CN105428187B - 荧光节能灯用管脚切割装置 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种荧光节能灯用管脚切割装置，包括机架和设置在机架上的工作台，所述工作台上设有转盘，转盘的下方设有蜗轮，且转盘和蜗轮之间连接有转轴，所述蜗轮连接有相配合的蜗杆，且蜗杆的动力输入端连接有伺服电机，所述转盘的中部固定有柱杆，所述柱杆连接有支架，所述支架上沿周向布置有若干放置节能灯的套筒，在套筒上端设有用于夹紧节能灯的卡箍，所述转盘的一侧设有喷管，转盘的另一侧设有切割刀片，喷管与节能灯的管脚相对，所述喷管连接有燃气源，机架上滑动连接有立柱，所述切割刀片固定在立柱上，且切割刀片与节能灯的管脚相对，本发明意在提供一种切割质量好、能节省能源且加工效率高的荧光节能灯用管脚切割装置。

Description

荧光节能灯用管脚切割装置

技术领域

本发明涉及节能灯加工设备技术领域，具体涉及一种荧光节能灯用管脚切割装置。

背景技术

荧光节能灯的节能效果好，已受到广泛使用，其产量很大，要求节能灯生产中的自动化程度越来越难以满足市场的需要。然而现有荧光节能灯的灯管成型后的切断灯脚的工作，是手持灯管在砂轮机上的旋转砂轮片进行切断，切出的管口不整齐，而且对封口机的封口质量有影响，工作环境差，效率低且存在安全隐患。现在市面上也出现了另一种切脚设备，包括一固定火头，其上方安装旋转体，灯管装在旋转体的夹子上，手动使旋转体旋转，带动一根灯管绕火头旋转，对灯管进行局部加热，然后用刀片对灯管的加热部分进行冷激切断，这种加热冷激切断切出的管口较整齐，但缺点是由于采用局部加热，使得整体的受热不均匀，而且加热时间长，消耗能源大，效率低，不符合企业批量自动化生产的要求。

发明内容

本发明意在提供一种切割质量好、能节省能源且加工效率高的荧光节能灯用管脚切割装置。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：荧光节能灯用管脚切割装置，包括机架和设置在机架上的工作台，所述工作台上设有转盘，转盘的下方设有蜗轮，且转盘和蜗轮之间连接有转轴，所述蜗轮连接有相配合的蜗杆，且蜗杆的动力输入端连接有伺服电机，所述转盘的中部固定有柱杆，所述柱杆连接有支架，所述支架上沿周向布置有若干放置节能灯的套筒，在套筒上端设有用于夹紧节能灯的卡箍，所述转盘的一侧设有喷管，转盘的另一侧设有切割刀片，喷管与节能灯的管脚相对，所述喷管连接有燃气源，机架上滑动连接有立柱，所述切割刀片固定在立柱上，且切割刀片与节能灯的管脚相对。

本基础方案的原理为：在实际使用时，将节能灯放置在支架上沿周向布置的套筒中，然后采用套筒上端的卡箍对节能灯进行夹紧，伺服电机工作，带动蜗杆转动，蜗杆带动与此相配合的蜗轮转动，并带动蜗轮上方的转盘转动，转盘能带动柱杆连动，并带动支架上的套筒转动，此时，燃气源工作，将热流通过喷管导入，并将热流由喷管输出，由于喷管与节能灯的管脚相对，使得热量能刚好喷在节能灯的管脚处，配合转动的转盘，能使套筒中的节能灯的管脚能分散均匀受热，当加热到一定时间段后，通过移动机架上滑动连接的立柱，使得立柱上的刀片能和节能灯的管脚接触，并通过刀片对旋转中套筒内的节能灯管脚进行切割，切割出的管口质量好，能一次同时对多跟节能灯的管脚进行切割，不但能节省能源，而且加工效率高；本发明与现有技术比较具有灯管切口质量好、耗能少和生产效率高的优点。

优选方案1：作为基础方案的一种改进，所述套筒呈上大下小的漏斗状，和节能灯的外部形状相匹配，方便套筒中节能灯的位置固定，确保在低速转动时也能确保一定的稳定性。

优选方案2：作为优选方案1的一种改进，所述机架上设有水平滑轨，立柱上设有和水平滑轨滑动配合的T型块，且立柱的一端连接有安装在机架上的推力气缸，机架上安装的推力气缸带动立柱沿水平滑轨移动，且立柱上和水平滑轨滑动配合的T型块能确保配合的稳定性，方便立柱整体移动。

优选方案3：作为优选方案2的一种改进，所述卡箍连接有连杆，连杆连接有气缸，通过气缸带动连杆连动，并由连杆上连接的卡箍对节能灯进行固定夹持，结构简单，合理。

附图说明

图1为本发明荧光节能灯用管脚切割装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、转盘2、蜗轮3、转轴4、蜗杆5、伺服电机6、柱杆7、支架8、套筒9、卡箍10、连杆11、喷管12、切割刀片13、管脚14、燃气源15、立柱16、水平滑轨17、推力气缸18。

实施例基本如附图1所示：荧光节能灯用管脚切割装置，包括机架1和设置在机架1上的工作台，工作台上设有转盘2，转盘2的下方设有蜗轮3，且转盘2和蜗轮3之间连接有转轴4，蜗轮3连接有相配合的蜗杆5，且蜗杆5的动力输入端连接有伺服电机6，转盘2的中部固定有柱杆7，柱杆7连接有支架8，支架8上沿周向布置有若干放置节能灯的套筒9，套筒9呈上大下小的漏斗状，在套筒9上端设有用于夹紧节能灯的卡箍10，卡箍10连接有连杆11，连杆11连接有气缸，转盘2的一侧设有喷管12，转盘2的另一侧设有切割刀片13，喷管12与节能灯的管脚14相对，喷管12连接有燃气源15，机架1上安装有立柱16，切割刀片13固定在立柱16上，且切割刀片13与节能灯的管脚14相对，机架1上设有水平滑轨17，立柱16上设有和水平滑轨17滑动配合的T型块，且立柱16的一端连接有安装在机架1上的推力气缸18。

工作时，将节能灯放置在支架8上沿周向布置的套筒9中，然后采用套筒9上端的卡箍10对节能灯进行夹紧，伺服电机6工作，带动蜗杆5转动，蜗杆5带动与此相配合的蜗轮3转动，并带动蜗轮3上方的转盘2转动，转盘2能带动柱杆7连动，并带动支架8上的套筒9转动，此时，燃气源15工作，将热流通过喷管12导入，并将热流由喷管12输出，由于喷管12与节能灯的管脚14相对，使得热量能刚好喷在节能灯的管脚14处，配合转动的转盘2，能使套筒9中的节能灯的管脚14能分散均匀受热，当加热到一定时间段后，通过移动机架1上滑动连接的立柱16，使得立柱16上的刀片能和节能灯的管脚14接触，并通过刀片对旋转中套筒9内的节能灯管脚14进行切割，切割出的管口质量好，能一次同时对多跟节能灯的管脚14进行切割，不但能节省能源，而且加工效率高。

本实施例中的套筒9呈上大下小的漏斗状，和节能灯的外部形状相匹配，方便套筒9中节能灯的位置固定，确保在低速转动时也能确保一定的稳定性；机架1上设有水平滑轨17，立柱16上设有和水平滑轨17滑动配合的T型块，且立柱16的一端连接有安装在机架1上的推力气缸18，机架1上安装的推力气缸18带动立柱16沿水平滑轨17移动，且立柱16上和水平滑轨17滑动配合的T型块能确保配合的稳定性，方便立柱16整体移动；卡箍10连接有连杆11，连杆11连接有气缸，通过气缸带动连杆11连动，并由连杆11上连接的卡箍10对节能灯进行固定夹持，结构简单，合理。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (2)

1.荧光节能灯用管脚切割装置，其特征在于，包括机架和设置在机架上的工作台，所述工作台上设有转盘，转盘的下方设有蜗轮，且转盘和蜗轮之间连接有转轴，所述蜗轮连接有相配合的蜗杆，且蜗杆的动力输入端连接有伺服电机，所述转盘的中部固定有柱杆，所述柱杆连接有支架，所述支架上沿周向布置有若干放置节能灯的套筒，在套筒上端设有用于夹紧节能灯的卡箍，所述转盘的一侧设有喷管，转盘的另一侧设有切割刀片，喷管与节能灯的管脚相对，所述喷管连接有燃气源，机架上滑动连接有立柱，所述切割刀片固定在立柱上，且切割刀片与节能灯的管脚相对，所述套筒呈上大下小的漏斗状，所述机架上设有水平滑轨，立柱上设有和水平滑轨滑动配合的T型块，且立柱的一端连接有安装在机架上的推力气缸。

2.根据权利要求1所述的荧光节能灯用管脚切割装置，其特征在于：所述卡箍连接有连杆，连杆连接有气缸。