CN105423301A - 一种节能射吸式焊炬 - Google Patents

Abstract

一种节能射吸式焊炬，包括混合气管、焊嘴和控制焊嘴处气体流量的调节阀，混合气管上套设长条形套管，长条形套管内设有空腔，空腔内设有主动杆，主动杆上转动设有从动杆，主动杆和从动杆的一端滑动设置在动滑轨中，从动杆的另一端滑动设置在定滑轨中，主动杆的另一端连接扇形齿板，扇形齿板啮合套设在调节阀上的齿轮，动滑轨上设有滑块，长条形套管上设有供滑块滑动的滑槽，使得调节阀顺时针转动时滑块在滑槽向上移动，调节阀逆时针转动时滑块在滑槽向下移动，滑块连接凸透镜，凸透镜的上方设有射出平行光线的光源，长条形套管上还设有水平仪。本发明不仅提高焊炬使用的安全性，同时还节约能源。

Description

一种节能射吸式焊炬

技术领域

本发明涉及一种焊炬。

背景技术

焊炬又称焊枪，是焊接操作的主要工具。焊炬的作用是将可燃气体和氧气按一定比例均匀地混合，以一定的速度从焊嘴喷出，形成一定能率、一定成分、适合焊接要求和稳定燃烧的火焰。在焊接过程中，用外焰焊接出来的工件质量最好，但操作者经常需要控制调节阀改变流向焊嘴的气体流量，造成喷出火焰的长度经常发生变化，使得操作者很难将喷出火焰的外焰一直作用在工件，进而影响工件的质量，并且内焰的工作效率没有外焰高，若一直使用内焰进行焊接工作，对资源也是极大的浪费。同时在操作者长期使用焊炬后，拿在手里的焊炬不像刚开始使用时那么稳定，焊炬会出现左右或前后倾斜的现象，使得焊嘴喷出的火焰也发生倾斜，进而影响焊接工件的质量，也降低了焊接的效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种焊炬，使得焊嘴喷出的火焰外焰始终垂直作用在工件上，保证焊接工件的质量，提高焊接效率，同时节约能源。

本发明的技术方案如下：一种节能射吸式焊炬，包括混合气管、焊嘴和控制焊嘴处气体流量的调节阀，所述混合气管上套设长条形套管，所述长条形套管内设有空腔，所述空腔内设有主动杆，所述主动杆上转动设有从动杆，所述主动杆和从动杆的一端滑动设置在动滑轨中，所述从动杆的另一端滑动设置在定滑轨中，所述主动杆的另一端连接扇形齿板，所述扇形齿板啮合套设在调节阀上的齿轮，所述动滑轨上设有滑块，所述长条形套管上设有供滑块滑动的滑槽，使得调节阀顺时针转动时滑块在滑槽向上移动，调节阀逆时针转动时滑块在滑槽向下移动，所述滑块连接凸透镜，所述凸透镜的上方设有射出平行光线的光源，所述长条形套管上还设有水平仪。

与现有技术相比，本发明利用凸透镜成像的原理，在转动调节阀控制喷出火焰长度的同时控制凸透镜的上下移动，使得操作者只要看着工件上的光点，然后适当的上下调整焊炬，就能让焊嘴喷出的火焰外焰始终作用在工件上，保证焊接工件的质量并且节约能源，同时操作者看着焊炬上的水平仪就能保证喷出的火焰垂直作用的工件上，提高焊接效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明焊嘴处的结构示意图。

图3是本发明A-A方向的剖视图。

图4是本发明第一卡位块卡在卡位槽时B-B方向的剖视图。

图5是本发明第二卡位块卡在卡位槽时B-B方向的剖视图。

图6是本发明第三卡位块卡在卡位槽时B-B方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。如图1至图6所示，一种节能射吸式焊炬，包括混合气管20、焊嘴21和控制焊嘴21处气体流量的调节阀22，所述混合气管20上套设长条形套管27，所述长条形套管27内设有空腔28，所述空腔28内设有主动杆281，所述主动杆281上转动设有从动杆282，所述主动杆281和从动杆282的一端滑动设置在动滑轨30中，所述从动杆282的另一端滑动设置在定滑轨31中，所述主动杆281的另一端连接扇形齿板32，所述扇形齿板32啮合套设在调节阀22上的齿轮33，所述动滑轨30上设有滑块23，所述长条形套管27上设有供滑块23滑动的滑槽271，所述滑块23连接凸透镜29，所述凸透镜29的上方设有射出平行光线的光源25，所述长条形套管27上还设有水平仪272，所述水平仪272和凸透镜29分别设在长条形套管27的两侧，这样在焊炬使用时可以方便操作者观察。

本发明的原理如下，在焊炬工作时，光源25发出的平行光线穿过凸透镜29后在凸透镜29下方的工件上形成一个光点26，该光点26到凸透镜29的距离为L，在不改变凸透镜29折射率的情况下，L是不变的值，焊嘴21到凸透镜29的距离为W，焊嘴21喷出的火焰长度为S，上述长度之间的关系符合L=S+W；当操作者在使用焊炬时顺时针转动调节阀22减少流向焊嘴21的气体流量，这时焊嘴21喷出的火焰变短，其长度为S1，齿轮33驱动扇形齿板32，扇形齿板32带动主动杆281和从动杆282使得动滑轨30上升，即动滑轨30上的滑块23上升，即凸透镜29上升，焊嘴21到凸透镜29的距离为W1，使得L＝S1+W1，即火焰减短的长度等于凸透镜上升的高度；当操作者在使用焊炬时逆时针转动调节阀22增大流向焊嘴21的气体流量，这时焊嘴21喷出的火焰变长，其长度为S2，齿轮33驱动扇形齿板32，扇形齿板32带动主动杆281和从动杆282使得动滑轨30下降，即动滑轨30上的滑块23下降，即凸透镜29下降，焊嘴21到凸透镜29的距离为W2，使得L=S2+W2，即火焰增加的长度等于凸透镜下降的高度；这样操作者在转动调节阀后只要看着工件上的光点和水平仪，然后适当的上下调整焊炬，就能让焊嘴喷出的火焰外焰始终垂直作用在工件上，保证焊接工件的质量，提高焊接效率，由于火焰的外焰的温度比内焰高，这样同时也节约了能源。

本发明还包括乙炔调节阀10、氧气调节阀11、手持部1和设于手持部1内的乙炔进气管2与氧气进气管3，所述手持部1内还转动设有圆柱轴4并且圆柱轴4的一端露出手持部1，所述圆柱轴4露出所述手持部1的部位设有一圈棘轮，所述棘轮的一侧设有棘爪，所述棘轮和棘爪的作用是保证圆柱轴4只能逆时针方向旋转，所述圆柱轴4露出所述手持部1一端的端部设有旋转帽，所述旋转帽是为了操作者在旋转圆柱轴4时更加方便，所述圆柱轴4将乙炔进气管2与氧气进气管4分隔成两段，所述圆柱轴4上设有第一通道41和第二通道42，所述第一通道41可以将隔开的两段乙炔进气管2连通，所述第二通道42可以将隔开的两段氧气进气管3连通，所述圆柱轴4包括第一、第二和第三三个转动位置，圆柱轴4处于第一转动位置时，第一通道41未连通乙炔进气管2，第二通道42位未连通氧气进气管3，圆柱轴4处于第二转动位置时，第一通道41连通乙炔进气管2，第二通道42未连通氧气进气管3，圆柱轴4处于第三转动位置时，第一通道41连通乙炔进气管2，第二通道42连通氧气进气管3，所述乙炔进气管2与氧气进气管3截面直径大于所述第一通道41与第二通道42的截面直径。

所述手持部1与所述圆柱轴4的接触部位呈密封设计，所述手持部1上设有一个卡位槽，所述圆柱轴4上设有三个卡位块，分别是第一卡位块，第二卡位块和第三卡位块。

起始时乙炔进气管2和氧气进气管3在圆柱轴4的作用下都处于未连通状态，第一卡位块卡在卡位槽内，即圆柱轴4处于第一转动位置，预先打开氧气调节阀11和乙炔调节阀10，转动圆柱轴4，第一卡位块脱离卡位槽后第二卡位块转到卡位槽位置并卡到卡位槽内，即圆柱轴4处于第二转动位置，在第一通道41转到乙炔进气管2的位置并且连通乙炔进气管2时第二通道42还没转到氧气进气管3的位置，故氧气进气管3还处于未连通状态；继续转动圆柱轴4，第二卡位块脱离卡位槽后第三卡位块转到卡位槽位置并卡到卡位槽内，即圆柱轴4处于第三转动位置，在第一通道41还连通乙炔进气管2时第二通道42转到氧气进气管3的位置并连通氧气进气管3；继续转动圆柱轴4，第一通道41先转离乙炔进气管2位置，乙炔进气管2回到未连通状态，随后第二通道42转离氧气进气管3位置，氧气进气管3回到未连通状态，最后圆盘4转回到起始位置，第一卡位块卡回到卡位槽内，即圆柱轴4处于第一转动位置。上述结构确保了焊炬在使用时先通乙炔再通氧气，在焊炬停止使用时先中断乙炔供应再中断氧气供应。

Claims (1)

1.一种节能射吸式焊炬，包括混合气管（20）、焊嘴（21）和控制焊嘴（21）处气体流量的调节阀（22），其特征在于：所述混合气管（20）上套设长条形套管（27），所述长条形套管（27）内设有空腔（28），所述空腔（28）内设有主动杆（281），所述主动杆（281）上转动设有从动杆（282），所述主动杆（281）和从动杆（282）的一端滑动设置在动滑轨（30）中，所述从动杆（282）的另一端滑动设置在定滑轨（31中，所述主动杆（281）的另一端连接扇形齿板（32），所述扇形齿板（32）啮合套设在调节阀（22）上的齿轮（33），所述动滑轨（30）上设有滑块（23），所述长条形套管（27）上设有供滑块（23）滑动的滑槽（271），使得调节阀（22）顺时针转动时滑块（23）在滑槽（271）向上移动，调节阀（22）逆时针转动时滑块（23）在滑槽（271）向下移动，所述滑块（23）连接凸透镜（29），所述凸透镜（29）的上方设有射出平行光线的光源（25），所述长条形套管（27）上还设有水平仪（272）。