于设置了摆动装置，因此，可避免驱动系统与输送装置刚性连接。

Claims

1.一种摆杆，其特征在于：包括连接杆和连接装置；摆杆包括两根连接杆，在两连接杆之间焊接有连接装置，在连接杆的另外端部上焊接有连接装置；所述的连接装置包括外套、内套和弹性块；外套呈方形，内套呈方形，在内套内具有穿孔，内套与外套的转角错位设置，在外套的内转角处设有与内套接触的弹性块；内套的端面凸出外套的端面。

2.根据权利要求1所述的摆杆，其特征在于：在内套的外转角处设有倒角，倒角与外套的内壁具有间隙。