CN105436461A - 一种缝纫机脚踏板用模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种缝纫机脚踏板用模具，属于模具技术领域。本发明包括动模和静模，动模两侧纵向设有动模顶杆，动模顶杆上连接有旋转杆，静模上设有水平旋转轴，旋转杆的另一端安装在水平旋转轴上，动模和静模均由三维编织碳纤维铝合金复合材料制成。三维编织碳纤维铝合金复合材料包括15-25％v/v的三维编织碳纤维和75-85％v/v的铝合金，三维编织碳纤维通过三维五向混编制成，编织角20-35度。本发明操作方便，工作效率高，对工人操作技能要求低，动模和静模具有较高的硬度、强度、抗冲击性，抗化学腐蚀性能好，以及较高的导热性和低热膨胀性，散热快，使用寿命长。

Description

一种缝纫机脚踏板用模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种缝纫机脚踏板用模具。

背景技术

缝纫机脚踏板是缝纫机上的重要配件，多由金属制成，要求外观表面处理须良好，无裂缝、损坏、毛边、生锈及其他缺点，通常采用模具压铸成型的方法制造成型。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。传统的压铸模具在进行压铸时通常操作比较复杂，对工人操作技能要求高，压铸效率低，压铸完成后不能一次性快速脱模，影响工作效率。

因为合金钢具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能，所以传统的压铸模具一般使用合金钢制成，但是合金钢重量大，在使用过程中开模、合模都需要较大的力，这给操作带来了一定的难度和危险性。在实际生产中，为了降低成本，一般使用较便宜的钢材制作动模和静模，在动模和静模上挖空，嵌上由较好刚才制作的动模芯和静模芯。在压铸过程中，需要将热态金属注入压铸模具的模芯中，造成压铸模具的模腔温度高，压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的使用温度一般的材料往往难以承受。虽然承受高温的主要是模芯，但是如果模芯外层的动模和静模的散热性不好，压铸时的热量无法散发出去，长此以往会对模芯造成损害，影响压铸质量。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种使用方便、工作效率高、使用寿命长的缝纫机脚踏板用模具。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

动模和静模均由三维编织碳纤维铝合金复合材料制成，由于铝合金和碳纤维的密度均较小，制成的动模和静模质量较轻，大大减轻了整个模具的质量，无需很大的动力即可完成开模和合模的工作，减少了能量消耗，也方便了工人操作，同时较轻的质量也较少了危险性。但是一般铝合金的硬度、强度、抗冲击性和耐磨性均不足，因此，本发明使用三维编织一种缝纫机脚踏板用模具，包括具有注液口的动模和与动模相对设置的静模，所述动模的两侧分别纵向设有动模顶杆，动模顶杆上连接有旋转杆，旋转杆的另一端开有孔Ⅰ，静模上设有水平旋转轴，旋转杆的另一端通过孔Ⅰ安装在水平旋转轴上，其中，所述动模和静模由三维编织碳纤维铝合金复合材料制成。

本发明在脚踏板压铸完成后，在外部驱动机构的驱动下，旋转杆以水平旋转轴为中心旋转，带动动模顶杆先向左上方移动，当旋转杆旋转到水平位置时，动模顶杆开始向右上方移动，随着旋转杆的继续旋转，动模顶杆继续向右上方移动，直到旋转杆旋转到竖直方向，从而完成动模和静模的分离。根据需要，驱动机构进可带动旋转杆若继续旋转，动模顶杆和动模也随之旋转，由最高点旋转至整个模具的侧面，停放在模具侧面；若旋转杆不继续旋转，则将模具中的零件取出后，驱动机构驱动旋转杆反向旋转，带动动模顶杆和动模回复原位，准备进行下一次浇注。

本发明中缝纫机脚踏板的动模和静模均由三维编织碳纤维铝合金复合材料制成，由于铝合金和碳纤维的密度均较小，制成的动模和静模质量较轻，大大减轻了整个模具的质量，无需很大的动力即可完成开模和合模的工作，减少了能量消耗，也方便了工人操作，同时较轻的质量也较少了操作时的危险性。但是一般铝合金的硬度、强度、抗冲击性和耐磨性均不足，因此，本发明使用三维编织碳纤维对铝合金进行增强。由于碳纤维具有较高的硬度、强度、韧性、抗冲击性和耐疲劳性，抗拉强度和拉伸弹性模量甚至远远超过了合金钢，所以碳纤维的加入大大提高了复合材料承受外力作用的能力，在宏观上显示大幅提高了复合材料的拉伸强度、弯曲强度等力学性能。将碳纤维通过三维编织的方法制成预制件后再与铝合金制成复合材料，使复合材料具有优异的整体受力性能，大大提高了使用该复合材料制成的动模和静模的机械性能和力学性能。而且，碳纤维还具有较强的抗化学腐蚀性，使得模具能在恶劣的环境条件下长期使用，有利于延长模具的使用寿命。另外，碳纤维的高导热性和低热膨胀性可使压铸过程中的热量尽快散去，降低模具的受热程度，从而减小模具的热疲劳倾向性，延长模具的使用寿命。

作为优选，所述三维编织碳纤维铝合金复合材料包括体积百分比含量为15-25％的三维编织碳纤维和体积百分比含量为75-85％的铝合金。

三维编织碳纤维在铝合金基体中含量过少，起不到较好的增强作用，含量过多，外观变差，表面浮纤较严重，综合性能难以得到有效提高，因此将三维编织碳纤维的含量限制在上述范围内。

作为优选，所述三维编织碳纤维的表面涂覆有一层SiO₂涂层，SiO₂涂层的厚度为0.5-2.0μm。

由于碳纤维和铝合金的模量相差很大，在复合材料的制备过程中，金属液对碳纤维的润湿性很差，碳纤维与铝合金的界面是以机械结合为主的物理结合，界面既无扩散也无化学反应。这种界面结合较弱，其横向剪切强度较小，限制了材料强度的提高。因此本发明在碳纤维的表面涂覆一层SiO₂涂层以增加二者的浸润性，SiO2在与铝合金熔成的金属液接触时，在碳纤维表面与金属液中的还原性金属发生反应生成Si，Si与铝合金中Al的浸润性大大优于Al与碳纤维的浸润性，大大提高了金属液对碳纤维的浸润和界面的稳定性。

作为优选，在碳纤维的表面涂覆SiO₂涂层的方法为：用30-45％的硝酸粗化碳纤维表面，然后将纤维编织体浸渍于配置好的SiO₂溶胶中，真空浸渍1-2h，取出干燥、烧结，烧结温度为600-650℃，烧结时间1-2h。硝酸处理碳纤维表面，以官能团的形式固定了大量的氧，并使碳纤维表面显著起坑，增加了表面粗糙度，使SiO₂更好的结合在碳纤维表面。

作为优选，在碳纤维的表面涂覆SiO₂涂层之前先用乙醇或二氯甲烷超声波辅助处理20-30min除胶。未处理的碳纤维表面具有一层胶类物质，影响涂层处理和与金属液的结合，因此在进行涂层处理前最好将其除去。

作为优选，所述三维编织碳纤维为碳纤维通过三维五向混编制成的预制件，编织角20-35度。碳纤维具有优良的可编织性，编织角为20-35度的预制件的稳定性好，制成的复合材料整体性能较优良。

作为优选，所述铝合金包括以下百分比质量的组分，8-13％Si，3.0-5.0％Cu，0.8-1.2％Mg，0.4-0.5％Ni，0.3-0.5％Zn，0.15-0.25％Mn，0.3-0.5％Ti，0.08-0.12％C，0.3-0.5％Bi，0.1-0.3％Fe，余量为Al及不可避免的杂质。

上述组分的铝合金具有优异的强度、硬度、伸长率和耐磨性等力学性能和机械性能，与三维编织碳纤维复合后，更能发挥复合材料的整体性能。本铝合金中含有的Cu、Mg能和Al形成S(Al₂CuMg)和θ(Al₂Cu)强化相，Mg和Si可形成Mg₂Si强化相，Mg和Zn形成MgZn₂强化相，从而增强铝合金的强度，提高强度和区服极限，可明显增加铝合金的抗拉强度和屈服强度，提高流动性。Ni和Fe形成耐热相Al₉FeNi。另外Mn对Mg起补充强化作用，同时降低热裂倾向，本铝合金还含有0.3-0.5％的Ti和0.08-0.12％的C，Ti能与Al形成TiAl₃相，与C形成TiC相，铝合金结晶时TiAl₃相和TiC相成为结晶时的非自发核心，细化合金的晶粒组织，同时使合金凝固时形成结晶骨架的时间延迟，降低有效的结晶温度，减轻裂纹和缩松倾向，提高合金的热处理效果和力学性能。本铝合金还含有0.3-0.5％的Bi元素，Bi为低熔点金属，有利于晶核颗粒与铝液间界面张力的降低和临界晶核半径的减小，从而生成更多晶核，Bi元素会阻碍液相的成分过冷，降低共晶组织的生长速度，细化晶核。Bi和Al、Si形成Al-Si-Bi多元合金，具有偏晶转变特点。Bi在铝液中的溶解性低，具有自润滑性，能以高弥散游离态分布于铝合金基体中而提高铝合金的耐磨性。另外，Bi能在凝固过程中膨胀，有利于补缩。

作为优选，所述三维编织碳纤维铝合金复合材料的制备过程为，将三维编织碳纤维固定，浇入上述铝合金熔炼而成的金属液得三维编织碳纤维铝合金复合材料半成品，将半成品进行保压，然后取出进行热处理即得三维编织碳纤维铝合金复合材料。

由于三维编织碳纤维的柔软性，很难形成稳固的支架，因此在浇入金属液时，需要先将三维编织碳纤维固定，然后再浇入金属液，浇入的速度应不缓不急，使金属液充分填充到碳纤维骨架中。

作为优选，所述动模内设有动模芯，静模内设有静模芯，静模下方依次设有水平设置的推板Ⅰ、推杆固定板和推板Ⅱ，推板Ⅰ开有孔Ⅱ，孔Ⅱ内安装有纵向的静模芯推杆，静模上与静模芯推杆对应的位置开有孔Ⅲ，静模芯推杆上端穿过孔Ⅲ与静模芯接触，静模芯推杆下端穿过孔Ⅱ与推杆固定板接触，静模芯推杆为中空结构，静模芯推杆内部安装有动模芯推杆，静模上开有孔Ⅳ，动模芯推杆上端穿过孔Ⅳ与动模芯接触，推杆固定板和推板Ⅱ上均开有孔Ⅴ，动模芯推杆的下端穿过孔Ⅴ，动模芯推杆的底部设有档块，档块的直径大于孔Ⅴ的直径，动模芯推杆的长度大于静模芯高度、静模芯推杆长度、推杆固定板高度和推板Ⅱ高度之和。

本发明在脚踏板压铸完成后，可同时将动模芯和静模芯顶出，并分离动模芯和静模芯，方便取出压铸好的脚踏板及更换动模芯和静模芯。脚踏板压铸完成后，压铸机台会伸出数根顶出杆，顶出杆与动模芯推杆及其底部的档块相对应，顶出杆推动档块和动模芯推杆上移，由于档块的直径大于推板Ⅱ上的孔Ⅴ，档块可以推动推板Ⅱ上移，由于动模芯推杆的长度大于静模芯高度、静模芯推杆长度、推杆固定板高度和推板Ⅱ高度之和，所以此时只有动模芯推杆推动动模芯上移，将动模芯和静模芯分离；推板Ⅱ继续上移，与推杆固定板接触后，推动推杆固定板和推板Ⅰ上移，推杆固定板和推板Ⅰ又带动静模芯推杆上移，将静模芯推出与静模分离，在静模芯推杆上移的时间内，动模芯推杆也一直处于上移的状态，动模芯和静模芯处于分离的状态。

作为优选，所述静模下方设有两个相对的模脚，推板Ⅰ、推杆固定板和推板Ⅱ水平设置在两个模脚之间，所述模脚的下方还设有底板，底板上与动模芯推杆对应的位置开有孔Ⅵ，动模芯推杆底部的档块安装在孔Ⅵ中。

两个相对的模脚对整个模具起支撑作用，使模具平稳地放置在压铸机台上，并形成推板Ⅰ、推杆固定板和推板Ⅱ的安装空间。底板直接支撑着两个模脚，底板下部直接与压铸机台接触，承受整个模具的重量，压铸完成后，压铸机台的顶出杆从孔Ⅵ中伸出，与动模芯推杆底部的档块接触，推动动模芯推杆和推板Ⅱ上移，从而完成动模芯和静模芯的分离

作为优选，所述动模芯推杆的顶部设有动模芯推块，动模芯推块与动模芯接触。静模芯推杆的顶部设有与静模芯推杆同轴的环状的静模芯推块，静模芯推块的内径不小于动模芯推杆的外径。

动模芯推块与动模芯、静模芯推块与静模芯的接触面积更大，使力的传递更加平稳，有利于零部件寿命的延长。

作为优选，所述静模芯推杆和动模芯推杆均设有根，均匀分布于静模芯型腔外围，使模具在运行过程中受力均匀。

作为优选，所述静模上设有斜导柱，动模上设有与斜导柱相匹配的导柱套。斜导柱和导柱套在压铸时接触并套装在一起，从而动模和静模正确对合。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的模具可方便地自动将动模和静模、动模芯和静模分开，开模和合模操作方便，工作效率高，对工人操作技能要求低。

动模和静模采用三维编织碳纤维铝合金复合材料制成，具有较高的硬度、强度、抗冲击性，抗化学腐蚀性能好，并且具有较高的导热性和低热膨胀性，散热快，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图。

图2为本发明实施例的另一立体结构示意图。

图3为本发明实施例的主视图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

下面结合图1-3对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1-3所示，本发明中的缝纫机脚踏板用模具，包括具有注液口的动模1和与动模1相对设置的静模2，所述动模1的两侧分别纵向设有动模顶杆5，动模顶杆5上连接有旋转杆6，旋转杆6的另一端开有孔Ⅰ，静模2上设有水平旋转轴7，旋转杆6的另一端通过孔Ⅰ安装在水平旋转轴7上，其中，所述动模和静模由三维编织碳纤维铝合金复合材料制成。

动模1内设有动模芯，静模2内设有静模芯，静模2下方依次设有水平设置的推板Ⅰ8、推杆固定板9和推板Ⅱ10，推板Ⅰ8开有孔Ⅱ，孔Ⅱ内安装有纵向的静模芯推杆11，静模2上与静模芯推杆11对应的位置开有孔Ⅲ，静模芯推杆11上端穿过孔Ⅲ与静模芯接触，静模芯推杆11下端穿过孔Ⅱ与推杆固定板9接触，静模芯推杆11为中空结构，静模芯推杆11内部安装有动模芯推杆12，静模2上开有孔Ⅳ，动模芯推杆12上端穿过孔Ⅳ与动模芯接触，推杆固定板9和推板Ⅱ10上均开有孔Ⅴ，动模芯推杆12的下端穿过孔Ⅴ，动模芯推杆12的底部设有档块，档块的直径大于孔Ⅴ的直径，动模芯推杆12的长度大于静模芯高度、静模芯推杆11长度、推杆固定板9高度和推板Ⅱ10高度之和。

静模2下方设有两个相对的模脚3，推板Ⅰ8、推杆固定板9和推板Ⅱ10水平设置在两个模脚3之间，模脚3的下方还设有底板4，底板4上与动模芯推杆12对应的位置开有孔Ⅵ，动模芯推杆12底部的档块安装在孔Ⅵ中。

动模芯推杆12的顶部设有动模芯推块，动模芯推块与动模芯接触。静模芯推杆的顶部设有与静模芯推杆同轴的环状的静模芯推块，静模芯推块的内径不小于动模芯推杆的外径。

静模芯推杆11和动模芯推杆12均设有4根，均匀分布于静模芯型腔外围。

静模上设有斜导柱，动模上设有与斜导柱相匹配的导柱套。斜导柱和导柱套在压铸时接触并套装在一起，从而动模和静模正确对合。

制作动模和静模所用的三维编织碳纤维铝合金复合材料包括体积百分比含量为15-25％的三维编织碳纤维和体积百分比含量为75-85％的铝合金。

三维编织碳纤维为碳纤维通过三维五向混编制成的预制件，编织角为20-35度，碳纤维表面涂覆有一层SiO₂涂层，SiO₂涂层的厚度为0.5-2.0μm。

在碳纤维的表面涂覆SiO₂涂层的方法为：先用乙醇或二氯甲烷超声波辅助处理20-30min除胶，然后用30-45％的硝酸粗化碳纤维表面，然后将纤维编织体浸渍于配置好的SiO₂溶胶中，真空浸渍1-2h，取出干燥、烧结，烧结温度为600-650℃，烧结时间1-2h。

铝合金包括以下百分比质量的组分，8-13％Si，3.0-5.0％Cu，0.8-1.2％Mg，0.4-0.5％Ni，0.3-0.5％Zn，0.15-0.25％Mn，0.3-0.5％Ti，0.08-0.12％C，0.3-0.5％Bi，0.1-0.3％Fe，余量为Al及不可避免的杂质。

三维编织碳纤维铝合金复合材料的制备过程为，将三维编织碳纤维固定，浇入上述铝合金熔炼而成的金属液得三维编织碳纤维铝合金复合材料半成品，将半成品进行保压，然后取出进行热处理即得三维编织碳纤维铝合金复合材料。

下面通过具体实施例对本发明中的动模和静模作进一步解释。

实施例1

制作动模和静模所用的三维编织碳纤维铝合金复合材料由15％的三维编织碳纤维和85％的铝合金制成。

三维编织碳纤维铝合金复合材料的制备过程为：

将碳纤维通过三维五向混编制成预制件，编织角35度，然后将制成的碳纤维预制件用乙醇或二氯甲烷超声波辅助处理20min除胶，再用45％的硝酸粗化碳纤维表面，然后将纤维预制件浸渍于配置好的SiO₂溶胶中，真空浸渍1h，取出干燥、烧结，烧结温度为650℃，烧结时间2h，得到表面涂覆有一层厚度为2.0μmSiO₂涂层的三维编织碳纤维；

将三维编织碳纤维固定，浇入铝合金熔炼而成的金属液得三维编织碳纤维铝合金复合材料半成品，将半成品进行保压，然后取出进行热处理即得三维编织碳纤维铝合金复合材料。铝合金包括以下百分比质量的组分，8％Si，5.0％Cu，1.2％Mg，0.4％Ni，0.3％Zn，0.15％Mn，0.5％Ti，0.12％C，0.3％Bi，0.1％Fe，余量为Al及不可避免的杂质。

实施例2

制作动模和静模所用的三维编织碳纤维铝合金复合材料由20％的三维编织碳纤维和80％的铝合金制成。

三维编织碳纤维铝合金复合材料的制备过程为：

将碳纤维通过三维五向混编制成预制件，编织角30度，然后将制成的碳纤维预制件用乙醇或二氯甲烷超声波辅助处理25min除胶，再用40％的硝酸粗化碳纤维表面，然后将纤维预制件浸渍于配置好的SiO₂溶胶中，真空浸渍1.5h，取出干燥、烧结，烧结温度为640℃，烧结时间1.5h，得到表面涂覆有一层厚度为1.5μmSiO₂涂层的三维编织碳纤维；

将三维编织碳纤维固定，浇入铝合金熔炼而成的金属液得三维编织碳纤维铝合金复合材料半成品，将半成品进行保压，然后取出进行热处理即得三维编织碳纤维铝合金复合材料。铝合金包括以下百分比质量的组分，10％Si，4.0％Cu，1.0％Mg，0.45％Ni，0.4％Zn，0.2％Mn，0.4％Ti，0.10％C，0.4％Bi，0.2％Fe，余量为Al及不可避免的杂质。

实施例3

制作动模和静模所用的三维编织碳纤维铝合金复合材料由25％的三维编织碳纤维和75％的铝合金制成。

三维编织碳纤维铝合金复合材料的制备过程为：

将碳纤维通过三维五向混编制成预制件，编织角25度，然后将制成的碳纤维预制件用乙醇或二氯甲烷超声波辅助处理30min除胶，再用35％的硝酸粗化碳纤维表面，然后将纤维预制件浸渍于配置好的SiO₂溶胶中，真空浸渍2h，取出干燥、烧结，烧结温度为630℃，烧结时间1h，得到表面涂覆有一层厚度为1.0μmSiO₂涂层的三维编织碳纤维；

将三维编织碳纤维固定，浇入铝合金熔炼而成的金属液得三维编织碳纤维铝合金复合材料半成品，将半成品进行保压，然后取出进行热处理即得三维编织碳纤维铝合金复合材料。铝合金包括以下百分比质量的组分，12％Si，4.5％Cu，0.9％Mg，0.5％Ni，0.45％Zn，0.2％Mn，0.4％Ti，0.12％C，0.5％Bi，0.1％Fe，余量为Al及不可避免的杂质。

实施例4

制作动模和静模所用的三维编织碳纤维铝合金复合材料由22％的三维编织碳纤维和78％的铝合金制成。

三维编织碳纤维铝合金复合材料的制备过程为；

将碳纤维通过三维五向混编制成预制件，编织角20度，然后将制成的碳纤维预制件用乙醇或二氯甲烷超声波辅助处理25min除胶，再用30％的硝酸粗化碳纤维表面，然后将纤维预制件浸渍于配置好的SiO₂溶胶中，真空浸渍1,5h，取出干燥、烧结，烧结温度为600℃，烧结时间1,5h，得到表面涂覆有一层厚度为0.5μmSiO₂涂层的三维编织碳纤维；

将三维编织碳纤维固定，浇入铝合金熔炼而成的金属液得三维编织碳纤维铝合金复合材料半成品，将半成品进行保压，然后取出进行热处理即得三维编织碳纤维铝合金复合材料。铝合金包括以下百分比质量的组分，13％Si，3.0％Cu，0.8％Mg，0.5％Ni，0.5％Zn，0.25％Mn，0.3％Ti，0.08％C，0.5％Bi，0.3％Fe，余量为Al及不可避免的杂质。

对比例1

动模芯和静模芯均由本发明中的铝合金制成，未添加本发明中的三维编织碳纤维，其余均与实施例1相同。

对比例2

三维编织碳纤维表面未涂覆SiO₂涂层，其余均与实施例1相同。

对比例3

铝合金包括以下百分比质量的组分，8-13％Si，3.0-5.0％Cu，0.8-1.2％Mg，0.4-0.5％Ni，0.3-0.5％Zn，0.15-0.25％Mn，0.1-0.3％Fe，余量为Al及不可避免的杂质。其余均与实施例1相同。

对比例4

普通市售的压铸模具的动模和静模。

将本发明实施例1-4中的动模和静模的性能与对比例1-4中动模和静模的性能进行比较，比较结果如表1所示。

表1：动模和静模的性能的比较

综上所述，本发明设计合理，操作方便，可快速方便地将动模和静模、动模芯和静模芯分离，方便取出脚踏板及更换动模芯和静模芯。同时采用三维编织碳纤维和铝合金复合材料制作模具的动模和静模，具有优异的力学性能和机械性能，并且耐腐蚀，导热性好，使用寿命长。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种缝纫机脚踏板用模具，其特征在于，包括具有注液口的动模(1)和与动模(1)相对设置的静模(2)，所述动模(1)的两侧分别纵向设有动模顶杆(5)，动模顶杆(5)上连接有旋转杆(6)，旋转杆(6)的另一端开有孔Ⅰ，静模(2)上设有水平旋转轴(7)，旋转杆(6)的另一端通过孔Ⅰ安装在水平旋转轴(7)上，其中，所述动模(1)和静模(2)均由三维编织碳纤维铝合金复合材料制成。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫机脚踏板用模具，其特征在于，所述三维编织碳纤维铝合金复合材料包括体积百分比含量为15-25％的三维编织碳纤维和体积百分比含量为75-85％的铝合金。

3.根据权利要求2所述的一种缝纫机脚踏板用模具，其特征在于，所述三维编织碳纤维的表面涂覆有一层SiO₂涂层，SiO₂涂层的厚度为0.5-2.0μm。

4.根据权利要求2或3所述的一种缝纫机脚踏板用模具，其特征在于，所述三维编织碳纤维为碳纤维通过三维五向混编制成的预制件，编织角20-35度。

5.根据权利要求2所述的一种缝纫机脚踏板用模具，其特征在于，所述铝合金包括以下百分比质量的组分，8-13％Si，3.0-5.0％Cu，0.8-1.2％Mg，0.3-0.5％Zn，0.4-0.5％Ni，0.15-0.25％Mn，0.3-0.5％Ti，0.08-0.12％C，0.3-0.5％Bi，0.1-0.3％Fe，余量为Al及不可避免的杂质。

6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的一种缝纫机脚踏板用模具，其特征在于，所述动模(1)内设有动模芯，静模(2)内设有静模芯，静模(2)下方依次设有水平设置的推板Ⅰ(8)、推杆固定板(9)和推板Ⅱ(10)，推板Ⅰ(8)开有孔Ⅱ，孔Ⅱ内安装有纵向的静模芯推杆(11)，静模(2)上与静模芯推杆(11)对应的位置开有孔Ⅲ，静模芯推杆(11)上端穿过孔Ⅲ与静模芯接触，静模芯推杆(11)下端穿过孔Ⅱ与推杆固定板(9)接触，静模芯推杆(11)为中空结构，静模芯推杆(11)内部安装有动模芯推杆(12)，静模(2)上开有孔Ⅳ，动模芯推杆(12)上端穿过孔Ⅳ与动模芯接触，推杆固定板(9)和推板Ⅱ(10)上均开有孔Ⅴ，动模芯推杆(12)的下端穿过孔Ⅴ，动模芯推杆(12)的底部设有档块，档块的直径大于孔Ⅴ的直径，动模芯推杆(12)的长度大于静模芯高度、静模芯推杆(11)长度、推杆固定板(9)高度和推板Ⅱ(10)高度之和。

7.根据权利要求1-5任一权利要求所述的一种缝纫机脚踏板用模具，其特征在于，所述静模(2)下方设有两个相对的模脚(3)，推板Ⅰ(8)、推杆固定板(9)和推板Ⅱ(10)水平设置在两个模脚(3)之间，所述模脚(3)的下方还设有底板(4)，底板(4)上与动模芯推杆(12)对应的位置开有孔Ⅵ，动模芯推杆(12)底部的档块安装在孔Ⅵ中。

8.根据权利要求1-5任一权利要求所述的一种缝纫机脚踏板用模具，其特征在于，所述动模芯推杆(12)的顶部设有动模芯推块，动模芯推块与动模芯接触。

9.根据权利要求1-5任一权利要求所述的一种缝纫机脚踏板用模具，其特征在于，所述静模芯推杆(11)和动模芯推杆(12)均设有4根，均匀分布于静模芯型腔外围。