CN105424263B - 检测空调器安装规范性的方法、装置和空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种检测空调器安装规范性的方法、装置和空调器，其中，检测空调器安装规范性的方法，包括：在接收到进入指定模式的指令时，检测所述空调器当前的实际静压；显示所述实际静压，并根据所述实际静压与所述空调器的最大标称静压，确定所述空调器是否安装规范；向用户提示所述空调器是否安装规范。本发明的技术方案使得工程人员能够直观地确定空调器所安装风管的实际静压是否符合规范，极大地方便了工程人员的验收过程。

Description

检测空调器安装规范性的方法、装置和空调器

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种检测空调器安装规范性的方法、一种检测空调器安装规范性的装置和一种空调器。

背景技术

风管式空调器主要应用在楼宇工程领域，大部分是通过安装风管将空调器出风输送到需要的位置。通常情况下，空调器生产厂家会针对产品的性能，给出最大标称静压，如果实际安装的风管选型不合适，可能会超出最大标称静压，导致出风量偏小、输出制冷量和制热量不足的问题，进而影响房间舒适性。因此，判断风管选型是否合适，在工程验收环节尤为重要。

目前，判断风管选型是否合适的做法一般是根据经验公式计算风管静压，但是这种方法精确度不高，尤其是计算结果和最大标称静压接近时，很难做出最终的判断。还有的做法是在安装完成后，检测出风口的风速来进行判断，这种方法可以在一定程度上对风管安装的合理性做出判断，但是由于受到出风口风速分布不均匀的影响，同样难以进行精确判定。

因此，如何能够使工程人员直观地确定空调器所安装风管的实际静压是否符合规范成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种新的检测空调器安装规范性的方案，使得工程人员能够直观地确定空调器所安装风管的实际静压是否符合规范，极大地方便了工程人员的验收过程。

本发明的另一个目的在于提出了一种空调器。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种检测空调器安装规范性的方法，包括：在接收到进入指定模式的指令时，检测所述空调器当前的实际静压；显示所述实际静压，并根据所述实际静压与所述空调器的最大标称静压，确定所述空调器是否安装规范；向用户提示所述空调器是否安装规范。

根据本发明的实施例的检测空调器安装规范性的方法，通过在接收到进入指定模式的指令时，检测空调器当前的实际静压，并显示检测到的实际静压，以及在确定空调器是否安装规范后向用户提示，使得工程人员能够直观地确定空调器所安装风管的实际静压是否符合规范，极大地方便了工程人员的验收过程。其中，向用户提示空调器是否安装规范的方式可以是通过显示的方式和/或声音播报的方式。

根据本发明的上述实施例的检测空调器安装规范性的方法，还可以具有以下技术特征：

根据本发明的一个实施例，根据所述实际静压与所述空调器的最大标称静压，确定所述空调器是否安装规范的步骤，具体包括：在所述实际静压大于所述空调器的最大标称静压时，确定所述空调器安装不规范；在所述实际静压小于或等于所述空调器的最大标称静压时，确定所述空调器安装规范。

根据本发明的一个实施例，检测所述空调器当前的实际静压的步骤，具体包括：控制所述空调器的送风电机以预设转速运行；

检测所述送风电机的当前功率，并判断所述送风电机的当前功率是否大于或等于与所述预设转速相对应的预定功率值；

在判定所述送风电机的当前功率大于或等于与所述预设转速相对应的预定功率值时，根据所述预设转速和所述当前功率确定所述空调器当前的实际静压；

在判定所述送风电机的当前功率小于与所述预设转速相对应的预定功率值时，逐步改变所述送风电机的转速，直到所述送风电机的当前功率大于或等于与所述送风电机的当前转速相对应的预定功率值；在所述送风电机的当前功率大于或等于与所述送风电机的当前转速相对应的预定功率值时，根据所述送风电机的当前转速和当前功率确定所述空调器当前的实际静压。

根据本发明的实施例的检测空调器安装规范性的方法，由于在送风电机的转速固定时，随着静压的增大，送风电机的功率会逐渐减小，当静压增大至一定程度时，送风电机的功率随静压变化而表现出来的变化规律会被破坏，也有可能会导致功率采集不准确而无法满足实际要求。因此，当送风电机以预设转速运行时，若送风电机的当前功率小于与预设转速相对应的预定功率值，则可以通过改变送风电机的转速，以使送风电机的当前功率大于或等于与送风电机的当前转速相对应的预定功率值，进而能够确保根据送风电机的当前转速和当前功率计算出的实际静压具有更高的精度，从而能够准确判断空调器所安装风管的实际静压是否符合规范。

根据本发明的一个实施例，根据所述送风电机的当前转速和当前功率确定所述空调器当前的实际静压的步骤，具体包括：根据所述送风电机的当前功率，以及对应于所述当前转速的功率与静压的关系，确定所述空调器当前的实际静压。

其中，功率与静压的关系可以通过以下方式确定：在送风电机以所述当前转速运行时，检测送风电机在多个不同静压中每个静压条件下的功率，进而对多个不同静压与检测的每个静压条件下送风电机的功率进行拟合，以得到功率与静压的关系曲线，或者直接得到相应的对应列表。

根据本发明的一个实施例，检测所述空调器当前的实际静压的步骤，具体包括：控制所述空调器的送风电机以预设转速运行；检测所述送风电机的当前工作电流，并判断所述送风电机的当前工作电流是否大于或等于与所述预设转速相对应的预定电流值；

在判定所述送风电机的当前工作电流大于或等于与所述预设转速相对应的预定电流值时，根据所述预设转速和所述当前工作电流确定所述空调器当前的实际静压；

在判定所述送风电机的当前工作电流小于与所述预设转速相对应的预定电流值时，逐步改变所述送风电机的转速，直到所述送风电机的当前工作电流大于或等于与所述送风电机的当前转速相对应的预定电流值；在所述送风电机的当前工作电流大于或等于与所述送风电机的当前转速相对应的预定电流值时，根据所述送风电机的当前转速和当前工作电流确定所述空调器当前的实际静压。

根据本发明的实施例的检测空调器安装规范性的方法，由于在送风电机的转速固定时，随着静压的增大，送风电机的工作电流会逐渐减小，当静压增大至一定程度时，送风电机的工作电流随静压变化而表现出来的变化规律会被破坏，也有可能会导致工作电流采集不准确而无法满足实际要求。因此，当送风电机以预设转速运行时，若送风电机的当前工作电流小于与预设转速相对应的预定电流值，则可以通过改变送风电机的转速，以使送风电机的当前工作电流大于或等于与送风电机的当前转速相对应的预定电流值，进而能够确保根据送风电机的当前转速和当前工作电流计算出的实际静压具有更高的精度，从而能够准确判断空调器所安装风管的实际静压是否符合规范。

根据本发明的一个实施例，根据所述送风电机的当前转速和当前工作电流确定所述空调器当前的实际静压的步骤，具体包括：根据所述送风电机的当前工作电流，以及对应于所述当前转速的工作电流与静压的关系，确定所述空调器当前的实际静压。

其中，工作电流与静压的关系可以通过以下方式确定：在送风电机以所述当前转速运行时，检测送风电机在多个不同静压中每个静压条件下的工作电流，进而对多个不同静压与检测的每个静压条件下送风电机的工作电流进行拟合，以得到工作电流与静压的关系曲线，或者直接得到相应的对应列表。

根据本发明的一个实施例，还包括：预存储多个转速，以及与每个转速相对应的预定功率值和预定电流值；

在控制所述空调器的送风电机以预设转速运行的步骤之前，还包括：选取所述多个转速中的任一转速作为所述预设转速；

逐步改变所述送风电机的转速的步骤，具体包括：在所述多个转速中选取相应的转速，以改变所述送风电机的转速。

其中，优选地，在接收到启动空调器的指令时，可以控制空调器的送风电机以预存储的最小转速运行。

根据本发明的一个实施例，还包括：在控制所述送风电机以所述预设转速运行时，若所述空调器进入停机保护状态，则选取所述多个转速中小于所述任一转速的其它转速作为所述预设转速。

在该实施例中，若空调器在启动时选取的预设转速过大而导致空调器出现停机保护，则可以选择一个较小的转速作为预设转速再次启动空调器，直到选取的预设转速不会导致空调器出现停机保护，避免了在空调器启动时选取较大的预设转速而导致空调器进入停机保护状态而无法启动。

根据本发明的一个实施例，逐步改变所述送风电机的转速的步骤，具体包括：逐步增大所述送风电机的转速。

根据本发明第二方面的实施例，还提出了一种检测空调器安装规范性的装置，包括：静压检测单元，用于在接收到进入指定模式的指令时，检测所述空调器当前的实际静压；显示单元，用于显示所述实际静压；处理单元，用于根据所述实际静压与所述空调器的最大标称静压，确定所述空调器是否安装规范；提示单元，用于向用户提示所述空调器是否安装规范。

根据本发明的实施例的检测空调器安装规范性的装置，通过在接收到进入指定模式的指令时，检测空调器当前的实际静压，并显示检测到的实际静压，以及在确定空调器是否安装规范后向用户提示，使得工程人员能够直观地确定空调器所安装风管的实际静压是否符合规范，极大地方便了工程人员的验收过程。其中，向用户提示空调器是否安装规范的方式可以是通过显示的方式和/或声音播报的方式。

根据本发明的上述实施例的检测空调器安装规范性的装置，还可以具有以下技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述处理单元具体用于：在所述实际静压大于所述空调器的最大标称静压时，确定所述空调器安装不规范；在所述实际静压小于或等于所述空调器的最大标称静压时，确定所述空调器安装规范。

根据本发明的一个实施例，所述静压检测单元包括：第一控制单元，用于控制所述空调器的送风电机以预设转速运行；功率检测单元，用于检测所述送风电机的当前功率；第一判断单元，用于判断所述送风电机的当前功率是否大于或等于与所述预设转速相对应的预定功率值；第二控制单元，用于在所述第一判断单元判定所述送风电机的当前功率小于与所述预设转速相对应的预定功率值时，逐步改变所述送风电机的转速，直到所述功率检测单元检测到所述送风电机的当前功率大于或等于与所述送风电机的当前转速相对应的预定功率值；第一确定单元，用于在所述第一判断单元判定所述送风电机的当前功率大于或等于与所述预设转速相对应的预定功率值时，根据所述预设转速和所述当前功率确定所述空调器当前的实际静压，或者用于在所述送风电机的当前功率大于或等于与所述送风电机的当前转速相对应的预定功率值时，根据所述送风电机的当前转速和当前功率确定所述空调器当前的实际静压。

根据本发明的实施例的检测空调器安装规范性的装置，由于在送风电机的转速固定时，随着静压的增大，送风电机的功率会逐渐减小，当静压增大至一定程度时，送风电机的功率随静压变化而表现出来的变化规律会被破坏，也有可能会导致功率采集不准确而无法满足实际要求。因此，当送风电机以预设转速运行时，若送风电机的当前功率小于与预设转速相对应的预定功率值，则可以通过改变送风电机的转速，以使送风电机的当前功率大于或等于与送风电机的当前转速相对应的预定功率值，进而能够确保根据送风电机的当前转速和当前功率计算出的实际静压具有更高的精度，从而能够准确判断空调器所安装风管的实际静压是否符合规范。

根据本发明的一个实施例，所述第一确定单元具体用于：根据所述送风电机的当前功率，以及对应于所述当前转速的功率与静压的关系，确定所述空调器当前的实际静压。

其中，功率与静压的关系可以通过以下方式确定：在送风电机以所述当前转速运行时，检测送风电机在多个不同静压中每个静压条件下的功率，进而对多个不同静压与检测的每个静压条件下送风电机的功率进行拟合，以得到功率与静压的关系曲线，或者直接得到相应的对应列表。

根据本发明的一个实施例，所述静压检测单元包括：第一控制单元，用于控制所述空调器的送风电机以预设转速运行；电流检测单元，用于检测所述送风电机的当前工作电流；第二判断单元，用于判断所述送风电机的当前工作电流是否大于或等于与所述预设转速相对应的预定电流值；第三控制单元，用于在所述第二判断单元判定所述送风电机的当前工作电流小于与所述预设转速相对应的预定电流值时，逐步改变所述送风电机的转速，直到所述送风电机的当前工作电流大于或等于与所述送风电机的当前转速相对应的预定电流值；第二确定单元，用于在所述第二判断单元判定所述送风电机的当前工作电流大于或等于与所述预设转速相对应的预定电流值时，根据所述预设转速和所述当前工作电流确定所述空调器当前的实际静压，或者用于在所述送风电机的当前工作电流大于或等于与所述送风电机的当前转速相对应的预定电流值时，根据所述送风电机的当前转速和当前工作电流确定所述空调器当前的实际静压。

根据本发明的实施例的检测空调器安装规范性的装置，由于在送风电机的转速固定时，随着静压的增大，送风电机的工作电流会逐渐减小，当静压增大至一定程度时，送风电机的工作电流随静压变化而表现出来的变化规律会被破坏，也有可能会导致工作电流采集不准确而无法满足实际要求。因此，当送风电机以预设转速运行时，若送风电机的当前工作电流小于与预设转速相对应的预定电流值，则可以通过改变送风电机的转速，以使送风电机的当前工作电流大于或等于与送风电机的当前转速相对应的预定电流值，进而能够确保根据送风电机的当前转速和当前工作电流计算出的实际静压具有更高的精度，从而能够准确判断空调器所安装风管的实际静压是否符合规范。

根据本发明的一个实施例，所述第二确定单元具体用于：根据所述送风电机的当前工作电流，以及对应于所述当前转速的工作电流与静压的关系，确定所述空调器当前的实际静压。

其中，工作电流与静压的关系可以通过以下方式确定：在送风电机以所述当前转速运行时，检测送风电机在多个不同静压中每个静压条件下的工作电流，进而对多个不同静压与检测的每个静压条件下送风电机的工作电流进行拟合，以得到工作电流与静压的关系曲线，或者直接得到相应的对应列表。

根据本发明的一个实施例，还包括：存储单元，用于预存储多个转速，以及与每个转速相对应的预定功率值和预定电流值；所述第一控制单元还用于，选取所述多个转速中的任一转速作为所述预设转速；其中，逐步改变所述送风电机的转速的操作，具体包括：在所述多个转速中选取相应的转速，以改变所述送风电机的转速。

其中，优选地，在接收到启动空调器的指令时，可以控制空调器的送风电机以预存储的最小转速运行。

根据本发明的一个实施例，所述第一控制单元还用于：在控制所述送风电机以所述预设转速运行时，若所述空调器进入停机保护状态，则选取所述多个转速中小于所述任一转速的其它转速作为所述预设转速。

在该实施例中，若空调器在启动时选取的预设转速过大而导致空调器出现停机保护，则可以选择一个较小的转速作为预设转速再次启动空调器，直到选取的预设转速不会导致空调器出现停机保护，避免了在空调器启动时选取较大的预设转速而导致空调器进入停机保护状态而无法启动。

根据本发明的一个实施例，逐步改变所述送风电机的转速的操作，具体包括：逐步增大所述送风电机的转速。

根据本发明第三方面的实施例，还提出了一种空调器，包括：如上述实施例中任一项所述的检测空调器安装规范性的装置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的第一个实施例的检测空调器安装规范性的方法的示意流程图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的检测空调器安装规范性的装置的示意框图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的检测空调器安装规范性系统的示意框图；

图4示出了根据本发明的第二个实施例的检测空调器安装规范性的方法的示意流程图；

图5示出了根据本发明的实施例的在送风电机的转速为A时，空调器的静压与送风电机的功率的关系示意图；

图6示出了根据本发明的另一个实施例的检测空调器安装规范性系统的示意框图；

图7示出了根据本发明的第三个实施例的检测空调器安装规范性的方法的示意流程图；

图8示出了根据本发明的实施例的在送风电机的转速为R1时，空调器的静压与送风电机的工作电流的关系示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1示出了根据本发明的第一个实施例的检测空调器安装规范性的方法的示意流程图。

如图1所示，根据本发明的第一个实施例的检测空调器安装规范性的方法，包括：

步骤102，在接收到进入指定模式的指令时，检测所述空调器当前的实际静压；

步骤104，显示所述实际静压，并根据所述实际静压与所述空调器的最大标称静压，确定所述空调器是否安装规范；

步骤106，向用户提示所述空调器是否安装规范。

通过在接收到进入指定模式的指令时，检测空调器当前的实际静压，并显示检测到的实际静压，以及在确定空调器是否安装规范后向用户提示，使得工程人员能够直观地确定空调器所安装风管的实际静压是否符合规范，极大地方便了工程人员的验收过程。其中，向用户提示空调器是否安装规范的方式可以是通过显示的方式和/或声音播报的方式。

根据本发明的上述实施例的检测空调器安装规范性的方法，还可以具有以下技术特征：

根据本发明的一个实施例，根据所述实际静压与所述空调器的最大标称静压，确定所述空调器是否安装规范的步骤，具体包括：在所述实际静压大于所述空调器的最大标称静压时，确定所述空调器安装不规范；在所述实际静压小于或等于所述空调器的最大标称静压时，确定所述空调器安装规范。

其中，本发明的提出的检测空调器当前的实际静压的方案主要有如下三种：

方案一：通过检测送风电机的功率来检测空调器的实际静压

具体地，检测所述空调器当前的实际静压的步骤，具体包括：控制所述空调器的送风电机以预设转速运行；

检测所述送风电机的当前功率，并判断所述送风电机的当前功率是否大于或等于与所述预设转速相对应的预定功率值；

在判定所述送风电机的当前功率大于或等于与所述预设转速相对应的预定功率值时，根据所述预设转速和所述当前功率确定所述空调器当前的实际静压；

在判定所述送风电机的当前功率小于与所述预设转速相对应的预定功率值时，逐步改变所述送风电机的转速，直到所述送风电机的当前功率大于或等于与所述送风电机的当前转速相对应的预定功率值；在所述送风电机的当前功率大于或等于与所述送风电机的当前转速相对应的预定功率值时，根据所述送风电机的当前转速和当前功率确定所述空调器当前的实际静压。

由于在送风电机的转速固定时，随着静压的增大，送风电机的功率会逐渐减小，当静压增大至一定程度时，送风电机的功率随静压变化而表现出来的变化规律会被破坏，也有可能会导致功率采集不准确而无法满足实际要求。因此，当送风电机以预设转速运行时，若送风电机的当前功率小于与预设转速相对应的预定功率值，则可以通过改变送风电机的转速，以使送风电机的当前功率大于或等于与送风电机的当前转速相对应的预定功率值，进而能够确保根据送风电机的当前转速和当前功率计算出的实际静压具有更高的精度，从而能够准确判断空调器所安装风管的实际静压是否符合规范。

根据本发明的一个实施例，根据所述送风电机的当前转速和当前功率确定所述空调器当前的实际静压的步骤，具体包括：根据所述送风电机的当前功率，以及对应于所述当前转速的功率与静压的关系，确定所述空调器当前的实际静压。

其中，功率与静压的关系可以通过以下方式确定：在送风电机以所述当前转速运行时，检测送风电机在多个不同静压中每个静压条件下的功率，进而对多个不同静压与检测的每个静压条件下送风电机的功率进行拟合，以得到功率与静压的关系曲线，或者直接得到相应的对应列表。

方案二：通过检测送风电机的工作电流来检测空调器的实际静压

具体地，检测所述空调器当前的实际静压的步骤，具体包括：控制所述空调器的送风电机以预设转速运行；检测所述送风电机的当前工作电流，并判断所述送风电机的当前工作电流是否大于或等于与所述预设转速相对应的预定电流值；

在判定所述送风电机的当前工作电流大于或等于与所述预设转速相对应的预定电流值时，根据所述预设转速和所述当前工作电流确定所述空调器当前的实际静压；

在判定所述送风电机的当前工作电流小于与所述预设转速相对应的预定电流值时，逐步改变所述送风电机的转速，直到所述送风电机的当前工作电流大于或等于与所述送风电机的当前转速相对应的预定电流值；在所述送风电机的当前工作电流大于或等于与所述送风电机的当前转速相对应的预定电流值时，根据所述送风电机的当前转速和当前工作电流确定所述空调器当前的实际静压。

由于在送风电机的转速固定时，随着静压的增大，送风电机的工作电流会逐渐减小，当静压增大至一定程度时，送风电机的工作电流随静压变化而表现出来的变化规律会被破坏，也有可能会导致工作电流采集不准确而无法满足实际要求。因此，当送风电机以预设转速运行时，若送风电机的当前工作电流小于与预设转速相对应的预定电流值，则可以通过改变送风电机的转速，以使送风电机的当前工作电流大于或等于与送风电机的当前转速相对应的预定电流值，进而能够确保根据送风电机的当前转速和当前工作电流计算出的实际静压具有更高的精度，从而能够准确判断空调器所安装风管的实际静压是否符合规范。

根据本发明的一个实施例，根据所述送风电机的当前转速和当前工作电流确定所述空调器当前的实际静压的步骤，具体包括：根据所述送风电机的当前工作电流，以及对应于所述当前转速的工作电流与静压的关系，确定所述空调器当前的实际静压。

其中，工作电流与静压的关系可以通过以下方式确定：在送风电机以所述当前转速运行时，检测送风电机在多个不同静压中每个静压条件下的工作电流，进而对多个不同静压与检测的每个静压条件下送风电机的工作电流进行拟合，以得到工作电流与静压的关系曲线，或者直接得到相应的对应列表。

方案三：

该方案为方案一和方案二的结合，即通过检测送风电机的功率和工作电流来检测空调器的实际静压。该方案通过检测送风电机的功率和工作电流，使得能够更加准确地检测到空调器的实际静压。

在上述三个方案中任一方案的基础上，根据本发明的一个实施例，还包括：预存储多个转速，以及与每个转速相对应的预定功率值和预定电流值；

在控制所述空调器的送风电机以预设转速运行的步骤之前，还包括：选取所述多个转速中的任一转速作为所述预设转速；

逐步改变所述送风电机的转速的步骤，具体包括：在所述多个转速中选取相应的转速，以改变所述送风电机的转速。

其中，优选地，在接收到启动空调器的指令时，可以控制空调器的送风电机以预存储的最小转速运行。

根据本发明的一个实施例，还包括：在控制所述送风电机以所述预设转速运行时，若所述空调器进入停机保护状态，则选取所述多个转速中小于所述任一转速的其它转速作为所述预设转速。

在该实施例中，若空调器在启动时选取的预设转速过大而导致空调器出现停机保护，则可以选择一个较小的转速作为预设转速再次启动空调器，直到选取的预设转速不会导致空调器出现停机保护，避免了在空调器启动时选取较大的预设转速而导致空调器进入停机保护状态而无法启动。

根据本发明的一个实施例，逐步改变所述送风电机的转速的步骤，具体包括：逐步增大所述送风电机的转速。

图2示出了根据本发明的实施例的检测空调器安装规范性的装置的示意框图。

如图2所示，根据本发明的实施例的检测空调器安装规范性的装置，包括：静压检测单元202、显示单元204、处理单元206和提示单元208。

其中，静压检测单元202，用于在接收到进入指定模式的指令时，检测所述空调器当前的实际静压；显示单元204，用于显示所述实际静压；处理单元206，用于根据所述实际静压与所述空调器的最大标称静压，确定所述空调器是否安装规范；提示单元208，用于向用户提示所述空调器是否安装规范。

通过在接收到进入指定模式的指令时，检测空调器当前的实际静压，并显示检测到的实际静压，以及在确定空调器是否安装规范后向用户提示，使得工程人员能够直观地确定空调器所安装风管的实际静压是否符合规范，极大地方便了工程人员的验收过程。其中，向用户提示空调器是否安装规范的方式可以是通过显示的方式和/或声音播报的方式。

根据本发明的上述实施例的检测空调器安装规范性的装置200，还可以具有以下技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述处理单元206具体用于：在所述实际静压大于所述空调器的最大标称静压时，确定所述空调器安装不规范；在所述实际静压小于或等于所述空调器的最大标称静压时，确定所述空调器安装规范。

其中，本发明的提出的检测空调器当前的实际静压的方案主要有如下三种：

方案一：通过检测送风电机的功率来检测空调器的实际静压

具体地，所述静压检测单元202包括：第一控制单元202A，用于控制所述空调器的送风电机以预设转速运行；功率检测单元202B，用于检测所述送风电机的当前功率；第一判断单元202C，用于判断所述送风电机的当前功率是否大于或等于与所述预设转速相对应的预定功率值；第二控制单元202D，用于在所述第一判断单元202C判定所述送风电机的当前功率小于与所述预设转速相对应的预定功率值时，逐步改变所述送风电机的转速，直到所述功率检测单元202B检测到所述送风电机的当前功率大于或等于与所述送风电机的当前转速相对应的预定功率值；第一确定单元202E，用于在所述第一判断单元202C判定所述送风电机的当前功率大于或等于与所述预设转速相对应的预定功率值时，根据所述预设转速和所述当前功率确定所述空调器当前的实际静压，或者用于在所述送风电机的当前功率大于或等于与所述送风电机的当前转速相对应的预定功率值时，根据所述送风电机的当前转速和当前功率确定所述空调器当前的实际静压。

由于在送风电机的转速固定时，随着静压的增大，送风电机的功率会逐渐减小，当静压增大至一定程度时，送风电机的功率随静压变化而表现出来的变化规律会被破坏，也有可能会导致功率采集不准确而无法满足实际要求。因此，当送风电机以预设转速运行时，若送风电机的当前功率小于与预设转速相对应的预定功率值，则可以通过改变送风电机的转速，以使送风电机的当前功率大于或等于与送风电机的当前转速相对应的预定功率值，进而能够确保根据送风电机的当前转速和当前功率计算出的实际静压具有更高的精度，从而能够准确判断空调器所安装风管的实际静压是否符合规范。

根据本发明的一个实施例，所述第一确定单元202E具体用于：根据所述送风电机的当前功率，以及对应于所述当前转速的功率与静压的关系，确定所述空调器当前的实际静压。

其中，功率与静压的关系可以通过以下方式确定：在送风电机以所述当前转速运行时，检测送风电机在多个不同静压中每个静压条件下的功率，进而对多个不同静压与检测的每个静压条件下送风电机的功率进行拟合，以得到功率与静压的关系曲线，或者直接得到相应的对应列表。

方案二：通过检测送风电机的工作电流来检测空调器的实际静压

具体地，所述静压检测单元202包括：第一控制单元202A，用于控制所述空调器的送风电机以预设转速运行；电流检测单元202F，用于检测所述送风电机的当前工作电流；第二判断单元202G，用于判断所述送风电机的当前工作电流是否大于或等于与所述预设转速相对应的预定电流值；第三控制单元202H，用于在所述第二判断单元202G判定所述送风电机的当前工作电流小于与所述预设转速相对应的预定电流值时，逐步改变所述送风电机的转速，直到所述送风电机的当前工作电流大于或等于与所述送风电机的当前转速相对应的预定电流值；第二确定单元202I，用于在所述第二判断单元202G判定所述送风电机的当前工作电流大于或等于与所述预设转速相对应的预定电流值时，根据所述预设转速和所述当前工作电流确定所述空调器当前的实际静压，或者用于在所述送风电机的当前工作电流大于或等于与所述送风电机的当前转速相对应的预定电流值时，根据所述送风电机的当前转速和当前工作电流确定所述空调器当前的实际静压。

由于在送风电机的转速固定时，随着静压的增大，送风电机的工作电流会逐渐减小，当静压增大至一定程度时，送风电机的工作电流随静压变化而表现出来的变化规律会被破坏，也有可能会导致工作电流采集不准确而无法满足实际要求。因此，当送风电机以预设转速运行时，若送风电机的当前工作电流小于与预设转速相对应的预定电流值，则可以通过改变送风电机的转速，以使送风电机的当前工作电流大于或等于与送风电机的当前转速相对应的预定电流值，进而能够确保根据送风电机的当前转速和当前工作电流计算出的实际静压具有更高的精度，从而能够准确判断空调器所安装风管的实际静压是否符合规范。

根据本发明的一个实施例，所述第二确定单元202I具体用于：根据所述送风电机的当前工作电流，以及对应于所述当前转速的工作电流与静压的关系，确定所述空调器当前的实际静压。

其中，工作电流与静压的关系可以通过以下方式确定：在送风电机以所述当前转速运行时，检测送风电机在多个不同静压中每个静压条件下的工作电流，进而对多个不同静压与检测的每个静压条件下送风电机的工作电流进行拟合，以得到工作电流与静压的关系曲线，或者直接得到相应的对应列表。

方案三：

该方案为方案一和方案二的结合，即通过检测送风电机的功率和工作电流来检测空调器的实际静压。该方案通过检测送风电机的功率和工作电流，使得能够更加准确地检测到空调器的实际静压。

在上述三个方案中任一方案的基础上，根据本发明的一个实施例，还包括：存储单元210，用于预存储多个转速，以及与每个转速相对应的预定功率值和预定电流值；所述第一控制单元202A还用于，选取所述多个转速中的任一转速作为所述预设转速；其中，逐步改变所述送风电机的转速的操作，具体包括：在所述多个转速中选取相应的转速，以改变所述送风电机的转速。

其中，优选地，在接收到启动空调器的指令时，可以控制空调器的送风电机以预存储的最小转速运行。

根据本发明的一个实施例，所述第一控制单元202A还用于：在控制所述送风电机以所述预设转速运行时，若所述空调器进入停机保护状态，则选取所述多个转速中小于所述任一转速的其它转速作为所述预设转速。

在该实施例中，若空调器在启动时选取的预设转速过大而导致空调器出现停机保护，则可以选择一个较小的转速作为预设转速再次启动空调器，直到选取的预设转速不会导致空调器出现停机保护，避免了在空调器启动时选取较大的预设转速而导致空调器进入停机保护状态而无法启动。

根据本发明的一个实施例，逐步改变所述送风电机的转速的操作，具体包括：逐步增大所述送风电机的转速。

本发明还提出了一种空调器(图中未示出)，包括：图2中所示的检测空调器安装规范性的装置200。

综上所述，本发明的目的主要是为了解决在工程验收环节无法精确判断空调器所安装风管的静压大小，进而无法准确判断是否超出空调器最大标称静压的技术问题，提出了可以将检测到的风管静压直观地显示出来，同时能够根据检测到的风管静压和空调器的最大标称静压确定空调器是否安装规范，并向用户提示是否安装规范的结果，极大地方便了工程人员的验收过程。

其中，在检测风管静压时，本发明主要提出了三种方案：方案一为通过检测送风电机的功率来检测风管静压；方案二为通过检测送风电机的工作电流来检测风管静压；方案三为通过检测送风电机的功率和工作电流来检测风管静压。

不管是通过检测送风电机的功率来检测风管静压，还是通过检测送风电机的工作电流来检测风管静压，均是通过预设多个送风电机转速，以精确检测风管的实际静压，进而将检测出的实际静压与最大标称静压对比来判断空调器是否安装规范。

以下分别阐述通过检测送风电机的功率来检测风管静压和通过检测送风电机的工作电流来检测风管静压的方案。

1、通过检测送风电机的功率来检测风管静压方案

为便于阐述，以下结合图3至图5，以1个预设转速为例来阐述本发明的技术方案：

图3示出了根据本发明的实施例的检测空调器安装规范性系统的示意框图。

如图3所示，根据本发明的实施例的检测空调器安装规范性300，包括：功率采集模块302、存储模块304、中央处理器306和显示装置308。

其中，功率采集模块302用于采集风管式空调器的送风电机的功率；存储模块304实现对预设转速、各预设转速对应的功率-静压曲线公式或表格、比较功率数值、转速-静压曲线公式或表格的存储；中央处理器306实现对整个系统的总体控制，调用存储模块中的公式或表格、数据比较与计算、给送风电机发送运行转速信号、给显示装置308发送显示代码等；显示装置308用于显示中央处理器306计算得到的实际静压和/或空调器是否安装规范的显示代码。

具体的控制流程如图4所示，包括：

步骤402，空调器接收到风管静压检测信号。

步骤404，空调器的送风电机以预设转速A运行。

步骤406，检测送风电机的功率B。

步骤408，将B代入预设转速对应的功率-静压关系曲线公式或表格，计算得出静压值C。

步骤410，判断C＞D是否成立，若是，则执行步骤414；否则，执行步骤412。其中，D为空调器的最大标称静压。

步骤412，显示器显示C的数值，同时显示OK。

步骤414，显示器显示C的数值，同时显示NG。

具体来说，风管式空调器在接收到风管静压检测信号时，送风电机首先在M分钟内以存储模块中预设的转速A运行，M的取值范围是1分钟～10分钟，优选的，M的取值为3～5分钟。

进一步的，功率检测模块自动检测送风电机的消耗功率B；中央处理器调用该消耗功率B并代入存储模块中拟合好的预设转速下的功率-静压关系曲线公式或表格，得到当前实际静压值C。

进一步的，中央处理器调用存储模块中最大标称静压D并与实际静压值C比较，若C≤D则发送“OK”代码给显示装置；若C>D则发送“NG”代码给显示装置；显示装置最终将实际静压值C和判定结果显示出来，简单明了得出所安装风管是否合格的结论。

其中，图4中所示的步骤402中接收到静压检测信号，由专用遥控器或线控器按键完成，也可由普通线控器或遥控器通过组合按键完成。

步骤404具体为中央处理器给风管式空调器送风电机发送指令，以存储模块中预设的固定转速A运转。

步骤406具体为功率检测模块检测风管式空调器送风电机当前的消耗功率B。检测功率要在送风电机以预设转速A运行M分钟后进行，目的是确保电机已经运行稳定，M的取值范围是1分钟～10分钟，优选的，M的取值为3～5分钟。

步骤408具体为将检测到的风管式空调器送风电机功率B代入存储模块中拟合好的预设转速下的功率-静压关系曲线公式或表格，得到当前实际静压值C；其中，预设转速下的功率-静压关系曲线公式或表格，是在送风电机运行存储模块中预设的转速A时，通过若干组静压和功率的对应数据拟合得到或直接列表得出。步骤408是由中央处理器调用功率检测模块的检测结果，同时调用存储模块中的功率-静压关系曲线公式或表格，通过计算得到当前实际静压。例如，当A＝1450rpm时，通过实验发现静压与功率存在如表1所示的对应关系：

转速A(rpm)	1450	1450	1450	1450	1450	1450	1450	1450	1450	1450	1450
												静压(Pa)	0	10	20	30	40	50	60	70	80	90	100
功率(W)	124	118	112	106	98	92	85	79	71	63	55

表1

根据表1中所示的数据，拟合得到图5所示的曲线。例如当送风电机以预设转速A＝1450rpm运行时，检测到的电机功率B＝108W，通过表1可知当前静压值在20Pa～30Pa之间，可以选择就近原则，即B靠近30Pa静压时对应的功率106W，认为当前静压是30Pa，也可以在20Pa～30Pa之间选择线性插值法，得出当前静压值为26.67Pa。更精确的做法是通过表1中的数据，通过数据拟合，得到预设转速A时功率-静压关系曲线，优选最小二乘法进行拟合，例如根据表1中所示的数据拟合得到下述公式：

y＝-0.0032x²-0.8799x+158.25；

其中x为送风电机功率，y为静压值。将检测到的送风电机功率代入上述公式，可直接算出当前静压值，精度更高。本发明的实施例并不限于此，例如可根据风管式空调器的最大静压与0静压之间设置5～100个均分或不均分的静压值，并通过上述实验方式得到5～100组功率-静压对应关系，形成类似于表1的参数表格进而得出相应的拟合公式。

图4所示的步骤410至步骤414是指中央处理器调用存储模块中最大标称静压D的数值，同时调用步骤408中计算出来的实际静压值C，比较C和D的大小关系，若C≤D则发送“OK”代码给显示装置；若C>D则发送“NG”代码给显示装置。“OK”代码表示所安装风管的静压没有超出最大标称静压，安装合格；“NG”表示所安装风管的静压已经超出最大标称静压，安装不合格，需要重新设计风管尺寸或布局。应当指出的是，“OK”或“NG”代码只是用来表示判定上述结果是否超标的一种标志，其他任何表示该结果的代码均在本发明的保护范围之内。

由于显示装置将步骤408中计算出来的静压值C显示出来，同时将比较结果显示出来，给工程验收或设计人员直观的判断依据和结果。显示装置通常为风管式空调器的线控器、遥控器或接收面板等。

本领域的技术人员需要理解的是，该实施例以1个预设转速为例阐述了检测空调器安装规范性的方案，对于2个或2个以上的预设转速，同样适用于上述实施例的技术方案。

具体地，由于在送风电机的转速固定时，随着静压的增大，送风电机的功率会逐渐减小，当静压增大至一定程度时，送风电机的功率随静压变化而表现出来的变化规律会被破坏，也有可能会导致功率采集不准确而无法满足实际要求。因此，当送风电机以转速A1运行时，送风电机的功率B1小于存储模块中存储的比较功率B1’时，将送风电机的转速调为A2，此时，若送风电机的功率B2小于存储模块中存储的比较功率B2’，则将送风电机的转速调为A3，并继续将送风电机的功率B3与存储模块中存储的对应于转速A3的比较功率B3’进行比较，并重复上述步骤，直到送风电机以转速An运行时，其功率Bn大于或等于比较功率Bn’时，将Bn代入存储模块中拟合好的转速An下的功率-静压关系曲线公式或表格，得到空调器的实际静压值C，进而将实际静压值C与存储模块存储的最大标称静压D进行比较，以得出比较结果。

2、通过检测送风电机的工作电流来检测风管静压方案

为便于阐述，以下结合图6至图8，以2个预设转速为例来阐述本发明的技术方案：

图6示出了根据本发明的实施例的检测空调器安装规范性系统的示意框图。

如图6所示，根据本发明的实施例的检测空调器安装规范性600，包括：电流采集模块602、存储模块604、中央处理器606和显示装置608。

其中，电流采集模块602用于采集风管式空调器的送风电机的工作电流；存储模块604实现对预设转速、各预设转速对应的电流-静压曲线公式或表格、比较电流数值、转速-静压曲线公式或表格的存储；中央处理器606实现对整个系统的总体控制，调用存储模块中的公式或表格、数据比较与计算、给送风电机发送运行转速信号、给显示装置608发送显示代码等；显示装置608用于显示中央处理器606计算得到的实际静压和/或空调器是否安装规范的显示代码。

具体的控制流程如图7所示，包括：

步骤702：空调器接收到风管静压检测信号。

步骤704：空调器的送风电机首先以预设的第一预设转速R1运行。

步骤706：检测送风电机的当前工作电流L1。

步骤708：将检测到的送风电机的当前工作电流L1与存储模块中预设的比较电流L1’进行对比，若L1≥L1’，则执行步骤710；若L1<L1’，则执行步骤712。

步骤710，将L1代入存储模块中拟合好的第一预设转速下的工作电流-静压关系曲线公式或表格，得到空调器当前的实际静压值A。

步骤712：空调器的送风电机以预设的第二预设转速R2运行。

步骤714：检测送风电机的当前工作电流L2，在此假设L2大于存储模块中预设的比较电流L2’。

步骤716：将L2代入存储模块中拟合好的第二预设转速下的工作电流-静压关系曲线公式或表格，得到空调器当前的实际静压值A。

步骤718：判断A＞D是否成立，若是，则执行步骤722；否则，执行步骤720。其中，D为空调器的最大标称静压。

步骤720，显示器显示A的数值，同时显示OK。

步骤722，显示器显示A的数值，同时显示NG。

具体来说，风管式空调器在接收开机运行信号时，送风电机首先在M分钟内以存储模块中预设的第一预设转速R1运行，M的取值范围是1分钟～10分钟，优选的，M的取值为3～5分钟。

进一步的，电流检测模块自动检测送风电机的消耗工作电流L1；中央处理器调用该消耗工作电流L1并与存储模块中预设的比较电流L1’比较，若L1≥L1’，则将此工作电流代入存储模块中拟合好的第一预设转速下的电流-静压关系曲线公式或表格，得到当前实际静压值A；若L1<L1’，中央处理器给送风电机发出指令以存储模块中预设的第二预设转速R2运行。

进一步的，送风电机以R2转速运行N分钟，N的取值范围是1分钟～10分钟，优选的，N的取值为3～5分钟。

进一步的，电流检测模块自动检测送风电机的消耗工作电流L2，由于该实施例中以预设两个转速值为例进行说明，故在此假设当送风电机以第二预设转速R2运行时，送风电机的消耗工作电流L2大于或等于存储模块中预设的比较电流L2’。中央处理器调用该消耗工作电流L2并将L2代入存储模块中拟合好的第二预设转速下的工作电流-静压关系曲线公式或表格，得到当前实际静压值A。

进一步的，中央处理器调用存储模块中最大标称静压D并与实际静压值A比较，若A≤D则发送“OK”代码给显示装置；若A>D则发送“NG”代码给显示装置；显示装置最终将实际静压值A和判定结果显示出来，简单明了得出所安装风管是否合格的结论。

其中，图7中所示的步骤702中接收到静压检测信号，由专用遥控器或线控器按键完成，也可由普通线控器或遥控器通过组合按键完成。

步骤704具体为中央处理器给风管式空调器送风电机发送指令，以存储模块中预设的第一预设转速R1运转。

步骤706具体为电流检测模块检测风管式空调器送风电机当前的消耗工作电流L1。检测工作电流要在送风电机以R1运行M分钟后进行，目的是确保送风电机已经运行稳定，M的取值范围是1分钟～10分钟，优选的，M的取值为3～5分钟。

步骤708和步骤710具体为将检测到的风管式空调器送风电机工作电流L1与存储模块中预设的比较电流L1’对比，若L1≥L1’则将此工作电流代入存储模块中拟合好的第一预设转速下的电流-静压关系曲线公式或表格，得到当前实际静压值；其中，比较电流L1’是事先存储在存储模块中的数值，当送风电机运行R1时，随着静压的增大，电机工作电流逐渐减小，当静压大到一定程度时，电机工作电流随静压变化而表现出来的变化规律会被破坏，或者工作电流采集不准确而无法满足实际要求，因此设置比较电流L1’这个参数，用来判断是否需要变更预设转速。

其中，第一预设转速下的工作电流-静压关系曲线公式或表格，是在送风电机运行存储模块中预设的第一预设转速R1时，通过若干组静压和工作电流的对应数据拟合得到或直接列表得出。步骤708是由中央处理器调用工作电流检测模块的检测结果并进行工作电流比较，同时调用存储模块中的电流-静压关系曲线公式或表格，通过计算得到当前实际静压。例如，当R1＝1200rpm时，通过实验发现静压与工作电流存在如表2所示的对应关系：

转速R1(rpm)	1200	1200	1200	1200	1200	1200	1200	1200	1200	1200	1200	1200
													静压(Pa)	0	10	20	30	40	50	60	70	80	90	100	110
工作电流(A)	2.8	2.71	2.57	2.44	2.31	2.18	2.07	1.93	1.78	1.64	1.3	0.82

表2

根据表2中所示的数据，拟合得到图8所示的曲线。假设当存储模块中存储的比较电流L1’＝1.6A，送风电机以预设转速1200rpm运行时，检测到的电机工作电流L1＝2.35A，比较L1和L1’的大小可知L1≥L1’，故可采用第一预设转速R1时的工作电流-静压对应关系来计算当前静压值。通过表2可知当前静压值在30Pa～40Pa之间，可以选择就近原则，即L1靠近2.31A，认为当前静压是40PA，也可以在30Pa～40Pa之间选择线性插值法，得出当前静压值为36.92Pa。更精确的做法是通过上述表格中数据，通过数据拟合，得到预设转速R1时工作电流-静压关系曲线，优选最小二乘法进行拟合，例如根据表2中所示的数据拟合得到下述公式：

y＝-77.031x+217.8；

其中，x为送风电机的工作电流，y为静压值。将检测到的送风电机的工作电流代入上述公式，可直接算出当前的静压值，计算精度更高。

本发明的实施例并不限于此，例如可根据风管式空调器的最大静压与0静压之间设置5～100个均分或不均分的静压值，并通过上述实验方式得到5～100组电流-静压对应关系，形成类似于表2的参数表格进而得出相应的拟合公式。

从表2和图8可以发现，当静压在0～90Pa之间时，数据存在良好的变化规律；当静压在100Pa以上，工作电流随静压的变化规律明显发生改变；当静压在110Pa以后已经很难准确测出工作电流值，因此需要提高送风电机的转速，以重新寻找工作电流随静压的变化规律，从而判断当前静压值。

图7中所示的步骤712具体为中央处理器给风管式空调器送风电机发送指令，以存储模块中预设的第二预设转速R2运转，其中R2数值要大于R1。

步骤714具体为工作电流检测模块检测风管式空调器送风电机当前的消耗工作电流L2。检测工作电流要在送风电机以R2运行N分钟后进行，目的是确保电机已经运行稳定，N的取值范围是1分钟～10分钟，优选的，N的取值为3～5分钟。

步骤716具体为将检测到的风管式空调器送风电机工作电流L2代入存储模块中拟合好的第二预设转速下的电流-静压关系曲线公式或表格，得到当前实际静压值。例如，当R2＝1450rpm时，通过实验发现静压与工作电流存在如表3所示的对应关系：

转速R2(rpm)	1450	1450	1450	1450	1450
						静压(Pa)	100	110	120	130	140
工作电流(A)	3.13	3.00	2.86	2.71	2.58

表3

例如，当送风电机以预设转速1450rpm运行时，检测到的电机工作电流为2.9A，通过表3可知当前静压值在110Pa～120Pa之间，可以选择就近原则，即L2靠近2.86A，认为当前静压是120Pa，也可以在110Pa～120Pa之间选择线性插值法，得出当前静压值为117.1Pa。更精确的做法是根据表3中的数据，通过数据拟合，得到预设转速R2时电流-静压关系曲线，优选最小二乘法进行拟合，例如根据表3中的数据拟合得到下述公式：

y＝-71.902x+325.4；

其中，x为送风电机工作电流，y为静压值。然后将检测到的送风电机工作电流代入该公式可直接算出当前静压值，精度更高。

本发明的实施例并不限于此，例如可根据风管式空调器的最大静压与0静压之间设置5～100个均分或不均分的静压值，并通过上述实验方式得到5～100组电流-静压对应关系，形成类似于表3的参数表格进而得出相应的拟合公式。

图7所示的步骤718至步骤722是指中央处理器调用存储模块中最大标称静压D的数值，同时调用步骤710或步骤716中计算出来的实际静压值A，比较A和D的大小关系，若A≤D则发送“OK”代码给显示装置；若A>D则发送“NG”代码给显示装置。“OK”代码表示所安装风管的静压没有超出最大标称静压，安装合格；“NG”表示所安装风管的静压已经超出最大标称静压，安装不合格，需要重新设计风管尺寸或布局。应当指出的是，“OK”或“NG”代码只是用来表示判定上述结果是否超标的一种标志，其他任何表示该结果的代码均在本发明的保护范围之内。

由于显示装置将步骤710或步骤716中计算出来的静压值A显示出来，同时将比较结果显示出来，给工程验收或设计人员直观的判断依据和结果。显示装置通常为风管式空调器的线控器、遥控器或接收面板等。

本领域的技术人员需要理解的是，该实施例以2个预设转速为例阐述了检测空调器安装规范性的方案，对于2个以上的预设转速，同样适用于上述实施例的技术方案。即在送风电机以转速R1运行时，送风电机的工作电流L1小于存储模块中存储的比较电流L1’时，将送风电机的转速调为R2，此时，若送风电机的工作电流L2小于存储模块中存储的比较电流L2’，则将送风电机的转速调为R3，并继续将送风电机的工作电流L3与存储模块中存储的对应于转速R3的比较电流L3’进行比较，并重复上述步骤，直到送风电机以转速Rn运行时，其工作电流Ln大于或等于比较电流Ln’时，将Ln代入存储模块中拟合好的转速Rn下的电流-静压关系曲线公式或表格，得到空调器的实际静压值A，进而将实际静压值A与存储模块存储的最大标称静压D进行比较，以得出比较结果。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提出了一种新的检测空调器安装规范性的方案，可以准确地检测到空调器的实际静压，进而能够准确判断空调器所安装风管的实际静压是否符合规范；同时使得工程人员能够直观地确定空调器所安装风管的实际静压是否符合规范，极大地方便了工程人员的验收过程。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种检测空调器安装规范性的方法，其特征在于，包括：

在接收到进入指定模式的指令时，检测所述空调器当前的实际静压；

显示所述实际静压，并根据所述实际静压与所述空调器的最大标称静压，确定所述空调器是否安装规范；

向用户提示所述空调器是否安装规范；

检测所述空调器当前的实际静压的步骤，具体包括：

控制所述空调器的送风电机以预设转速运行；

检测所述送风电机的当前工作电流，并判断所述送风电机的当前工作电流是否大于或等于与所述预设转速相对应的预定电流值；若是，则根据所述预设转速和所述当前工作电流确定所述空调器当前的实际静压；

在判定所述送风电机的当前工作电流小于与所述预设转速相对应的预定电流值时，逐步改变所述送风电机的转速，直到所述送风电机的当前工作电流大于或等于与所述送风电机的当前转速相对应的预定电流值；

在所述送风电机的当前工作电流大于或等于与所述送风电机的当前转速相对应的预定电流值时，根据所述送风电机的当前转速和当前工作电流确定所述空调器当前的实际静压。

2.根据权利要求1所述的检测空调器安装规范性的方法，其特征在于，根据所述实际静压与所述空调器的最大标称静压，确定所述空调器是否安装规范的步骤，具体包括：

在所述实际静压大于所述空调器的最大标称静压时，确定所述空调器安装不规范；

在所述实际静压小于或等于所述空调器的最大标称静压时，确定所述空调器安装规范。

3.根据权利要求1所述的检测空调器安装规范性的方法，其特征在于，检测所述空调器当前的实际静压的步骤，具体包括：

控制所述空调器的送风电机以预设转速运行；

检测所述送风电机的当前功率，并判断所述送风电机的当前功率是否大于或等于与所述预设转速相对应的预定功率值；若是，则根据所述预设转速和所述当前功率确定所述空调器当前的实际静压；

在判定所述送风电机的当前功率小于与所述预设转速相对应的预定功率值时，逐步改变所述送风电机的转速，直到所述送风电机的当前功率大于或等于与所述送风电机的当前转速相对应的预定功率值；

在所述送风电机的当前功率大于或等于与所述送风电机的当前转速相对应的预定功率值时，根据所述送风电机的当前转速和当前功率确定所述空调器当前的实际静压。

4.根据权利要求1或3所述的检测空调器安装规范性的方法，其特征在于，还包括：预存储多个转速；

在控制所述空调器的送风电机以预设转速运行的步骤之前，还包括：选取所述多个转速中的任一转速作为所述预设转速；

逐步改变所述送风电机的转速的步骤，具体包括：在所述多个转速中选取相应的转速，以改变所述送风电机的转速。

5.根据权利要求4所述的检测空调器安装规范性的方法，其特征在于，还包括：

在控制所述送风电机以所述预设转速运行时，若所述空调器进入停机保护状态，则选取所述多个转速中小于所述任一转速的其它转速作为所述预设转速。

6.一种检测空调器安装规范性的装置，其特征在于，包括：

静压检测单元，用于在接收到进入指定模式的指令时，检测所述空调器当前的实际静压；

显示单元，用于显示所述实际静压；

处理单元，用于根据所述实际静压与所述空调器的最大标称静压，确定所述空调器是否安装规范；

提示单元，用于向用户提示所述空调器是否安装规范；

所述静压检测单元包括：

第一控制单元，用于控制所述空调器的送风电机以预设转速运行；

电流检测单元，用于检测所述送风电机的当前工作电流；

第二判断单元，用于判断所述送风电机的当前工作电流是否大于或等于与所述预设转速相对应的预定电流值；

第三控制单元，用于在所述第二判断单元判定所述送风电机的当前工作电流小于与所述预设转速相对应的预定电流值时，逐步改变所述送风电机的转速，直到所述送风电机的当前工作电流大于或等于与所述送风电机的当前转速相对应的预定电流值；

第二确定单元，用于在所述第二判断单元判定所述送风电机的当前工作电流大于或等于与所述预设转速相对应的预定电流值时，根据所述预设转速和所述当前工作电流确定所述空调器当前的实际静压，或者

用于在所述送风电机的当前工作电流大于或等于与所述送风电机的当前转速相对应的预定电流值时，根据所述送风电机的当前转速和当前工作电流确定所述空调器当前的实际静压。

7.根据权利要求6所述的检测空调器安装规范性的装置，其特征在于，所述处理单元具体用于：

在所述实际静压大于所述空调器的最大标称静压时，确定所述空调器安装不规范；

在所述实际静压小于或等于所述空调器的最大标称静压时，确定所述空调器安装规范。

8.根据权利要求6所述的检测空调器安装规范性的装置，其特征在于，所述静压检测单元包括：

第一控制单元，用于控制所述空调器的送风电机以预设转速运行；

功率检测单元，用于检测所述送风电机的当前功率；

第一判断单元，用于判断所述送风电机的当前功率是否大于或等于与所述预设转速相对应的预定功率值；

第二控制单元，用于在所述第一判断单元判定所述送风电机的当前功率小于与所述预设转速相对应的预定功率值时，逐步改变所述送风电机的转速，直到所述功率检测单元检测到所述送风电机的当前功率大于或等于与所述送风电机的当前转速相对应的预定功率值；

第一确定单元，用于在所述第一判断单元判定所述送风电机的当前功率大于或等于与所述预设转速相对应的预定功率值时，根据所述预设转速和所述当前功率确定所述空调器当前的实际静压，或者

用于在所述送风电机的当前功率大于或等于与所述送风电机的当前转速相对应的预定功率值时，根据所述送风电机的当前转速和当前功率确定所述空调器当前的实际静压。

9.根据权利要求6或8所述的检测空调器安装规范性的装置，其特征在于，还包括：

存储单元，用于预存储多个转速；

所述第一控制单元还用于，选取所述多个转速中的任一转速作为所述预设转速；

其中，逐步改变所述送风电机的转速的操作，具体包括：在所述多个转速中选取相应的转速，以改变所述送风电机的转速。

10.根据权利要求9所述的检测空调器安装规范性的装置，其特征在于，所述第一控制单元还用于：

在控制所述送风电机以所述预设转速运行时，若所述空调器进入停机保护状态，则选取所述多个转速中小于所述任一转速的其它转速作为所述预设转速。

11.一种空调器，其特征在于，包括：如权利要求6至10中任一项所述的检测空调器安装规范性的装置。