CN105437732A - 一种划线机的套印结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种划线机的套印结构，其可以在每次套印之前对纸进行套印精确定位，使得套印出的成品的准确度高，且不占用额外的机台空间，确保产品的品质。其包括两侧机架，两侧机架上布置有四个压印辊，每个压印辊的转轴两端分别支承于所述两侧机架的对应侧的位置，其特征在于：四个压印辊分别为一号压印辊、二号压印辊、三号压印辊、四号压印辊，一号压印辊、二号压印辊、三号压印辊、四号压印辊分别沿着物料输送的进料方向顺次布置，一号压印辊、二号压印辊、三号压印辊、四号压印辊的转轴上分别套装有转动输入结构，齿轮箱的输出部分通过传动结构分别连接每个所述压印辊的转动输入结构。
Description
技术领域
本发明涉及划线机结构的技术领域，具体为一种划线机的套印结构。
背景技术
现有的划线机套印结构通过齿轮传动，且需要拉动柔性版调节正反套印，从而达到正反套印准确，但这种调节方式会导致机台生产产品套印偏差达到±1.5mm(100米/分的速度时)，且影响机器效率，损耗大，请修频繁，品质不稳定异常多。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种划线机的套印结构，其可以在每次套印之前对纸进行套印精确定位，使得套印出的成品的准确度高，且不占用额外的机台空间，确保产品的品质。
一种划线机的套印结构，其技术方案是这样的：其包括两侧机架，两侧机架上布置有四个压印辊，每个压印辊的转轴两端分别支承于所述两侧机架的对应侧的位置，其特征在于：四个压印辊分别为一号压印辊、二号压印辊、三号压印辊、四号压印辊，一号压印辊、二号压印辊、三号压印辊、四号压印辊分别沿着物料输送的进料方向顺次布置，一号压印辊、二号压印辊、三号压印辊、四号压印辊的转轴上分别套装有转动输入结构，齿轮箱的输出部分通过传动结构分别连接每个所述压印辊的转动输入结构，一号压印辊位于输入辊的物料输送的后方位置，二号压印辊、三号压印辊、四号压印辊的物料输入正前方分别设置有偏心调整辊结构，所述偏心调整辊结构包括中心辊结构、成对布置的两侧偏心轴结构，两侧的偏心轴结构的内端布置有定位座，两侧的所述定位座相向布置，所述中心辊结构的两端通过轴承分别定位于对应侧的定位座上，两侧的所述定位座的中心形成的第一中心轴，所述中心辊结构以所述第一中心轴进行绕转，所述偏心轴结构的第二中心轴偏离所述定位座的中心，两根所述偏心轴结构在同一直线上，两根所述偏心轴结构的两端分别支承于对应侧的所述机架的定位孔内，其中一根所述偏心轴结构外凸于对应侧的机架，所述偏心轴结构的外凸部分连接有微调锁紧装置，所述微调锁紧装置驱动偏心轴结构微量转动、并锁紧偏心轴结构的轴向位置，物料沿着对应的压印辊之前的中心辊结构绕转导向后进入至对应的压印辊。
其进一步特征在于：所述微调锁紧装置包括锁紧杆、锁紧手柄、蜗杆、微调手柄，每根所述偏心调整辊结构的对应的外凸部分套装有蜗轮结构，所述蜗杆的轴端安装于支承板，所述支承板紧固对应侧的所述机架，所述蜗杆啮合所述蜗轮结构，所述蜗杆的一端还设置有可绕转的微调手柄，所述锁紧杆贯穿支承板的安装孔后朝向所述蜗杆的轴端，所述锁紧杆的外部连接有所述锁紧手柄；
所述中心辊结构的内腔为空心结构，两侧的所述定位座通过连接轴连接，所述中心辊结构转动过程中的内壁和所述连接轴不产生干涉；
优选地，所述连接轴和所述偏心轴结构在同一直线上，确保偏心调整时的精准；
所述一号压印辊、二号压印辊套印物料的其中一面，所述三号压印辊、四号压印辊套印物料的另一面；
所述压印辊的转动输入结构具体为带轮，所述齿轮箱的输出部分为输出带轮，所述输出带轮通过一条同步带分别连接所有的压印辊的带轮，现有结构采用齿轮传动，齿轮易磨损间隙大、维修频率高，套印不准，机器运转时不稳定，采用同步带后，传动稳定；
所述输入辊和所述一号压印辊间设置有第一导向辊，所述一号压印辊和所述二号压印辊之前的中心辊结构间布置有第二导向辊，所述第一导向辊、第二导向辊的输入端套装有输入带轮，所述输入带轮和所述同步带相连接；
所述四号压印辊的物料输出后方布置有第三导向辊和输出辊，确保机架在最小的空间内可以完成正反套印后将物料输出至下一工位；
所述微调锁紧装置和齿轮箱的输出部分分别位于所述机架的不同侧，确保相互间不会产生空间上的干涉，确保操作的安全性。
采用上述技术方案后，物料顺着输入辊进入到一号压印辊进行压印，然后在进入二号压印辊之前先通过其对应的偏心调整辊结构的中心辊结构，如果套印位置正确，则对应的微调锁紧装置锁死，使得中心辊结构在物料的摩擦带动下正常转动即可；如果进入二号压印辊的套印位置不正确，则解开微调锁紧装置，并微调，使得偏心轴结构转动，进而使得中心辊结构发生位置上的偏心移动，直至调整至二号压印辊的套印位置正确，然后锁死对应的微调锁紧装置；同理，三号压印辊、四号压印辊所对应的偏心调整辊结构采用相同方法进行调整物料的套印位置，其通过调整物料的进入压印辊的位置来调整套印位置，其可以在每次套印之前对纸进行套印精确定位，使得套印出的成品的准确度高，且不占用额外的机台空间，确保产品的品质。
附图说明
图1为本发明的侧试图结构示意简图；
图2为本发明的主视图结构示意简图(一号压印辊1、三号压印辊3被挡住未画出)；
图3为本发明的A处放大结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
一号压印辊1、二号压印辊2、三号压印辊3、四号压印辊4、机架5、转轴6、齿轮箱7、输入辊8、偏心调整辊结构9、中心辊结构10、偏心轴结构11、定位座12、轴承13、第一中心轴14、第二中心轴15、连接轴16、锁紧杆17、锁紧手柄18、蜗杆19、微调手柄20、蜗轮结构21、轴端22、支承板23、带轮24、输出带轮25、同步带26、第一导向辊27、第二导向辊28、第三导向辊29、输出辊30。
具体实施方式
一种划线机的套印结构，见图1～图3：其包括两侧机架5，两侧机架5上布置有四个压印辊，每个压印辊的转轴两端分别支承于两侧机架的对应侧的位置，四个压印辊分别为一号压印辊1、二号压印辊2、三号压印辊3、四号压印辊4，一号压印辊1、二号压印辊2、三号压印辊3、四号压印辊4分别沿着物料输送的进料方向顺次布置，一号压印辊1、二号压印辊2、三号压印辊3、四号压印辊4的转轴6上分别套装有转动输入结构，齿轮箱7的输出部分通过传动结构分别连接每个压印辊的转动输入结构，一号压印辊1位于输入辊8的物料输送的后方位置，二号压印辊2、三号压印辊3、四号压印辊4的物料输入正前方分别设置有偏心调整辊结构9，偏心调整辊结构9包括中心辊结构10、成对布置的两侧偏心轴结构11，两侧的偏心轴结构11的内端布置有定位座12，两侧的定位座12相向布置，中心辊结构10的两端通过轴承13分别定位套装于对应侧的定位座12上，中心辊结构10以两侧的定位座12的中心所形成的中心轴14绕转，两根偏心轴结构11在同一直线上，偏心轴结构11的中心轴15偏离定位座12的中心位置，两根偏心轴结构11的两端分别支承于对应侧的机架5的定位孔内，其中一根偏心轴结构11外凸于对应侧的机架5，偏心轴结构11的外凸部分连接有微调锁紧装置，微调锁紧装置驱动偏心轴结构11微量转动、并锁紧偏心轴结构11的轴向位置，物料沿着对应的压印辊之前的中心辊结构10绕转导向后进入至对应的压印辊。
中心辊结构10的内腔为空心结构，两侧的定位座12通过连接轴16连接，中心辊结构10转动过程中的内壁和连接轴16不产生干涉；
优选地，连接轴16和偏心轴结构11在同一直线上，确保偏心调整时的精准；
微调锁紧装置包括锁紧杆17、锁紧手柄18、蜗杆19、微调手柄20，每根偏心调整辊结构9的对应的偏心轴结构11外凸部分套装有蜗轮结构21，蜗杆19的轴端22安装于支承板23，支承板23紧固对应侧的机架5，蜗杆19啮合蜗轮结构21，蜗杆19的一端还设置有可绕转的微调手柄20，锁紧杆17贯穿支承板23的安装孔后朝向蜗杆19的轴端，锁紧杆17的外部连接有锁紧手柄18；锁紧手柄18控制锁紧杆17和蜗杆19轴端的锁紧关系，当需要调整时，松开锁紧手柄18，转动微调手柄20，带动蜗杆19转动，进而驱动涡轮结构21转动，进而带动偏心轴结构11带动，使得中心辊结构10偏心转动，进而调整物料的入料套印位置，调整快速精确方便；
一号压印辊1、二号压印辊2套印物料的其中一面，三号压印辊3、四号压印辊4套印物料的另一面，两个压印辊对应物料的一个面进行套印；
压印辊的转动输入结构具体为带轮24，齿轮箱7的输出部分为输出带轮25，输出带轮25通过一条同步带26分别连接所有的压印辊的带轮24，现有结构采用齿轮传动，齿轮易磨损间隙大、维修频率高，套印不准，机器运转时不稳定，采用同步带后，传动稳定；
输入辊和一号压印辊1间设置有第一导向辊27，一号压印辊1和二号压印辊2之前的中心辊结构间布置有第二导向辊28，第一导向辊27、第二导向辊28的输入端套装有输入带轮，输入带轮和同步带26相连接；
四号压印辊4的物料输出后方布置有第三导向辊29和输出辊30，第三导向辊29和输出辊30可位于机架内部空间、也可以外置于机架外部，确保机架5在最小的空间内可以完成正反套印后将物料输出至下一工位；
微调锁紧装置和齿轮箱7的输出部分分别位于机架5的不同侧，确保相互间不会产生空间上的干涉，确保操作的安全性，偏心调整辊结构9和微调锁紧装置均不占用额外的机台空间。
图1中31为物料，箭头指向为物料输送方向，物料31一般为纸或布等柔性结构。
各个导向辊和各个偏心调整辊结构9的布置确保了一号压印辊1、二号压印辊2套印物料的其中一面，三号压印辊3、四号压印辊4套印物料的另一面，两个压印辊对应物料的一个面进行套印；二号压印辊2、三号压印辊3、四号压印辊4的物料输入正前方分别设置有偏心调整辊结构9，每个偏心调整辊结构9包括中心辊结构10、成对布置的两侧偏心轴结构11，偏心轴结构11的外凸部分连接有微调锁紧装置，使得物料在进入对应的压印辊前，通过偏心轴结构11转动进而调节物料的套印位置，确保印出的成品的准确度高。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种划线机的套印结构，其包括两侧机架，两侧机架上布置有四个压印辊，每个压印辊的转轴两端分别支承于所述两侧机架的对应侧的位置，其特征在于：四个压印辊分别为一号压印辊、二号压印辊、三号压印辊、四号压印辊，一号压印辊、二号压印辊、三号压印辊、四号压印辊分别沿着物料输送的进料方向顺次布置，一号压印辊、二号压印辊、三号压印辊、四号压印辊的转轴上分别套装有转动输入结构，齿轮箱的输出部分通过传动结构分别连接每个所述压印辊的转动输入结构，一号压印辊位于输入辊的物料输送的后方位置，二号压印辊、三号压印辊、四号压印辊的物料输入正前方分别设置有偏心调整辊结构，所述偏心调整辊结构包括中心辊结构、成对布置的两侧偏心轴结构，两侧的偏心轴结构的内端布置有定位座，两侧的所述定位座相向布置，所述中心辊结构的两端通过轴承分别定位于对应侧的定位座上，两侧的所述定位座的中心形成的第一中心轴，所述中心辊结构以所述第一中心轴进行绕转，所述偏心轴结构的第二中心轴偏离所述定位座的中心，两根所述偏心轴结构在同一直线上，两根所述偏心轴结构的两端分别支承于对应侧的所述机架的定位孔内，其中一根所述偏心轴结构外凸于对应侧的机架，所述偏心轴结构的外凸部分连接有微调锁紧装置，所述微调锁紧装置驱动偏心轴结构微量转动、并锁紧偏心轴结构的轴向位置，物料沿着对应的压印辊之前的中心辊结构绕转导向后进入至对应的压印辊。
2.如权利要求1所述的一种划线机的套印结构，其特征在于：所述微调锁紧装置包括锁紧杆、锁紧手柄、蜗杆、微调手柄，每根所述偏心调整辊结构的对应的外凸部分套装有蜗轮结构，所述蜗杆的轴端安装于支承板，所述支承板紧固对应侧的所述机架，所述蜗杆啮合所述蜗轮结构，所述蜗杆的一端还设置有可绕转的微调手柄，所述锁紧杆贯穿支承板的安装孔后朝向所述蜗杆的轴端，所述锁紧杆的外部连接有所述锁紧手柄。
3.如权利要求1所述的一种划线机的套印结构，其特征在于：所述中心辊结构的内腔为空心结构，两侧的所述定位座通过连接轴连接，所述中心辊结构转动过程中的内壁和所述连接轴不产生干涉。
4.如权利要求3所述的一种划线机的套印结构，其特征在于：所述连接轴和所述偏心轴结构在同一直线上。
5.如权利要求1所述的一种划线机的套印结构，其特征在于：所述一号压印辊、二号压印辊套印物料的其中一面，所述三号压印辊、四号压印辊套印物料的另一面。
6.如权利要求1所述的一种划线机的套印结构，其特征在于：所述压印辊的转动输入结构具体为带轮，所述齿轮箱的输出部分为输出带轮，所述输出带轮通过一条同步带分别连接所有的压印辊的带轮。
7.如权利要求6所述的一种划线机的套印结构，其特征在于：所述输入辊和所述一号压印辊间设置有第一导向辊，所述一号压印辊和所述二号压印辊之前的中心辊结构间布置有第二导向辊，所述第一导向辊、第二导向辊的输入端套装有输入带轮，所述输入带轮和所述同步带相连接。
8.如权利要求7所述的一种划线机的套印结构，其特征在于：所述四号压印辊的物料输出后方布置有第三导向辊和输出辊。
9.如权利要求1所述的一种划线机的套印结构，其特征在于：所述微调锁紧装置和齿轮箱的输出部分分别位于所述机架的不同侧。
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