CN105437487A - 模具的区域控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示一种模具的区域控制系统，包括：控制装置，其内设有进路总阀及出路总阀；模具，其划分为若干个区域，各所述区域内分别具有温度探测单元；若干个进路管道，其分别一一对应所述模具的所述若干个区域，各进路管道上具有进路阀门及设于进路阀门与所对应区域之间的加热棒；若干个出路管道，其分别一一对应所述模具的所述若干个区域，各出路管道上具有出路阀门；其中，所述控制装置控制进路总阀、出路总阀，并分别控制所述进路阀门及出路阀门，以控制流体的流入及流出，并对流入的流体通过所述加热棒加热，使得各区域分别加热到各自所需温度，并通过所述温度探测单元实时探测确认。达成对模具各区域分别控制，分别达成各区域的温度需求。
Description
【技术领域】
本发明是有关于一种模具的区域控制系统，特别是有关于一种应用于快速加热冷却成形技术中的模具的区域控制系统。
【背景技术】
RHCM(RapidHeatCycleMolding)：高速高温成型技术，在塑料中加入GF,生产出来具有反光效果的外壳，RHCM能解决普通成型难以解决的结合线、流痕等产品问题。RHCM技术是一种快速加热冷却成形技术。
RHCM原理：将模具型腔表面加热到塑料的热变形温度，然后注入塑料，注塑过程中，模具的温度保持不变，完毕后模具的温度逐渐下降至取出产品，下一注射处理启动，模具表面迅速加热，模具温度升高和降低都很快。利用蒸汽与水交互控制运用在注塑成型上可以良好的复制产品外观，并得到高质量的外观件产品。
请参阅图1，图1绘示为现有技术快速加热冷却成形技术的管道控制系统示意图。如图所示，现有的控制装置100与模具101之间通过管道相连。所述管道包括若干个(例如为两个)进路管道组与若干个(例如对应为两个)出路管道组，各进路管道组包括若干个(例如为六个)进路管道102，各出路管道组包括若干个(例如对应为六个)出路管道103；流体通过各所述进路管道102进入所述模具101，流体通过各所述出路管道103从所述模具101排出。所述控制装置100还具有与各组所述进路管道102连接的进路总阀104，所述进路总阀104控制流体的进入；所述控制装置100还具有与各组所述出路管道103连接的出路总阀105，所述出路总阀105控制流体的排出。
采用上述管道控制系统，由于各组进入管道102及出路管道103分别由一个进路总阀104及出路总阀105控制；因此只能达到同时打开，同时关闭的效果。因此，无法分别控制模具101的局部区域温度，以满足各区域温度基本相同的需求；当然，亦无法满足某些情况下，因应产品成型时各部分所需温度存在差异，而模具101各区域的温度需要控制为不同的需求。
有鉴于此，本发明提出一种模具的区域控制系统，以解决现有技术无法达成对模具各区域分别控制，以分别达成各区域的温度需求的问题。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种应用于快速加热冷却成形技术的模具的区域控制系统，以解决现有技术无法达成对模具各区域分别控制，以分别达成各区域的温度需求的问题。
根据本发明的目的，提出一种模具的区域控制系统，其应用于快速加热冷却成形技术中，该模具的区域控制系统包括：
控制装置，其为快速加热冷却成形控制装置，该控制装置内设有进路总阀及出路总阀；
模具，其划分为若干个区域，各所述区域内分别具有温度探测单元；
若干个进路管道，其分别一一对应所述模具的所述若干个区域，各进路管道上具有进路阀门及设于进路阀门与所对应区域之间的加热棒；
若干个出路管道，其分别一一对应所述模具的所述若干个区域，各出路管道上具有出路阀门；
其中，所述控制装置控制进路总阀、出路总阀，并分别控制所述进路阀门及出路阀门，以控制流体的流入及流出，并对流入的流体通过所述加热棒加热，使得各区域分别加热到各自所需温度，并通过所述温度探测单元实时探测确认。
可选的，所述进路总阀为控制阀，所述出路总阀为控制阀或逆止阀。
可选的，所述进路阀门为控制阀，所述出路阀门为控制阀或逆止阀。
可选的，所述温度探测单元为温度计。
可选的，所述流体为蒸气或水。
可选的，所述流体还包括空气。
可选的，所述快速加热冷却成形控制装置为RHCM控制装置。
相较于现有技术，本发明的应用于快速加热冷却成形技术的模具的区域控制系统，由于所述模具被划分为若干个区域，而各区域的加热及冷却又由所述控制装置分别控制，兼由各区域的温度探测单元实时探测确认以达到各区域所需温度，从而可完成本发明的目的。由于本发明加热时采用蒸气，相较于加热时采用空气，减少了加热时加热棒加热到目标温度的时间；冷却时采用水，相较于冷却时采用空气，减少了冷却时间；可见，本发明所采用的流体，可以节省成型周期。
为对本发明的目的、构造特征及其功能有进一步的了解，兹配合附图详细说明如下：
【附图说明】
图1绘示为现有技术的快速加热冷却成形技术的管道控制系统示意图。
图2绘示本发明的模具的区域控制系统于较佳实施例中的结构示意图。
【具体实施方式】
请再结合参阅图2，图2绘示本发明的模具的区域控制系统于较佳实施例中的结构示意图。
根据本发明的目的，提出一种模具的区域控制系统，其应用于快速加热冷却成形技术中，该模具的区域控制系统包括：
控制装置200，其为快速加热冷却成形控制装置，该控制装置200内设有进路总阀201及出路总阀202；所述进路总阀201可以为控制阀，所述出路总阀202可以为控制阀或逆止阀；
模具203，其划分为若干个区域204，各所述区域204内分别具有温度探测单元，此处例如为温度计205，用以检测该区域204内的温度；
若干个进路管道205，其分别一一对应所述模具203的所述若干个区域204，各进路管道205上具有进路阀门206及设于进路阀门206与所对应区域204之间的加热棒207，所述进路阀门206可以为控制阀(由于图面空间有限，仅以两个进路管道205为例，实际中各区域204皆对应有进路管道205)；
若干个出路管道208，其分别一一对应所述模具203的所述若干个区域204，各出路管道208上具有出路阀门209，所述出路阀门209为控制阀或逆止阀(由于图面空间有限，仅以两个出路管道208为例，实际中各区域204皆对应有进路管道208)；
其中，所述控制装置200控制进路总阀201、出路总阀202，并分别控制所述进路阀门206及出路阀门209，以控制流体的流入及流出，并对流入的流体通过所述加热棒207加热后通入各对应区域204，使得各区域204分别加热到各自所需温度，并通过所述温度探测单元(此处为温度计205)实时探测确认。
其中，所述流体可以为蒸气或水，于加热时，通入蒸气；于冷却时，通入水。当然，所述流体还可以包括空气，于加热或冷却中间切换时，通过通入空气，吹走上一过程残留的流体。
其中，所述快速加热冷却成形控制装置200可以为RHCM控制装置。
相较于现有技术，利用本发明的应用于快速加热冷却成形技术的模具的区域控制系统，于工作时，由于所述模具203被划分为若干个区域204，而各区域204的加热及冷却又由所述控制装置200分别控制，兼由各区域204的温度探测单元实时探测确认以达到各区域204所需温度，从而可完成本发明的目的。
另外，由于本发明加热时通入的流体采用蒸气，相较于加热时采用空气，减少了加热时加热棒207加热到目标温度的时间；冷却时采用水，相较于冷却时采用空气，减少了冷却时间；可见，本发明所采用的流体，可以节省成型周期。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种模具的区域控制系统，其应用于快速加热冷却成形技术中，其特征在于，该模具的区域控制系统包括：
控制装置，其为快速加热冷却成形控制装置，该控制装置内设有进路总阀及出路总阀；
模具，其划分为若干个区域，各所述区域内分别具有温度探测单元；
若干个进路管道，其分别一一对应所述模具的所述若干个区域，各进路管道上具有进路阀门及设于进路阀门与所对应区域之间的加热棒；
若干个出路管道，其分别一一对应所述模具的所述若干个区域，各出路管道上具有出路阀门；
其中，所述控制装置控制进路总阀、出路总阀，并分别控制所述进路阀门及出路阀门，以控制流体的流入及流出，并对流入的流体通过所述加热棒加热，使得各区域分别加热到各自所需温度，并通过所述温度探测单元实时探测确认。
2.如权利要求1所述的模具的区域控制系统，其特征在于，所述进路总阀为控制阀，所述出路总阀为控制阀或逆止阀。
3.如权利要求1所述的模具的区域控制系统，其特征在于，所述进路阀门为控制阀，所述出路阀门为控制阀或逆止阀。
4.如权利要求1所述的模具的区域控制系统，其特征在于，所述温度探测单元为温度计。
5.如权利要求1所述的模具的区域控制系统，其特征在于，所述流体为蒸气或水。
6.如权利要求1所述的模具的区域控制系统，其特征在于，所述流体还包括空气。
7.如权利要求1所述的模具的区域控制系统，其特征在于，所述快速加热冷却成形控制装置为RHCM控制装置。
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| CN112238646A (zh) * | 2019-07-19 | 2021-01-19 | 苏州汉扬精密电子有限公司 | 一种热压和冷压组合一体式机构 |
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2014
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