CN105436632A - 基于计数与裂纹检测反馈调节的攻丝治具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种基于计数与裂纹检测反馈调节的攻丝治具,弧形板横架于两支撑座上,弧形板的下方设有攻丝顶座,其上方为攻丝头;所述支撑座带有与弧形板端部配合的安装槽,并设有与安装槽连通的紧固孔,所述紧固孔中安装紧固螺钉,支撑座的外侧面设有安装所述紧固螺钉的紧固斜面;所述攻丝顶座的上端带有碎料槽,碎料槽的两侧对称安装有向两侧倾斜的顶柱,顶柱的上端与弧形板的内弧面顶靠;一侧的所述顶柱上安装有光电感应开关,光电感应开关的感应端朝向弧形板的攻丝孔位置,光电感应开关通过信号处理模块与电子计数器连接,电子计数器根据其感应信号进行计数。

Description

基于计数与裂纹检测反馈调节的攻丝治具
技术领域
[0001 ]本发明涉及机械加工设备领域,特别涉及攻丝设备。
背景技术
[0002]目前市场上出现的小型攻丝机,由于其设备成本低、能基本满足加工要求而得到了广泛应用。但针对异形件,如图1中的弧形板,由于缺少特定的定位装置,其攻丝操作较为困难,不仅加工效率低,而且次品率高,还不便于管理。
发明内容
[0003]本申请人针对现有技术的上述缺点,进行研究和改进,提供一种基于计数与裂纹检测反馈调节的攻丝治具,其具有结构简单、加工可靠、成品质量高的特点。
[0004]为了解决上述问题,本发明采用如下方案:
[0005] —种基于计数与裂纹检测反馈调节的攻丝治具,弧形板横架于两支撑座上,弧形板的下方设有攻丝顶座,其上方为攻丝头;所述支撑座带有与弧形板端部配合的安装槽,并设有与安装槽连通的紧固孔,所述紧固孔中安装紧固螺钉,支撑座的外侧面设有安装所述紧固螺钉的紧固斜面;所述攻丝顶座的上端带有碎料槽,碎料槽的两侧对称安装有向两侧倾斜的顶柱,顶柱的上端与弧形板的内弧面顶靠;一侧的所述顶柱上安装有光电感应开关,光电感应开关的感应端朝向弧形板的攻丝孔位置,光电感应开关通过信号处理模块与电子计数器连接,电子计数器根据其感应信号进行计数;位于弧形板的上方及攻丝头的下方之间设有超声波裂纹检测器,超声波裂纹检测器通过支架与一侧的支撑座转动连接;超声波裂纹检测器的中心带有通孔,其周缘为超声波检测圈,超声波检测圈通过DSP数据处理器与控制中心连接,控制中心连接攻丝头的控制器,控制中心根据超声波检测圈的检测数据通过控制器控制攻丝头的输出转速、扭矩及进给速度。
[0006]本发明的技术效果在于:
[0007]本发明的结构简单,设计合理;针对弧形板而设计特定的支撑座及攻丝顶座,大大方便其攻丝操作,提高加工效率和质量,降低生产成本;采用感应式计数器,大大方便加工管理,无需后期清点加工件,提高管理效率;设置的超声波裂纹检测器,用于检测攻丝孔的边缘是否存在裂纹,检测加工后的弧形板是否符合要求,无需后期抽检;控制中心根据超声波检测的数据通过控制器对攻丝头的转速、扭矩及进给速度进行调节,以实现最少量的裂纹,提高加工质量。
附图说明
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图中:1、支撑座;101、紧固斜面;2、攻丝顶座;201、碎料槽;3、弧形板;4、攻丝头;5、顶柱;6、紧固螺钉;7、光电感应开关;8、信号处理模块;9、电子计数器;10、支架;11、超声波裂纹检测器;111、通孔;112、超声波检测圈;12、DSP数据处理器;13、控制中心;14、控制器。
具体实施方式
[0010]下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
[0011]如图1所示,本实施例的基于计数与裂纹检测反馈调节的攻丝治具,弧形板3横架于两支撑座1上,弧形板3的下方设有攻丝顶座2,其上方为攻丝头4;支撑座1带有与弧形板3端部配合的安装槽,并设有与安装槽连通的紧固孔,紧固孔中安装紧固螺钉6,支撑座1的外侧面设有安装紧固螺钉6的紧固斜面101;攻丝顶座2的上端带有碎料槽201,碎料槽201的两侧对称安装有向两侧倾斜的顶柱5,顶柱5的上端与弧形板3的内弧面顶靠;一侧的顶柱5上安装有光电感应开关7,光电感应开关7的感应端朝向弧形板3的攻丝孔位置,光电感应开关7通过信号处理模块8与电子计数器9连接,电子计数器9根据其感应信号进行计数;位于弧形板3的上方及攻丝头4的下方之间设有超声波裂纹检测器11,超声波裂纹检测器11通过支架10与一侧的支撑座1转动连接;超声波裂纹检测器11的中心带有通孔111,其周缘为超声波检测圈112,超声波检测圈112通过DSP数据处理器12与控制中心13连接,控制中心13连接攻丝头4的控制器14,控制中心13根据超声波检测圈112的检测数据通过控制器14控制攻丝头4的输出转速、扭矩及进给速度。
[0012]本发明的结构简单,针对弧形板3而设计,大大方便其攻丝操作,提高加工效率和质量,降低生产成本;设置光电感应开关7,用于检测攻丝头4是否攻穿弧形板3,当检测到攻穿时,将信号通过信号处理模块8发送至电子计数器9,电子计数器9进行一次计数,从而大大方便了管理,无需后期清点数目;设置的超声波裂纹检测器11,用于检测攻丝孔的边缘是否存在裂纹,检测加工后的弧形板3是否符合要求,无需后期抽检;控制中心13根据超声波检测的数据通过控制器14对攻丝头4的转速、扭矩及进给速度进行调节,以实现最少量的裂纹,提高加工质量。
[0013]以上所举实施例为本发明的较佳实施方式,仅用来方便说明本发明,并非对本发明作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本发明所提技术特征的范围内,利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例,并且未脱离本发明的技术特征内容,均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (1)

1.一种基于计数与裂纹检测反馈调节的攻丝治具,其特征在于:弧形板(3)横架于两支撑座(1)上,弧形板(3)的下方设有攻丝顶座(2),其上方为攻丝头(4);所述支撑座(1)带有与弧形板(3)端部配合的安装槽,并设有与安装槽连通的紧固孔,所述紧固孔中安装紧固螺钉(6),支撑座(1)的外侧面设有安装所述紧固螺钉(6)的紧固斜面(101);所述攻丝顶座(2)的上端带有碎料槽(201),碎料槽(201)的两侧对称安装有向两侧倾斜的顶柱(5),顶柱(5)的上端与弧形板(3)的内弧面顶靠;一侧的所述顶柱(5)上安装有光电感应开关(7),光电感应开关(7)的感应端朝向弧形板(3)的攻丝孔位置,光电感应开关(7)通过信号处理模块(8)与电子计数器(9)连接,电子计数器(9)根据其感应信号进行计数;位于弧形板(3)的上方及攻丝头(4)的下方之间设有超声波裂纹检测器(11),超声波裂纹检测器(11)通过支架(10)与一侧的支撑座(1)转动连接;超声波裂纹检测器(11)的中心带有通孔(111),其周缘为超声波检测圈(112),超声波检测圈(112)通过DSP数据处理器(12)与控制中心(13)连接,控制中心(13)连接攻丝头(4)的控制器(14),控制中心(13)根据超声波检测圈(112)的检测数据通过控制器(14)控制攻丝头(4)的输出转速、扭矩及进给速度。
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