CN105437141A - 基于螺旋测试机架的满装圆柱滚子轴承分解方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种基于螺旋测试机架的满装圆柱滚子轴承分解方法，先将满装圆柱滚子轴承置于螺旋测试机架夹具上，夹具对满装圆柱滚子轴承的圆柱滚子沿滚子轴向进行夹持固定，并使满装圆柱滚子轴承的轴承外圈悬空；然后螺旋测试机架的顶压杆顶压轴承外圈，使得圆柱滚子脱离轴承外圈滚道，并完成滚子压出力测量，顶压杆顶推力与圆柱滚子脱离轴承外圈滚道方向位于同一直线上；重复上述步骤实现满装圆柱滚子轴承上的滚子与轴承外圈分解。本发明不仅填补了现有满装圆柱滚子轴承的拆卸分解方法的空缺，操作方法简单，不会对轴承造成损伤，同时便于对满装圆柱滚子轴承的检测，便于对轴承的优化改进。

Description

基于螺旋测试机架的满装圆柱滚子轴承分解方法
技术领域
本发明涉及轴承拆卸分解方法，特别是满装圆柱滚子轴承拆卸方法。
背景技术
满装圆柱滚子轴承是为了承受重载荷而设计的。在同样宽度下，这种轴承与传统型带保持架轴承相比，具有极高的承载能力，径向截面小，可以节省空间，但转速相对较低。
现有对于满装圆柱滚子轴承还没有有效的分解技术，分解时易造成滚子表面及滚道表面划伤等其它因素。螺旋测试机架是一种配备推拉力计、各种工装夹具组合成的小型试验机，但其用于轴承拆卸还未见相关资料。
发明内容
本发明发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种利用螺旋测试机架进行满装圆柱滚子轴承分解的方法，具有操作简单，不会对轴承造成损伤，便于对滚子安装力，滚子磨损量等检测，便于对轴承的优化改进。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种基于螺旋测试机架的满装圆柱滚子轴承分解方法，该方法按以下步骤进行：
步骤一，将满装圆柱滚子轴承置于螺旋测试机架夹具上，夹具对满装圆柱滚子轴承的圆柱滚子沿滚子轴向进行夹持固定，并使满装圆柱滚子轴承的轴承外圈悬空；
步骤二，螺旋测试机架的顶压杆顶压轴承外圈，使得圆柱滚子脱离轴承外圈滚道，并完成滚子压出力测量，顶压杆顶推力与圆柱滚子脱离轴承外圈滚道方向位于同一直线上；
重复上述步骤实现满装圆柱滚子轴承上的滚子与轴承外圈分解。
本发明利用螺旋测试机架实现对满装圆柱滚子轴承滚子与轴承外圈的分解，将满装圆柱滚轴承的滚子轴向两端进行夹持固定，顶推轴承外圈的方式实现滚子脱出轴承外圈滚道，操作简单，而且对于轴承滚子无损伤，对试验后或使用后轴承，对轴承内部分解后检测分析时，不会产生二次损伤，在完成拆卸分解时，同时能够达到相应测试数据，可以判定轴承滚子压出力，推断轴承滚子安装力及对滚子之间损伤有多大，并与新品压入力进行对比，推测滚子磨损量。
本发明进一步设置为：所述夹具包括有基座以及滚子夹持组件，所述基座包括底板，底板上设有相对布置的左、右立板，左、右立板之间具有供满装圆柱滚子轴承直立放入的间隔腔，滚子夹持组件包括相互配合的左夹持头和右夹持头，左夹持头安装在左立板上，右夹持头安装在右立板上，左夹持头和右夹持头相对靠近的一端为伸入所述间隔腔内的锁紧夹持端，两夹持头的锁紧夹持端抵压在圆柱滚子轴向两端实现对滚子夹持固定。
通过采用上述技术方案，夹具结构简单，夹持固定可靠。
本发明进一步设置为：所述左夹持头和右夹持头均为锁紧螺栓，左立板和右立板上设有螺纹通孔，锁紧螺栓螺纹旋装在螺纹通孔，两锁紧螺栓同轴相对布置。
通过采用上述技术方案，夹具结构简单，采用螺栓进行锁紧夹持，夹持可靠，而且通过控制夹持锁紧螺栓的旋入间隔腔内的长度，使其能够满足不同规格的满装圆柱滚子轴承分解使用。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明具体实施例基于螺旋测试机架的满装圆柱滚子轴承分解装置结构示意图；
图2为本发明具体实施例夹具结构示意图。
具体实施方式
参见附图1和附图2，本发明公开的一种基于螺旋测试机架的满装圆柱滚子轴承分解方法，该方法按以下步骤进行：
步骤一，将满装圆柱滚子轴承6置于螺旋测试机架1的夹具2上，夹具2对满装圆柱滚子轴承6的圆柱滚子61沿滚子轴向进行夹持固定，并使满装圆柱滚子轴承6的轴承外圈62悬空；
步骤二，螺旋测试机架1的顶压杆11顶压轴承外圈62，使得圆柱滚子61脱离轴承外圈62滚道，并完成滚子61压出力测量，顶压杆11顶推力与圆柱滚子61脱离轴承外圈62滚道方向位于同一直线上；
重复上述步骤实现满装圆柱滚子轴承6上的滚子61与轴承外圈62分解。利用螺旋测试机架实现对满装圆柱滚子轴承滚子与轴承外圈的分解，将满装圆柱滚轴承的滚子轴向两端进行夹持固定，顶推轴承外圈的方式实现滚子脱出轴承外圈滚道，操作简单，而且对于轴承滚子无损伤，对试验后或使用后轴承，对轴承内部分解后检测分析时，不会产生二次损伤，在完成拆卸分解时，同时能够达到相应测试数据，可以判定轴承滚子压出力，推断轴承滚子安装力及对滚子之间损伤有多大，并与新品压入力进行对比，推测滚子磨损量。
所述夹具2包括有基座以及滚子夹持组件，所述基座包括底板21，底板21上设有相对布置的左、右立板22、23，左、右立板22、23之间具有供满装圆柱滚子轴承6直立放入的间隔腔3，滚子夹持组件包括相互配合的左夹持头24和右夹持头25，左夹持头24安装在左立板22上，右夹持头25安装在右立板23上，左夹持头24和右夹持头25相对靠近的一端为伸入所述间隔腔3内的锁紧夹持端，两夹持头24、25的锁紧夹持端抵压在圆柱滚子61轴向两端实现对滚子夹持固定。其中，所述左夹持头24和右夹持头25均为锁紧螺栓，左立板22和右立板23上设有螺纹通孔，锁紧螺栓24、25螺纹旋装在螺纹通孔，两锁紧螺栓同轴相对布置。夹具结构简单，采用螺栓进行锁紧夹持，夹持可靠，而且通过控制夹持锁紧螺栓的旋入间隔腔内的长度，使其能够满足不同规格的满装圆柱滚子轴承分解使用。当然作为本发明变形方案，夹持组件还可以采用一个固定头，另一个为气缸的伸缩臂伸缩实现滚子轴向两端的夹持；或者一个为固定头，另一个为电机驱动伸缩实现滚子轴向两端的夹持；或者两个均为活动头，均采用气缸或电机进行驱动等等。

Claims (3)

1.一种基于螺旋测试机架的满装圆柱滚子轴承分解方法，该方法按以下步骤进行：
步骤一，将满装圆柱滚子轴承置于螺旋测试机架夹具上，夹具对满装圆柱滚子轴承的圆柱滚子沿滚子轴向进行夹持固定，并使满装圆柱滚子轴承的轴承外圈悬空；
步骤二，螺旋测试机架的顶压杆顶压轴承外圈，使得圆柱滚子脱离轴承外圈滚道，并完成滚子压出力测量，顶压杆顶推力与圆柱滚子脱离轴承外圈滚道方向位于同一直线上；
重复上述步骤实现满装圆柱滚子轴承上的滚子与轴承外圈分解。
2.根据权利要求1所述基于螺旋测试机架的满装圆柱滚子轴承分解方法，其特征在于：所述夹具包括有基座以及滚子夹持组件，所述基座包括底板，底板上设有相对布置的左、右立板，左、右立板之间具有供满装圆柱滚子轴承直立放入的间隔腔，滚子夹持组件包括相互配合的左夹持头和右夹持头，左夹持头安装在左立板上，右夹持头安装在右立板上，左夹持头和右夹持头相对靠近的一端为伸入所述间隔腔内的锁紧夹持端，两夹持头的锁紧夹持端抵压在圆柱滚子轴向两端实现对滚子夹持固定。
3.根据权利要求2所述基于螺旋测试机架的满装圆柱滚子轴承分解方法，其特征在于：所述左夹持头和右夹持头均为锁紧螺栓，左立板和右立板上设有螺纹通孔，锁紧螺栓螺纹旋装在螺纹通孔，两锁紧螺栓同轴相对布置。
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