CN105414524A - 一种缝纫机送布齿用模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种缝纫机送布齿用模具，属于模具技术领域。本发明包括动模和静模，动模的型腔内安装动模芯，静模的型腔内安装静模芯，静模芯上位于四角的位置的纵向通孔Ⅰ内安装有动模芯推杆，静模芯下方设有静模芯推杆，动模和静模均由铝合金复合材料制成，铝合金复合材料包括铝合金基体和激光熔覆在铝合金基体表面的陶瓷层。陶瓷层为SiC/Si3N4复合陶瓷，包括以下质量百分比含量的组分：4.5-7.6％C，25-31％N，5.6-9.5％Cu，6-8.5％Fe，1.3-2.0％Y，1.0-1.8％Al，1.0-2.5％Ti，0.8-1.2％Ta，余量为Si。本发明的模具使用方便、工作效率高、使用寿命长。

Description

一种缝纫机送布齿用模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种缝纫机送布齿用模具。

背景技术

缝纫机送布齿是缝纫机的重要配件，多由金属制成，要求外观表面处理须良好，无裂缝、损坏、毛边、生锈及其他缺点，通常采用模具压铸成型的方法制造成型。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。传统的压铸模具在进行压铸时通常操作比较复杂，对工人操作技能要求高，压铸效率低，压铸完成后不能一次性快速脱模，影响工作效率。

因为合金钢具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能，所以传统的压铸模具一般使用合金钢制成，但是合金钢重量大，在使用过程中开模、合模都需要较大的力，这给操作带来了一定的难度和危险性。在实际生产中，为了降低成本，一般使用较便宜的钢材制作动模和静模，在动模和静模上挖空，嵌上由较好钢材制作的动模芯和静模芯。在压铸过程中，需要将热态金属注入压铸模具的模芯中，造成压铸模具的模腔温度高，压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的使用温度一般的材料往往难以承受。虽然承受高温的主要是模芯，但是如果模芯外层的动模和静模的散热性不好，压铸时的热量无法散发出去，长此以往会对模芯造成损害，影响压铸质量。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种使用方便、工作效率高、使用寿命长的缝纫机送布齿用模具。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种缝纫机送布齿用模具，包括具有注液口的动模和与动模相对设置的静模，所述动模的型腔内安装动模芯，静模的型腔内安装静模芯，静模芯上位于四角的位置开有纵向通孔Ⅰ，纵向通孔Ⅰ内活动安装有动模芯推杆，静模芯的下方设有纵向的静模芯推杆，其中，所述动模和静模均由铝合金复合材料制成，所述铝合金复合材料包括铝合金基体和激光熔覆在铝合金基体表面的陶瓷层。

本发明在送布齿压铸完成后，静模芯推杆推动静模芯上移，将动模芯和静模芯分开，方便成型送布齿的取出，动模芯推杆推动动模芯，将静模芯从静模中推出，方便静模芯的更换及静模的清理。

动模和静模均由铝合金复合材料制成，铝合金的密度小，所以制成的动模和静模质量较轻，大大减轻了整个模具的质量，无需很大的动力即可完成开模和合模的工作，减少了能量消耗，也方便了工人操作，同时较轻的质量也较少了危险性。一般铝合金的硬度、强度、抗冲击性和耐磨性均不足，而在生产实际中，工件的失效通常是从表面开始的，因此，本发明激光熔覆的方法在铝合金基体表面生成一层陶瓷层，对动模和静模进行表面改性强化。陶瓷具有较高的强度、耐磨性和抗压能力，将其复合在铝合金基体的表面，可大大增加动模和静模的力学性能和机械性能。采用激光熔覆的方法生成陶瓷层，冷却速度快，组织细小，铝合金基体变形小，陶瓷涂层致密并与铝合金基底呈冶金结合的紧密结合状态，使得本发明的陶瓷层具有良好的导热性能和力学性能。而且不受零件形状的限制，只要调整激光束使之能够扫描到所需的部位即可进行熔覆。

作为优选，所述铝合金基体包括以下百分比质量的组分，8-11％Si，3.3-5.2％Cu，0.9-1.5％Mg，0.2-0.4％Zn，0.7-0.8％Ni，0.12-0.20％Mn，0.3-0.5％Ti，0.08-0.12％C，0.3-0.5％Bi，0.1-0.3％Fe，5-12％多孔碳纳米管，余量为Al及不可避免的杂质。

上述组分的铝合金具有优异的强度、硬度、伸长率和耐磨性等力学性能和机械性能，与陶瓷层复合后，更能发挥复合材料的整体性能。本铝合金中含有的Cu、Mg能和Al形成S(Al₂CuMg)和θ(Al₂Cu)强化相，Mg和Si可形成Mg₂Si强化相，Mg和Zn形成MgZn₂强化相，从而增强铝合金的强度，提高强度和区服极限，可明显增加铝合金的抗拉强度和屈服强度，提高流动性。Ni和Fe形成耐热相Al₉FeNi。另外Mn对Mg起补充强化作用，同时降低热裂倾向，本铝合金中的Ti能与Al形成TiAl₃相，与C形成TiC相，铝合金结晶时TiAl₃相和TiC相成为结晶时的非自发核心，细化合金的晶粒组织，同时使合金凝固时形成结晶骨架的时间延迟，降低有效的结晶温度，减轻裂纹和缩松倾向，提高合金的热处理效果和力学性能。本铝合金还含有0.3-0.5％的Bi元素，Bi为低熔点金属，有利于晶核颗粒与铝液间界面张力的降低和临界晶核半径的减小，从而生成更多晶核，Bi元素会阻碍液相的成分过冷，降低共晶组织的生长速度，细化晶核。Bi和Al、Si形成Al-Si-Bi多元合金，具有偏晶转变特点。Bi在铝液中的溶解性低，具有自润滑性，能以高弥散游离态分布于铝合金基体中而提高铝合金的耐磨性。Bi能在凝固过程中膨胀，有利于补缩。另外，本发明的铝合金中还加入有一定量的多孔碳纳米管，碳纳米管具有较高的硬度、强度、韧性、抗冲击性和耐疲劳性，抗拉强度和拉伸弹性模量甚至远远超过了合金钢，所以碳纳米管的加入大大提高了铝合金承受外力作用的能力，拉伸强度、弯曲强度等力学性能大幅度提高。另外，多孔碳纳米管由于其多孔的性质，在于铝合金进行复合时，金属元素进入到碳纳米管的孔隙内，形成金属的网络结构，大大提高了铝合金的整体承受能力。碳纳米管还具有较强的抗化学腐蚀性，使得模具能在恶劣的环境条件下长期使用，有利于延长模具的使用寿命。而且，碳纳米管的高导热性和低热膨胀性可使浇注过程中的热量尽快散去，降低模具的受热程度，从而减小模具的热疲劳倾向性，延长模具的使用寿命。

作为优选，所述陶瓷层为SiC/Si₃N₄复合陶瓷，该陶瓷层包括以下质量百分比含量的组分：4.5-7.6％C，25-31％N，5.6-9.5％Cu，6-8.5％Fe，1.3-2.0％Y，1.0-1.8％Al，1.0-2.5％Ti，0.8-1.2％Ta，余量为Si。

SiC和Si3N4均具有优良的耐磨性和机械强度，以及良好的热导率和热稳定性，熔点高，化学性质稳定，并且Si3N4具有优良的抗热震性能。SiC/Si₃N₄复合陶瓷由于超细的SiC颗粒弥散在Si₃N₄晶界或晶内，由弥散粒子SiC承受应力，产生微裂纹，阻止位错运动或产生钉扎作用而增韧基体Si₃N₄，从而使SiC/Si3N4复合陶瓷具有良好的韧性。同时，由于SiC与Si₃N₄的热膨胀系数存在差异，分布于Si₃N₄晶粒内的SiC颗粒与基体Si₃N₄之间在烧结形成陶瓷后存在残余应力，在材料受载时产生晶内破坏，造成穿晶断裂，从而提高SiC/Si3N4复合陶瓷的强度。因此，SiC/Si₃N₄复合陶瓷具有优良的力学性能和导热性能，在高温下仍能保持较高断裂韧性和拉伸强度。Cu和Fe的添加，可以降低陶瓷层的显气孔率，增加陶瓷层的体积密度，从而增加其导热性，并且增加了陶瓷层的强度、韧性和抗冲击能力。在上述质量百分比范围内，随着Cu和Fe质量的增加，陶瓷层的显气孔率逐渐增加，体积密度逐渐增大，导热性也随之增加，并且具有较好的强度、韧性和抗冲击能力。因为陶瓷层中的Cu与Al、Fe均有较好的相溶性，所以部分Cu在高温作用下可以渗入到铝合金基体中，又能与陶瓷层中的Fe和Al形成较好的结合力，陶瓷层中的Al来自助烧剂Al₂O₃，同时陶瓷层中的Fe与铝合金基体中的Si具有较好的结合力，所以Cu和Fe的添加增加了陶瓷层与铝合金基体间的界面结合力。另外，加入的Fe和Si₃N₄能形成Fe-Si₃N₄相，适量的Fe由于氮气中微量氧的存在首先氧化成为FeO而起催化作用，加速Si的氮化反应，但是过多的Fe会与Si生成Fe₃Si、Fe₅Si₃及FeS，而Fe₃Si、Fe₅Si₃及FeSi在氮气的存在下均不能完全氮化生成Fe-Si₃N₄，从而阻碍了Si的氮化，导致陶瓷层性能的下降。由于SiC/Si₃N₄复合陶瓷具有脆性，本发明加入了一定量的Ti和Ta，Ti和Ta分别与炭黑生成TiC和TaC，能减少陶瓷层的脆性，增加陶瓷层的韧性，使陶瓷层保持较高的断裂韧性和拉伸强度，具有良好的物化性能和机械性能。

上述比例范围的元素制成的陶瓷层中，Si₃N₄多为等轴状的β-Si₃N₄相。在SiC/Si₃N₄复合陶瓷烧结过程中，α-Si₃N₄溶解于Si和氮气中微量氧形成的SiO₂与燃烧助剂生成的液相中，然后析出β-Si₃N₄相，SiC可以作为β-Si₃N₄析出时的形核剂，β-Si₃N₄以SiC颗粒为核生长，形成SiC分布于β-Si₃N₄柱状晶内的微观组织结构。当SiC较少时，SiC作为β-Si₃N₄析出、生长的形核，促进β-Si₃N₄柱状晶生长；当SiC进一步增加时，由于形核增加，β-Si₃N₄形成较细的均匀柱状晶，陶瓷层的强度和韧性大大增加；SiC含量再增加时，部分SiC将分布在晶界，阻止晶粒长大，细化组织结构，形成等轴晶，此时，陶瓷层的强度不再增强，韧性有所下降。因此必须控制SiC的含量，将C和Si的含量和比例限制在上述范围内。

作为优选，所述陶瓷层激光熔覆在铝合金基体表面的具体过程为，按比例称取Si粉、炭黑粉、Cu粉和Fe粉，并加入3-5％的Al₂O₃和Y₂O₃混合粉，混匀，加入粘结剂，均匀涂覆于铝合金基体上，在氮气环境中进行激光扫描。

在氮气环境中进行激光扫描时，Si与炭黑反应生成SiC，Si与氮气生成Si₃N₄，Al₂O₃和Y₂O₃作为助烧剂加入，可将低陶瓷的烧结温度，加快烧结反应速度。本发明中的陶瓷层采用在铝合金基体上原位合成的方法制成，相界面结合紧密，克服了传统直接加入陶瓷颗粒的方法中陶瓷相与基体之间润湿性差的缺点，同时基体与陶瓷相之间界面干净无污染，避免了陶瓷层在起增强作用的同时产生裂纹，且生成的陶瓷层分布均匀。陶瓷层中均匀细小的陶瓷对细化基体组织、优化性能有很大的帮助。

作为优选，所述激光熔覆时激光扫描功率为1.8-2.3kw，扫描速度为220-260mm/min，光斑尺寸为8.9mm×5.6mm。

激光扫描功率、扫描速度、光斑尺寸是影响铝合金表层熔覆的陶瓷层的质量的主要因素。激光扫描功率过大或者扫描速度过小，会使涂层的粉体过度燃烧，烧损大，形成表面粗糙；扫描功率过小或者扫描速度过大，则涂层不能完全熔化，熔深过小，熔覆层与基材之间形成不了冶金结合，不能保证激光熔覆的结合强度。在上述参数范围内，铝合金表面可以形成面光滑、无裂纹的陶瓷层，并且陶瓷层的成分均匀，陶瓷层与铝合金基体的界面为冶金结合。

作为优选，激光扫描前，对铝合金基体表面进行预处理，先用砂纸对铝合金表面进行打磨处理，使铝合金表面表面光滑，然后使用喷涂法对铝合金表面涂覆一层吸光涂料。

作为优选，所述吸光涂料包括以下质量百分比的组分：40-50％TiO₂，15-18％纳米Y₂O₃，15-20％纳米CeO₂，余量为其它助剂。选用在高功率和低功率下对激光吸收率效果均较好的TiO₂作为吸光涂层的骨架，配合使用纳米Y₂O₃作为增韧剂，纳米CeO₂为活性剂，其他助剂为分散剂、增稠剂等，使用常用的即可。该涂层对激光的吸收率高，经试验可达到95％以上。

作为优选，所述动模的上方还设有顶板，顶板上开有与动模浇注孔对应的孔。

作为优选，所述动模芯推杆的下端穿过静模上开的纵向通孔Ⅱ与静模下方的动模芯推板接触，静模芯推杆的下端穿过静模上设置的纵向通孔Ⅲ与静模下方的静模芯推板接触，静模芯推板位于动模芯推板上方。

送布齿压铸结束后，动模芯推板上移，推动动模芯推杆上移，从而将动模芯与动模芯分开；静模芯推板推动静模芯推杆上移，将静模芯从静模中推出，方便静模芯的更换和清理。

作为优选，所述动模芯推杆的长度大于静模芯推杆的长度和静模芯推板的厚度之和。静模芯和静模芯在推杆的推动下上移，由于动模芯推杆的长度大于静模芯推杆的长度和静模芯推板的厚度之和，使得动模芯的高度始终高于静模芯的高度，即动模芯和静模芯始终处于分离的状态。

作为优选，所述动模芯推杆设有四根，分别活动安装在静模芯上位于四角的位置所开的纵向通孔Ⅰ内，静模芯推杆设有四根，均匀分布在静模芯的下方。动模芯推杆和静模芯推杆均匀分布，并均设置四根，使受力均匀，开模和合模时平稳，有利于零部件使用寿命的延长。

作为优选，所述静模的下方设置有两个相对的模脚，所述静模芯推板和动模芯推板位于两个相对的模脚之间。模脚对整个静模和动模起支撑作用，并为动模芯推板和静模芯推板的移动提供空间。

作为优选，所述模脚的底部还设有底板，底板上开有供压铸机台顶杆进出的纵向通孔Ⅳ。

送布齿压铸完成后，压铸机台会伸出数根顶杆，从底板上开的纵向通孔伸入，与动模芯推板接触，推动推杆推板上移，从而带动其上方的动模芯推杆和静模芯推板上移、静模芯推板带动静模芯推杆上移，从而将动模芯和静模芯分离。

作为优选，所述静模上设有导柱，动模上设有与导柱相匹配的导柱套。导柱和导柱套在压铸时接触并套装在一起，从而动模和静模正确对合。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的模具可方便地自动将动模芯和静模分开，开模操作方便，工作效率高，对工人操作技能要求低。

动模和静模采用改进的铝合金复合材料制成，并在铝合金基体表面激光熔覆一层高导热陶瓷层，所制得的动模和静模具有较高的硬度、强度、抗冲击性，抗化学腐蚀性能好，具有较高的导热性和低热膨胀性，散热快，使用寿命长，并且质量较轻，方便操作。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图。

图2为本发明实施例的另一立体结构示意图。

图3为本发明实施例的分解结构的立体示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

下面结合图1-3对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1至图3所示，本发明中的缝纫机送布齿用模具，一种缝纫机送布齿用模具，包括具有注液口的动模2和与动模2相对设置的静模3，所述动模2的型腔内安装动模芯8，静模3的型腔内安装静模芯9，静模芯9上位于四角的位置开有纵向通孔Ⅰ，纵向通孔Ⅰ内活动安装有动模芯推杆，静模芯9的下方设有纵向的静模芯推杆，

动模2的上方还设有顶板1，顶板1上开有与动模浇注孔对应的孔。

动模芯推杆的下端穿过静模3上开的纵向通孔Ⅱ与静模3下方的动模芯推板7接触，静模芯推杆的下端穿过静模3上设置的纵向通孔Ⅲ与静模3下方的静模芯推板6接触，静模芯推板6位于动模芯推板7上方。

动模芯推杆的长度大于静模芯推杆的长度和静模芯推板6的厚度之和。

动模芯推杆设有四根，分别活动安装在静模芯9上位于四角的位置所开的纵向通孔Ⅰ内，静模芯推杆设有四根，均匀分布在静模芯9的下方。

静模3的下方设置有两个相对的模脚4，所述静模芯推板6和动模芯推板7位于两个相对的模脚4之间。

模脚4的底部还设有底板5，底板上开有供压铸机台顶杆进出的纵向通孔Ⅳ。

静模上设有导柱，动模上设有与导柱相匹配的导柱套。

其中，动模2和静模3均由铝合金复合材料制成，铝合金复合材料包括铝合金基体和激光熔覆在铝合金基体表面的陶瓷层。

铝合金基体包括以下百分比质量的组分，8-11％Si，3.3-5.2％Cu，0.9-1.5％Mg，0.2-0.4％Zn，0.7-0.8％Ni，0.12-0.20％Mn，0.3-0.5％Ti，0.08-0.12％C，0.3-0.5％Bi，0.1-0.3％Fe，5-12％多孔碳纳米管，余量为Al及不可避免的杂质。陶瓷层为SiC/Si₃N₄复合陶瓷，包括以下质量百分比含量的组分：4.5-7.6％C，25-31％N，5.6-9.5％Cu，6-8.5％Fe，1.3-2.0％Y，1.0-1.8％Al，1.0-2.5％Ti，0.8-1.2％Ta，余量为Si。

陶瓷层激光熔覆在铝合金基体表面的具体过程为，先用砂纸对铝合金基体表面进行打磨处理，使铝合金基体表面光滑，然后使用喷涂法对铝合金基体表面涂覆一层吸光涂料。吸光涂料包括以下质量百分比的组分：40-50％TiO₂，15-18％纳米Y₂O₃，15-20％纳米CeO₂，余量为其它助剂。其他助剂为分散剂、增稠剂等，使用常用的即可。按比例称取Si粉、炭黑粉、Cu粉和Fe粉，并加入3-5％的Al₂O₃和Y₂O₃混合粉，混匀，加入粘结剂，均匀涂覆于铝合金基体上，在氮气环境中进行激光扫描。激光扫描功率为1.8-2.3kw，扫描速度为220-260mm/min，光斑尺寸为8.9mm×5.6mm。

下面通过具体实施例对本发明中的动模和静模作进一步解释。

实施例1

动模2和静模3均铝合金复合材料制成，铝合金复合材料包括铝合金基体和激光熔覆在铝合金基体表面的陶瓷层。

先用砂纸对铝合金基体表面进行打磨处理，使铝合金基体表面光滑，然后使用喷涂法对铝合金基体表面涂覆一层吸光涂料。铝合金基体包括以下百分比质量的组分，8％Si，3.3％Cu，0.9％Mg，0.2％Zn，0.7％Ni，0.12％Mn，0.3％Ti，0.08％C，0.3％Bi，0.1％Fe，5％多孔碳纳米管，余量为Al及不可避免的杂质。吸光涂料包括以下质量百分比的组分：40％TiO₂，15％纳米Y₂O₃，15％纳米CeO₂，余量为其它助剂，其他助剂为分散剂、增稠剂等，使用常用的即可。

按比例称取Si粉、炭黑粉、Cu粉和Fe粉，并加入3-5％的Al₂O₃和Y₂O₃混合粉，混匀，加入粘结剂，均匀涂覆于铝合金基体上，在氮气环境中进行激光扫描。激光扫描功率为1.8-2.3kw，扫描速度为220-260mm/min，光斑尺寸为8.9mm×5.6mm，制成一层SiC/Si₃N₄复合陶瓷，该陶瓷层包括以下质量百分比含量的组分：7.6％C，31％N，9.5％Cu，8.5％Fe，2.0％Y，1.8％Al，2.5％Ti，1.2％Ta，余量为Si。

实施例2

动模2和静模3均铝合金复合材料制成，铝合金复合材料包括铝合金基体和激光熔覆在铝合金基体表面的陶瓷层。

先用砂纸对铝合金基体表面进行打磨处理，使铝合金基体表面光滑，然后使用喷涂法对铝合金基体表面涂覆一层吸光涂料。铝合金基体包括以下百分比质量的组分，9％Si，3.5％Cu，1.0％Mg，0.3％Zn，0.75％Ni，0.15％Mn，0.35％Ti，0.09％C，0.35％Bi，0.2％Fe，8％多孔碳纳米管，余量为Al及不可避免的杂质。吸光涂料包括以下质量百分比的组分：48％TiO₂，16％纳米Y₂O₃，19％纳米CeO₂，余量为其它助剂，其他助剂为分散剂、增稠剂等，使用常用的即可。

按比例称取Si粉、炭黑粉、Cu粉和Fe粉，并加入3-5％的Al₂O₃和Y₂O₃混合粉，混匀，加入粘结剂，均匀涂覆于铝合金基体上，在氮气环境中进行激光扫描。激光扫描功率为1.8-2.3kw，扫描速度为220-260mm/min，光斑尺寸为8.9mm×5.6mm，制成一层SiC/Si₃N₄复合陶瓷，该陶瓷层包括以下质量百分比含量的组分：5.0％C，28％N，6.0％Cu，7.0％Fe，1.5％Y，1.3％Al，1.5％Ti，0.9％Ta，余量为Si。

实施例3

动模2和静模3均铝合金复合材料制成，铝合金复合材料包括铝合金基体和激光熔覆在铝合金基体表面的陶瓷层。

先用砂纸对铝合金基体表面进行打磨处理，使铝合金基体表面光滑，然后使用喷涂法对铝合金基体表面涂覆一层吸光涂料。铝合金基体包括以下百分比质量的组分，10％Si，4.0％Cu，1.2％Mg，0.35％Zn，0.78％Ni，0.18％Mn，0.40％Ti，0.10％C，0.40％Bi，0.25％Fe，10％多孔碳纳米管，余量为Al及不可避免的杂质。吸光涂料包括以下质量百分比的组分：45％TiO₂，17％纳米Y₂O₃，18％纳米CeO₂，余量为其它助剂，其他助剂为分散剂、增稠剂等，使用常用的即可。

按比例称取Si粉、炭黑粉、Cu粉和Fe粉，并加入3-5％的Al₂O₃和Y₂O₃混合粉，混匀，加入粘结剂，均匀涂覆于铝合金基体上，在氮气环境中进行激光扫描。激光扫描功率为1.8-2.3kw，扫描速度为220-260mm/min，光斑尺寸为8.9mm×5.6mm，制成一层SiC/Si₃N₄复合陶瓷，该陶瓷层包括以下质量百分比含量的组分：6.0％C，28％N，8.0％Cu，8.0％Fe，1.8％Y，1.6％Al，2.0％Ti，1.0％Ta，余量为Si。

实施例4

动模2和静模3均铝合金复合材料制成，铝合金复合材料包括铝合金基体和激光熔覆在铝合金基体表面的陶瓷层。

先用砂纸对铝合金基体表面进行打磨处理，使铝合金基体表面光滑，然后使用喷涂法对铝合金基体表面涂覆一层吸光涂料。铝合金基体包括以下百分比质量的组分，11％Si，5.2％Cu，1.5％Mg，0.4％Zn，0.8％Ni，0.20％Mn，0.5％Ti，0.12％C，0.5％Bi，0.3％Fe，12％多孔碳纳米管，余量为Al及不可避免的杂质。吸光涂料包括以下质量百分比的组分：50％TiO₂，15％纳米Y₂O₃，15％纳米CeO₂，余量为其它助剂，其他助剂为分散剂、增稠剂等，使用常用的即可。

按比例称取Si粉、炭黑粉、Cu粉和Fe粉，并加入3-5％的Al₂O₃和Y₂O₃混合粉，混匀，加入粘结剂，均匀涂覆于铝合金基体上，在氮气环境中进行激光扫描。激光扫描功率为1.8-2.3kw，扫描速度为220-260mm/min，光斑尺寸为8.9mm×5.6mm，制成一层SiC/Si₃N₄复合陶瓷，该陶瓷层包括以下质量百分比含量的组分：4.5％C，25％N，5.6％Cu，6％Fe，1.3％Y，1.0％Al，1.0％Ti，0.8％Ta，余量为Si。

对比例1

动模和静模均由普通铝合金制成，铝合金基体表面未熔覆本发明中的陶瓷层，其余均与实施例1相同。

对比例2

动模和静模均由本发明中的铝合金制成，铝合金基体表面未熔覆本发明中的陶瓷层，其余均与实施例1相同。

对比例3

动模和静模均由普通铝合金制成，铝合金基体表面熔覆有本发明中的陶瓷层，其余均与实施例1相同。

将本发明实施例1-4中的动模和静模的性能与对比例1-3中动模和静模的性能进行比较，比较结果如表1所示。

表1：动模和静模的性能的比较

综上所述，本发明设计合理，操作方便，可快速方便地将动模和静模分离，方便取出压铸好的送布齿及更换动模芯和静模芯。同时采用改进的铝合金复合材料制作模具的动模和静模，并在铝合金基体表面激光熔覆生成一层高导热陶瓷层，具有优异的力学性能和机械性能，并且耐腐蚀，导热性好，使用寿命长。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种缝纫机送布齿用模具，其特征在于，包括具有注液口的动模(2)和与动模(2)相对设置的静模(3)，所述动模(2)的型腔内安装动模芯(8)，静模(3)的型腔内安装静模芯(9)，静模芯(9)上位于四角的位置开有纵向通孔Ⅰ，纵向通孔Ⅰ内活动安装有动模芯推杆，静模芯(9)的下方设有纵向的静模芯推杆，其中，所述动模(1)和静模(2)均由铝合金复合材料制成，所述的铝合金复合材料包括铝合金基体和激光熔覆在铝合金基体表面的陶瓷层。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫机送布齿用模具，其特征在于，所述铝合金基体包括以下百分比质量的组分，8-11％Si，3.3-5.2％Cu，0.9-1.5％Mg，0.2-0.4％Zn，0.7-0.8％Ni，0.12-0.20％Mn，0.3-0.5％Ti，0.08-0.12％C，0.3-0.5％Bi，0.1-0.3％Fe，5-12％多孔碳纳米管，余量为Al及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种缝纫机送布齿用模具，其特征在于，所述陶瓷层为SiC/Si₃N₄复合陶瓷，该陶瓷层包括以下质量百分比含量的组分：4.5-7.6％C，25-31％N，5.6-9.5％Cu，6-8.5％Fe，1.3-2.0％Y，1.0-1.8％Al，1.0-2.5％Ti，0.8-1.2％Ta，余量为Si。

4.根据权利要求3所述的一种缝纫机送布齿用模具，其特征在于，所述陶瓷层激光熔覆在铝合金基体表面的具体过程为，按比例称取Si粉、炭黑粉、Cu粉和Fe粉，并加入3-5％的Al₂O₃和Y₂O₃的混合粉，混匀，加入粘结剂，均匀涂覆于铝合金基体上，在氮气环境中进行激光扫描。

5.根据权利要求1所述的一种缝纫机送布齿用模具，其特征在于，所述激光熔覆时激光扫描功率为1.8-2.3kw，扫描速度为220-260mm/min，光斑尺寸为8.9mm×5.6mm。

6.根据权利要求1所述的一种缝纫机送布齿用模具，其特征在于，所述动模芯推杆的下端穿过静模(3)上开的纵向通孔Ⅱ与静模(3)下方的动模芯推板(7)接触，静模芯推杆的下端穿过静模(3)上设置的纵向通孔Ⅲ与静模(3)下方的静模芯推板(6)接触，静模芯推板(6)位于动模芯推板(7)上方。

7.根据权利要求6所述的一种缝纫机送布齿用模具，其特征在于，所述动模芯推杆的长度大于静模芯推杆的长度和静模芯推板(6)的厚度之和。

8.根据权利要求1或6所述的一种缝纫机送布齿用模具，其特征在于，所述静模(3)的下方设置有两个相对的模脚(4)，所述静模芯推板(6)和动模芯推板(7)位于两个相对的模脚(4)之间。

9.根据权利要求8所述的一种缝纫机送布齿用模具，其特征在于，所述模脚(4)的底部还设有底板(5)，底板上开有供压铸机台顶杆进出的纵向通孔Ⅳ。