CN105436634A - 基于裂纹检测的安全攻丝装置 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
    • B23G1/44—Equipment or accessories specially designed for machines or devices for thread cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23Q17/20—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring workpiece characteristics, e.g. contour, dimension, hardness

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Abstract

本发明涉及一种基于裂纹检测的安全攻丝装置，弧形板横架于两支撑座上，弧形板的下方设有攻丝顶座，其上方为攻丝头；支撑座带有与弧形板端部配合的安装槽，并设有与安装槽连通的紧固孔，紧固孔中安装紧固螺钉，支撑座的外侧面设有安装所述紧固螺钉的紧固斜面；所述攻丝顶座的上端带有碎料槽，碎料槽的两侧对称安装有向两侧倾斜的顶柱，顶柱的上端与弧形板的内弧面顶靠；一侧的所述顶柱上安装有光电感应开关，光电感应开关通过信号处理模块与控制中心连接，控制中心根据其感应信号控制攻丝头；位于弧形板的上方及攻丝头的下方之间设有超声波裂纹检测器，超声波裂纹检测器通过支架与一侧的支撑座转动连接。

Description

基于裂纹检测的安全攻丝装置
技术领域
本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及攻丝设备。
背景技术
目前市场上出现的小型攻丝机，由于其设备成本低、能基本满足加工要求而得到了广泛应用。但针对异形件，如图1中的弧形板，由于缺少特定的定位装置，其攻丝操作较为困难，不仅加工效率低，而且次品率高。
发明内容
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种基于裂纹检测的安全攻丝装置，其具有结构简单、加工可靠、成品质量高的特点。
为了解决上述问题，本发明采用如下方案：
一种基于裂纹检测的安全攻丝装置，弧形板横架于两支撑座上，弧形板的下方设有攻丝顶座，其上方为攻丝头；所述支撑座带有与弧形板端部配合的安装槽，并设有与安装槽连通的紧固孔，所述紧固孔中安装紧固螺钉，支撑座的外侧面设有安装所述紧固螺钉的紧固斜面；所述攻丝顶座的上端带有碎料槽，碎料槽的两侧对称安装有向两侧倾斜的顶柱，顶柱的上端与弧形板的内弧面顶靠；一侧的所述顶柱上安装有光电感应开关，光电感应开关的感应端朝向弧形板的攻丝孔位置，光电感应开关通过信号处理模块与控制中心连接，控制中心根据其感应信号控制攻丝头；位于弧形板的上方及攻丝头的下方之间设有超声波裂纹检测器，超声波裂纹检测器通过支架与一侧的支撑座转动连接；超声波裂纹检测器的中心带有通孔，其周缘为超声波检测圈，超声波检测圈通过DSP数据处理器与控制中心连接。
本发明的技术效果在于：
本发明的结构简单，设计合理；针对弧形板而设计特定的支撑座及攻丝顶座，大大方便其攻丝操作，提高加工效率和质量，降低生产成本；设计感应开关实现安全检测，防止误攻丝操作；设置的超声波裂纹检测器，用于检测攻丝孔的边缘是否存在裂纹，检测加工后的弧形板是否符合要求，无需后期抽检。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、支撑座；101、紧固斜面；2、攻丝顶座；201、碎料槽；3、弧形板；4、攻丝头；5、顶柱；6、紧固螺钉；7、光电感应开关；8、信号处理模块；9、控制中心；10、支架；11、超声波裂纹检测器；111、通孔；112、超声波检测圈；12、DSP数据处理器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，本实施例的基于裂纹检测的安全攻丝装置，弧形板3横架于两支撑座1上，弧形板3的下方设有攻丝顶座2，其上方为攻丝头4；支撑座1带有与弧形板3端部配合的安装槽，并设有与安装槽连通的紧固孔，紧固孔中安装紧固螺钉6，支撑座1的外侧面设有安装紧固螺钉6的紧固斜面101；攻丝顶座2的上端带有碎料槽201，碎料槽201的两侧对称安装有向两侧倾斜的顶柱5，顶柱5的上端与弧形板3的内弧面顶靠；一侧的顶柱5上安装有光电感应开关7，光电感应开关7的感应端朝向弧形板3的攻丝孔位置，光电感应开关7通过信号处理模块8与控制中心9连接，控制中心9根据其感应信号控制攻丝头4；位于弧形板3的上方及攻丝头4的下方之间设有超声波裂纹检测器11，超声波裂纹检测器11通过支架10与一侧的支撑座1转动连接；超声波裂纹检测器11的中心带有通孔111，其周缘为超声波检测圈112，超声波检测圈112通过DSP数据处理器12与控制中心9连接。
本发明的结构简单，针对弧形板3而设计，大大方便其攻丝操作，提高加工效率和质量，降低生产成本；设置光电感应开关7，用于检测攻丝头4是否攻穿弧形板3，当检测到攻穿时，将信号通过信号处理模块8发送至控制中心9，控制中心9控制攻丝头4反向上升回位；设置的超声波裂纹检测器11，用于检测攻丝孔的边缘是否存在裂纹，检测加工后的弧形板是否符合要求，无需后期抽检。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (1)

1.一种基于裂纹检测的安全攻丝装置，其特征在于：弧形板(3)横架于两支撑座(1)上，弧形板(3)的下方设有攻丝顶座(2)，其上方为攻丝头(4)；所述支撑座(1)带有与弧形板(3)端部配合的安装槽，并设有与安装槽连通的紧固孔，所述紧固孔中安装紧固螺钉(6)，支撑座(1)的外侧面设有安装所述紧固螺钉(6)的紧固斜面(101)；所述攻丝顶座(2)的上端带有碎料槽(201)，碎料槽(201)的两侧对称安装有向两侧倾斜的顶柱(5)，顶柱(5)的上端与弧形板(3)的内弧面顶靠；一侧的所述顶柱(5)上安装有光电感应开关(7)，光电感应开关(7)的感应端朝向弧形板(3)的攻丝孔位置，光电感应开关(7)通过信号处理模块(8)与控制中心(9)连接，控制中心(9)根据其感应信号控制攻丝头(4)；位于弧形板(3)的上方及攻丝头(4)的下方之间设有超声波裂纹检测器(11)，超声波裂纹检测器(11)通过支架(10)与一侧的支撑座(1)转动连接；超声波裂纹检测器(11)的中心带有通孔(111)，其周缘为超声波检测圈(112)，超声波检测圈(112)通过DSP数据处理器(12)与控制中心(9)连接。
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