CN105437601A - 一种粉体材料二次压制成型的滚轮压片机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉体材料二次压制成型的滚轮压片机，包括支架；滚轮机构，包括第一滚轮和第二滚轮；进料机构，其设置于滚轮机构的上方且位于第一滚轮和第二滚轮之间；收集盒，其设置于滚轮机构的下方；倾翻机构，其可拆卸式连接设置于收集盒的底部且沿第一滚轮、第二滚轮的轴心移动设置。本发明相较于现有技术，粉体材料进入第一滚轮、第二滚轮之间压制成型后，由收集盒收集成型后的产品，倾翻机构将收集盒移动至第一滚轮、第二滚轮的一侧并将收集盒倾翻，从而将产品倒入第一滚轮、第二滚轮之间再次压制成型，实现二次成型，使得粉体材料充分压制，提高产品质量。

Description

一种粉体材料二次压制成型的滚轮压片机
技术领域
本发明属于粉体材料压制成型技术领域，具体涉及一种粉体材料二次压制成型的滚轮压片机。
背景技术
通常，压片机主要是用于将粉体材料加热压制成片状结构，其包括二个相向转动的滚轮。现有技术中，粉体材料大多采用一次压制成型，而一次压制不能将粉体材料充分压制。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种粉体材料二次压制成型的滚轮压片机。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明提供一种粉体材料二次压制成型的滚轮压片机，包括：
支架；
滚轮机构，包括转动设置于支架上的第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮的轴心相互平行且在同一水平线上，第一滚轮和第二滚轮的圆周面相切且二者转向相反；
进料机构，其设置于滚轮机构的上方且位于第一滚轮和第二滚轮之间；
收集盒，其设置于滚轮机构的下方；
倾翻机构，其可拆卸式连接设置于收集盒的底部且沿第一滚轮、第二滚轮的轴心移动设置。
本发明相较于现有技术，粉体材料进入第一滚轮、第二滚轮之间压制成型后，由收集盒收集成型后的产品，倾翻机构将收集盒移动至第一滚轮、第二滚轮的一侧并将收集盒倾翻，从而将产品倒入第一滚轮、第二滚轮之间再次压制成型，实现二次成型，使得粉体材料充分压制，提高产品质量。
其中，倾翻机构包括：
底座，其设置于滚轮机构的下方；
支撑平台，其移动设置于底座上，支撑平台沿第一滚轮、第二滚轮的轴心移动设置且在竖直方向移动设置；
连接平台，其一端铰接于支撑平台上且可拆卸式连接于收集盒的底部；
顶杆机构，其设置于支撑平台上且其一端铰接于连接平台的底部，用于推动连接平台绕其与支撑平台的铰接处倾翻。
作为优选的方案，上述的支撑平台包括底板、竖板和斜筋，底板移动设置于底座上，竖板设置于所述底板一侧边上，斜筋分别与底板、竖板连接且三者之间形成一三角形支撑侧面。
采用上述优选的方案，底板、竖板和斜筋形成一三角形支撑侧面，保证结构的稳定性能。
作为优选的方案，上述的竖板顶部设置有连接轴，连接平台转动地设置于连接轴上，连接轴上还设置有用于测量连接轴转动角度的编码器。
采用上述优选的方案，编码器测量连接轴转动的角度，避免顶杆机构的行程过大。
作为优选的方案，上述的收集盒与连接平台之间设置有多个定位锁紧机构。其中，上述的定位锁紧机构包括上锁紧座、下锁紧座、定位销和定位气缸，上锁紧座上设置有定位孔且设置于收集盒底部，下锁紧座上设置有定位孔且设置于连接平台上，上锁紧座与下锁紧座相配合连接，定位气缸设置于连接平台上且与定位销连接，定位销与定位孔相配合。
采用上述优选的方案，定位锁紧机构可实现收集盒与连接平台的安装和拆卸，更加方便。
作为优选的方案，上述的顶杆机构包括上安装座、下安装座、驱动油缸和至少一个导向杆，上安装座设置于连接平台上，下安装座设置于支撑平台上，驱动油缸设置于下安装座上且其输出端与上安装座连接，导向杆活动穿设于上安装座、下安装座上且与驱动油缸平行设置。
采用上述优选的方案，驱动油缸伸出，使得连接平台绕其与支撑平台的连接点旋转，导向杆一方面为驱动油缸的伸出动作提供导向作用，一方面支撑连接平台，保证结构的稳定性。
作为优选的方案，上述的驱动油缸的输出端还设置有锥形凸台，连接平台上设置有凹槽，锥形凸台与凹槽相配合设置。
采用上述优选的方案，锥形凸台进一步为驱动油缸提供导向作用，保证倾翻机构不会发生偏移。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的结构示意图。
图2为本发明一种实施方式倾翻机构的结构示意图。
图3为本发明一种实施方式支撑平台的结构示意图。
图4为本发明一种实施方式顶杆机构的结构示意图。
其中，10.第一滚轮，20.第二滚轮，30.进料机，40.收集盒，50.底座，51.支撑平台，510.底板，511.竖板，512.斜筋，52.连接平台，53.顶杆机构，531.上安装座，532.下安装座，533.导向杆，534.驱动油缸。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
为了达到本发明的目的，如图1至图2所示，在本发明的其中一种实施方式中提供一种粉体材料二次压制成型的滚轮压片机，包括：
支架(图中未示出)；
滚轮机构，包括转动设置于支架上的第一滚轮10和第二滚轮20，第一滚轮10和第二滚轮20的轴心相互平行且在同一水平线上，第一滚轮10和第二滚轮20的圆周面相切且二者转向相反；
进料机30，其设置于滚轮机构30的上方且位于第一滚轮10和第二滚轮20之间；
收集盒40，其设置于滚轮机构的下方；
倾翻机构，其可拆卸式连接设置于收集盒40的底部且沿第一滚轮10、第二滚轮20的轴心移动设置。
本实施方式相较于现有技术，粉体材料进入第一滚轮10、第二滚轮20之间压制成型后，由收集盒40收集成型后的产品，倾翻机构将收集盒40移动至第一滚轮10、第二滚轮20的一侧并将收集盒40倾翻，从而将产品倒入第一滚轮10、第二滚轮20之间再次压制成型，实现二次成型，使得粉体材料充分压制，提高产品质量。
其中，倾翻机构包括：
底座50，其设置于滚轮机构的下方；
支撑平台51，其移动设置于底座50上，支撑平台51沿第一滚轮10、第二滚轮20的轴心移动设置且在竖直方向移动设置；
连接平台52，其一端铰接于支撑平台51上且可拆卸式连接于收集盒40的底部；
顶杆机构53，其设置于支撑平台51上且其一端铰接于连接平台52的底部，用于推动连接平台52绕其与支撑平台51的铰接处倾翻。
如图3所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的支撑平台包括底板510、竖板511和斜筋512，底板510移动设置于底座50上，竖板511设置于底板510左侧边上，斜筋512分别与底板510、竖板511连接且三者之间形成一三角形支撑侧面。
采用上述优选的方案，底板510、竖板511和斜筋512形成一三角形支撑侧面，保证结构的稳定性能。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的竖板511顶部设置有连接轴513，连接平台52转动地设置于连接轴513上，连接轴513上还设置有用于测量连接轴转动角度的编码器(图中未示出)。
采用上述优选的方案，编码器测量连接轴513转动的角度，避免顶杆机构的行程过大。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的收集盒40与连接平台52之间设置有多个定位锁紧机构(图中未示出)。其中，上述的定位锁紧机构包括上锁紧座、下锁紧座、定位销和定位气缸，上锁紧座上设置有定位孔且设置于收集盒40底部，下锁紧座上设置有定位孔且设置于连接平台52上，上锁紧座与下锁紧座相配合连接，定位气缸设置于连接平台上且与定位销连接，定位销与定位孔相配合。
采用上述优选的方案，定位锁紧机构可实现收集盒40与连接平台52的安装和拆卸，更加方便。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的顶杆机构包括上安装座531、下安装座532、驱动油缸534和二个导向杆533，上安装座531设置于连接平台52上，下安装座532设置于支撑平台51上，驱动油缸534设置于下安装座532上且其输出端与上安装座531连接，导向杆533活动穿设于上安装座531、下安装座532上且与驱动油缸534平行设置。
采用上述优选的方案，驱动油缸534伸出，使得连接平台52绕其与支撑平台51的连接点旋转，导向杆533一方面为驱动油缸534的伸出动作提供导向作用，一方面支撑连接平台52，保证结构的稳定性。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的驱动油缸534的输出端还设置有锥形凸台(图中未示出)，连接平台52上设置有凹槽，锥形凸台与凹槽相配合设置。
采用上述优选的方案，锥形凸台进一步为驱动油缸534提供导向作用，保证倾翻机构不会发生偏移。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种粉体材料二次压制成型的滚轮压片机，其特征在于，包括：
支架；
滚轮机构，包括转动设置于支架上的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮的轴心相互平行且在同一水平线上，所述第一滚轮和第二滚轮的圆周面相切且二者转向相反；
进料机构，其设置于所述滚轮机构的上方且位于所述第一滚轮和第二滚轮之间；
收集盒，其设置于所述滚轮机构的下方；
倾翻机构，其可拆卸式连接设置于所述收集盒的底部且沿所述第一滚轮、第二滚轮的轴心移动设置。
2.根据权利要求1所述的粉体材料二次压制成型的滚轮压片机，其特征在于，所述倾翻机构包括：
底座，其设置于所述滚轮机构的下方；
支撑平台，其移动设置于所述底座上，所述支撑平台沿所述第一滚轮、第二滚轮的轴心移动设置且在竖直方向移动设置；
连接平台，其一端铰接于所述支撑平台上且可拆卸式连接于所述收集盒的底部；
顶杆机构，其设置于所述支撑平台上且其一端铰接于所述连接平台的底部，用于推动所述连接平台绕其与所述支撑平台的铰接处倾翻。
3.根据权利要求2所述的粉体材料二次压制成型的滚轮压片机，其特征在于，所述支撑平台包括底板、竖板和斜筋，所述底板移动设置于所述底座上，所述竖板设置于所述底板一侧边上，所述斜筋分别与所述底板、竖板连接且三者之间形成一三角形支撑侧面。
4.根据权利要求3所述的粉体材料二次压制成型的滚轮压片机，其特征在于，所述竖板顶部设置有连接轴，所述连接平台转动地设置于所述连接轴上，所述连接轴上还设置有用于测量连接轴转动角度的编码器。
5.根据权利要求2所述的粉体材料二次压制成型的滚轮压片机，其特征在于，所述收集盒与所述连接平台之间设置有多个定位锁紧机构。
6.根据权利要求5所述的粉体材料二次压制成型的滚轮压片机，其特征在于，所述定位锁紧机构包括上锁紧座、下锁紧座、定位销和定位气缸，所述上锁紧座上设置有定位孔且设置于所述收集盒底部，所述下锁紧座上设置有定位孔且设置于所述连接平台上，所述上锁紧座与所述下锁紧座相配合连接，所述定位气缸设置于所述连接平台上且与所述定位销连接，所述定位销与所述定位孔相配合。
7.根据权利要求2所述的粉体材料二次压制成型的滚轮压片机，其特征在于，所述顶杆机构包括上安装座、下安装座、驱动油缸和至少一个导向杆，所述上安装座设置于所述连接平台上，所述下安装座设置于所述支撑平台上，所述驱动油缸设置于所述下安装座上且其输出端与所述上安装座连接，所述导向杆活动穿设于所述上安装座、下安装座上且与所述驱动油缸平行设置。
8.根据权利要求7所述的粉体材料二次压制成型的滚轮压片机，其特征在于，所述驱动油缸的输出端还设置有锥形凸台，所述连接平台上设置有凹槽，所述锥形凸台与所述凹槽相配合设置。
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