CN105423064A - 管线补漏装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管线补漏装置，包括：第一卡瓦、第二卡瓦和设置在第一卡瓦的外表面和第二卡瓦的外表面的固定装置；其中，第一卡瓦的两端设置有第一连接件，第二卡瓦的两端设置有与第一连接件匹配的第二连接件；固定装置包括至少一对连接部；第一卡瓦和第二卡瓦均设置在管线的外表面，并通过第一连接件和第二连接件对接形成一密封的中空圆筒；固定装置的每对连接部通过螺栓连接，以将第一卡瓦和第二卡瓦紧固在管线的外表面。本发明提供的管线补漏装置，能够简化补漏工艺，提高补漏效率。

Description

管线补漏装置

技术领域

本发明涉及管线技术，尤其涉及一种管线补漏装置。

背景技术

管线是指与泵、阀或控制系统联接的管道，可以传送液体、气体或粉末状的固体。目前，市面上常见的管线大多为金属管线、非金属管线和复合管线等。

以非金属管线中的玻璃钢管线为例，由于在使用玻璃钢管线的过程中，玻璃钢管线易受外力影响导致玻璃钢管线穿孔渗漏(简称：管漏)，目前，常见的玻璃钢管线的补漏方式为：首先，将补漏材料均匀涂抹在玻璃丝布表面，并将涂抹了补漏材料的玻璃丝布缠绕在玻璃钢管线的管漏处，其次，将两个呈半圆形的管线补漏装置设置在玻璃丝布外表面，并使用电焊将该两个管线补漏装置的两端分别焊接连接，以固定玻璃丝布，使玻璃丝布可以紧密的缠绕在玻璃钢管线的管漏处。然而，在使用上述管线补漏装置进行补漏时，补漏工艺繁琐，补漏效率较低。

故，现有的这种管线补漏装置，无论是从补漏工艺还是从补漏效率上来说，都无法满足管线补漏装置在实际使用时的要求。

发明内容

本发明提供一种管线补漏装置，用以解决现有技术中在使用现有的管线补漏装置为管线进行补漏时，补漏工艺繁琐，补漏效率较低的问题。

本发明第一方面提供一种管线补漏装置，包括：第一卡瓦、第二卡瓦和设置在所述第一卡瓦的外表面和所述第二卡瓦的外表面的固定装置；其中，所述第一卡瓦的两端设置有第一连接件，所述第二卡瓦的两端设置有与第一连接件匹配的第二连接件；所述固定装置包括至少一对连接部；

所述第一卡瓦和所述第二卡瓦均设置在管线的外表面，并通过所述第一连接件和所述第二连接件对接形成一密封的中空圆筒；所述固定装置的每对连接部通过螺栓连接，以将所述第一卡瓦和所述第二卡瓦紧固在所述管线的外表面。

如上所述，所述固定装置包括圆弧形的卡箍、以及分别设置在所述卡箍的两端的第一固定板和第二固定板；其中，所述第一固定板和所述第二固定板形成一对连接部；

所述卡箍套设在所述第一卡瓦的外表面和所述第二卡瓦的外表面，所述第一固定板和所述第二固定板通过螺栓紧密连接。

如上所述，所述第一固定板和所述第二固定板间隔第一预设距离。

如上所述，所述固定装置包括设置在所述第一卡瓦两端的第三固定板和第四固定板，设置在所述第二卡瓦两端的第五固定板和第六固定板；其中，所述第三固定板和所述第五固定板形成一对连接部，所述第四固定板和所述第六固定板形成一对连接部；

所述第三固定板和所述第五固定板通过螺栓紧密连接，所述第四固定板和所述第六固定板通过螺栓紧密连接。

如上所述，所述第三固定板和所述第五固定板间隔第二预设距离，所述第四固定板和所述第六固定板间隔所述第二预设距离。

如上所述，所述第一连接件为凸起，所述第二连接件为与所述凸起配套的凹槽。

如上所述，所述第一连接件为锯齿形凸起，所述第二连接件为与锯齿形凸起匹配的锯齿形凹槽。

如上所述，所述第一卡瓦的内表面和所述第二卡瓦的内表面均设置有密封衬垫。

如上所述，所述第一卡瓦和所述第二卡瓦均为半圆弧结构。

如上所述，所述第一卡瓦和所述第二卡瓦均为不锈钢材质

本发明提供的管线补漏装置，通过在第一卡瓦的两端设置第一连接件，在第二卡瓦的两端设置有与第一连接件匹配的第二连接件，使得第一卡瓦和第二卡瓦在对接后，可以直接通过第一连接件和第二连接件将对接处密封，同时，通过在第一卡瓦的外表面和第二卡瓦的外表面设置连接方式为螺栓连接的固定装置，使得第一卡瓦和第二卡瓦通过螺栓就可以紧固在管线的管漏处的外表面，同时还可以提高第一卡瓦和第二卡瓦对接处的密封性，简化了补漏工艺，提高了补漏效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的管线补漏装置实施例一的结构示意图；

图2为本发明提供的管线补漏装置实施例二的结构示意图。

附图标记说明：

1：第一卡瓦；2：第一卡瓦；

3：固定装置；4：管线；

11：第一连接件；21：第二连接件；

31：连接部；32：卡箍；

311：第一固定板；312：第二固定板；

313：第三固定板；314：第四固定板；

315：第五固定板；316：第六固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有管线补漏装置为半圆弧结构的卡瓦，在使用这种管线补漏装置对管线进行补漏时，需要将两个这种管线补漏装置设置在管线的管漏处，并将这两个管线补漏装置的两端相互对接。为了避免补漏胶从对接处泄露，还需要通过电焊将对接处焊接连接，才能达到密封补漏胶、以及将管线补漏装置紧固在管线的管漏处的目的。因此，在使用现有管线补漏装置为管线进行补漏时，补漏工艺繁琐，补漏效率较低。

本发明提供的管线补漏装置，旨在解决现有技术中在使用现有的管线补漏装置为管线进行补漏时，补漏工艺繁琐，补漏效率较低的技术问题。当然，本发明提供的管线补漏装置，也可以用于对接管线、固定管线等。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本发明提供的管线补漏装置实施例一的结构示意图，如图1所示，该管线补漏装置包括：第一卡瓦1、第二卡瓦2和设置在第一卡瓦1的外表面和第二卡瓦2的外表面的固定装置3；其中，第一卡瓦1的两端设置有第一连接件11，第二卡瓦2的两端设置有与第一连接件11匹配的第二连接件21；固定装置3包括至少一对连接部31；

第一卡瓦1和第二卡瓦2均设置在管线4的外表面，并通过第一连接件11和第二连接件21对接形成一密封的中空圆筒；固定装置3的每对连接部31通过螺栓连接，以将第一卡瓦1和第二卡瓦2紧固在管线4的外表面。

具体的，本发明提供的管线补漏装置可以用于对任意材质的管线进行补漏，例如：钢质管线、玻璃钢管线、塑料管线等。其中，管线补漏装置的第一卡瓦1和第二卡瓦2可以通过固定装置3紧固在管线的管漏处，以使得位于管线补漏处的补漏胶可以紧密的粘贴在管漏处，实现对管线补漏的目的。

上述管线补漏装置的第一卡瓦1和第二卡瓦2用于包裹设置在管线4补漏处的补漏胶，其中，上述第一卡瓦1和第二卡瓦2可以为任一能够对接成一中空圆筒的结构，例如：第一卡瓦1和第二卡瓦2均为半圆弧结构，或者，第一卡瓦1为优弧结构、第二卡瓦2为与优弧匹配的劣弧结构，或者，第一卡瓦1为劣弧结构、第二卡瓦2为与劣弧匹配的优弧结构等。其中，上述第一卡瓦1和第二卡瓦2可以为任一金属材质的卡瓦，例如：不锈钢、铝合金、铜、铁等，上述第一卡瓦1和第二卡瓦2的高度可以根据所补漏的管线4的管漏处的大小确定，上述第一卡瓦1和第二卡瓦2对接后所形成的圆筒的直径可以根据所补漏的管线4的外径确定。

上述第一卡瓦1的两端设置有第一连接件11，上述第二卡瓦2的两端设置有第二连接件21，其中，上述第一卡瓦1和第二卡瓦2通过该第一连接件11和该第二连接件21对接，并通过该第一连接件11和该第二连接件21将对接处进行密封，以使得第一卡瓦1和第二卡瓦2对接后形成一密封的中空圆筒，避免第一卡瓦1和第二卡瓦2所包裹的补漏胶泄露。具体实现时，上述第一连接件11和第二连接件21可以为相互匹配的凹槽和凸起，可选的，当上述第一连接件11为凹槽时，上述第二连接件21可以为与凹槽匹配的凸起，或者，当上述第一连接件11为凸起时，上述第二连接件21可以为与凸起匹配的凹槽。本实施例不限定上述凸起和凹槽的结构，以上述第一连接件11为凸起，第二连接件21为与凸起配套的凹槽为例，上述第一连接件11可以为锯齿形凸起，则第二连接件21可以为与锯齿形凸起匹配的锯齿形凹槽；上述第一连接件11还可以为矩形凸起，则第二连接件21可以为与矩形凸起匹配的矩形凹槽；上述第一连接件11还可以为梯形凸起，则第二连接件21可以为与梯形凸起匹配的梯形凹槽等，其中，上述图1中示出的是以第一连接件11为矩形凸起，第二连接件21为与矩形凸起匹配的矩形凹槽为例的管线补漏装置。

上述第一卡瓦1和第二卡瓦2的外表面设置有固定装置3，该固定装置3用于将第一卡瓦1和第二卡瓦2紧固在管线4的管漏处的外表面，使第一卡瓦1和第二卡瓦2所包裹的补漏胶可以紧密的粘贴在管线4的管漏处，同时还可以进一步提高第一卡瓦1和第二卡瓦2对接处的密封性，以达到对管线4补漏的目的。具体实现时，上述固定装置3可以为包括至少一对连接部31的任意固定装置，其中，每对连接部31可以通过螺栓连接，以使得第一卡瓦1和第二卡瓦2可以紧固在管线4的管漏处的外表面，即，上述固定装置3可以通过螺栓连接的方式，将第一卡瓦1和第二卡瓦2紧固在管线4的管漏处的外表面。

下面以对玻璃钢管线的管漏处进行补漏为例，对本实施例提供的管线补漏装置的使用过程进行简单的说明，其中，在使用该管线补漏装置之前，需要作一些准备工作，这些准备工作可以包括：将用于涂抹补漏胶的玻璃丝布折叠成双层后，将补漏胶均匀的涂抹在该玻璃丝布表面，并将涂抹了补漏胶的玻璃丝布紧密缠绕在玻璃钢管线的管漏处，则本实施例提供的管线补漏装置的具体使用过程如下：

将第一卡瓦1和第二卡瓦2以对接的方式设置在玻璃钢管线(即管线4)的管漏处，即，使用第一卡瓦1和第二卡瓦2包裹缠绕在玻璃钢管线(即管线4)的管漏处的玻璃丝布，并通过设置在第一卡瓦1两端的第一连接件11和设置在第二卡瓦2两端的第二连接件21将第一卡瓦1和第二卡瓦2的对接处进行密封，以避免涂抹在玻璃丝布表面的补漏胶从第一卡瓦1和第二卡瓦2的对接处泄露。同时，使用螺栓在将设置在第一卡瓦1和第二卡瓦2外表面的固定装置3的连接部31固定连接，以将第一卡瓦1和第二卡瓦2紧固在玻璃钢管线(即管线4)的管漏处，从而使得第一卡瓦1和第二卡瓦2所包裹的补漏胶可以紧密的粘贴在玻璃钢管线(即管线4)的管漏处，实现对玻璃钢管线的管漏处的补漏。

现有的管线补漏为半圆弧结构的卡瓦，该半圆弧结构的卡瓦的两端并没有设置连接件，因此，在使用这种管线补漏装置对管线进行补漏时，在将两个这种管线补漏装置的两端相互对接后，需要通过电焊将对接处密封，才能避免补漏胶从对接处泄露，以及达到将管线补漏装置紧固在管线的管漏处的目的，使得补漏工艺繁琐，补漏效率较低。而本发明提供的管线补漏装置，通过在第一卡瓦1的两端设置第一连接件11，在第二卡瓦2的两端设置有与第一连接件11匹配的第二连接件21，使得第一卡瓦1和第二卡瓦2在对接后，可以直接通过第一连接件11和第二连接件21将对接处密封，同时，通过在第一卡瓦1的外表面和第二卡瓦2的外表面设置连接方式为螺栓连接的固定装置3，使得第一卡瓦1和第二卡瓦2通过螺栓就可以紧固在管线4的管漏处的外表面，同时还可以提高第一卡瓦1和第二卡瓦2对接处的密封性，而不用再通过电焊的方式达到密封和紧固的目的，简化了补漏工艺，提高了补漏效率。

本发明提供的管线补漏装置，通过在第一卡瓦的两端设置第一连接件，在第二卡瓦的两端设置有与第一连接件匹配的第二连接件，使得第一卡瓦和第二卡瓦在对接后，可以直接通过第一连接件和第二连接件将对接处密封，同时，通过在第一卡瓦的外表面和第二卡瓦的外表面设置连接方式为螺栓连接的固定装置，使得第一卡瓦和第二卡瓦通过螺栓就可以紧固在管线的管漏处的外表面，同时还可以提高第一卡瓦和第二卡瓦对接处的密封性，简化了补漏工艺，提高了补漏效率。

进一步的，继续参照图1，如上述实施例所说，上述固定装置3可以为包括至少一对连接部31的任意固定装置，则在本发明的一种实现方式中，上述固定装置3可以包括圆弧形的卡箍32、以及分别设置在卡箍32的两端的第一固定板311和第二固定板312；其中，第一固定板311和第二固定板312形成一对连接部31；其中，上述图1中示出的是以该固定装置3为例的管线补漏装置，如图1所示，该固定装置的卡箍32套设在第一卡瓦1的外表面和第二卡瓦2的外表面，第一固定板311和第二固定板312通过螺栓紧密连接。

具体的，上述卡箍32可以为任一金属材质的结构件，其中，上述卡箍32的尺寸可以与第一卡瓦1和第二卡瓦2对接所形成的圆筒的外径匹配，以使得上述卡箍32可以紧密套设在第一卡瓦1的外表面和第二卡瓦2的外表面。上述卡箍32的两端分别设置有第一固定板311和第二固定板312，其中，第一固定板311和第二固定板312上可以分别设置有穿设螺栓的通孔，以使得第一固定板311和第二固定板312可以通过螺栓紧密连接，进而使得卡箍32所套设的第一卡瓦1和第二卡瓦2可以紧固在管线4的管漏处，而不用再通过电焊的方式将第一卡瓦1和第二卡瓦2紧固在管线4的管漏处，简化了补漏工艺，提高了补漏效率。具体实现时，上述固定装置3的个数可以根据第一卡瓦1和第二卡瓦2的高度确定。

可选的，上述固定装置3的第一固定板311和第二固定板312可以间隔第一预设距离。其中，该第一预设距离可以根据所补漏的管线的材质确定。通过这种设置方式，可以提高固定装置3的紧固力，进而可以将第一卡瓦1和第二卡瓦2更好的紧固在管线4的管漏处的外表面，以进一步提高第一卡瓦1和第二卡瓦2对接处的密封性。

图2为本发明提供的管线补漏装置实施例二的结构示意图，如图2所示，在本发明的另一种实现方式中，上述固定装置3可以包括设置在第一卡瓦1两端的第三固定板313和第四固定板314，设置在第二卡瓦2两端的第五固定板315和第六固定板316；其中，第三固定板313和第五固定板315形成一对连接部31，第四固定板314和第六固定板316形成一对连接部31；

第三固定板313和第五固定板315通过螺栓紧密连接，第四固定板314和第六固定板316通过螺栓紧密连接。

具体的，在本实施例中，上述固定装置3可以为集成在第一卡瓦1和第二卡瓦2上的固定装置，以减少管线补漏装置的零件数量，同时，在使用该固定装置3对管线进行补漏时，可以不用再单独将该固定装置3设置在第一卡瓦1和第二卡瓦2的外表面，进一步简化了补漏工艺，提高了补漏效率。具体实现时，上述固定装置3的第三固定板313和第四固定板314可以通过焊接的方式分别设置在第一卡瓦1的两端，上述第五固定板315和第六固定板316可以通过焊接的方式分别设置在第二卡瓦2的两端，其中，上述第三固定板313和第五固定板315上设置有相互对应的通孔，以使得上述第三固定板313和第五固定板315之间可以通过螺栓紧密连接，进而使得第三固定板313和第五固定板315所在的第一卡瓦1和第二卡瓦2的对接处可以紧密连接。上述第四固定板314和第六固定板316上设置有相互对应的通孔，以使得上述第四固定板314和第六固定板316之间可以通过螺栓紧密连接，进而使得第四固定板314和第六固定板316所在的第一卡瓦1和第二卡瓦2的对接处可以紧密连接。通过上述这种方式，使得第一卡瓦1和第二卡瓦2可以不用通过电焊就可以紧固在管线4的管漏处，简化了补漏工艺，提高了补漏效率。

可选的，上述固定装置3的第三固定板313和第五固定板315可以间隔第二预设距离，第四固定板314和第六固定板316可以间隔第二预设距离。其中，该第二预设距离可以根据所补漏的管线的材质确定。通过这种设置方式，可以提高固定装置3的紧固力，进而可以将第一卡瓦1和第二卡瓦2更好的紧固在管线4的管漏处的外表面，以进一步提高第一卡瓦1和第二卡瓦2对接处的密封性。

进一步地，在上述实施例的基础上，上述第一卡瓦1的内表面和第二卡瓦2的内表面可以均设置有密封衬垫，以避免第一卡瓦1和第二卡瓦2所包裹的补漏胶从第一卡瓦1和第二卡瓦2与管线4之间的缝隙泄露，进一步提高了管线补漏装置的密封性。

本发明提供的管线补漏装置，通过在第一卡瓦的两端设置第一连接件，在第二卡瓦的两端设置有与第一连接件匹配的第二连接件，使得第一卡瓦和第二卡瓦在对接后，可以直接通过第一连接件和第二连接件将对接处密封，同时，通过在第一卡瓦的外表面和第二卡瓦的外表面设置连接方式为螺栓连接的固定装置，使得第一卡瓦和第二卡瓦通过螺栓就可以紧固在管线的管漏处的外表面，同时还可以提高第一卡瓦和第二卡瓦对接处的密封性，简化了补漏工艺，提高了补漏效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种管线补漏装置，其特征在于，包括：第一卡瓦、第二卡瓦和设置在所述第一卡瓦的外表面和所述第二卡瓦的外表面的固定装置；其中，所述第一卡瓦的两端设置有第一连接件，所述第二卡瓦的两端设置有与第一连接件匹配的第二连接件；所述固定装置包括至少一对连接部；

所述第一卡瓦和所述第二卡瓦均设置在管线的外表面，并通过所述第一连接件和所述第二连接件对接形成一密封的中空圆筒；所述固定装置的每对连接部通过螺栓连接，以将所述第一卡瓦和所述第二卡瓦紧固在所述管线的外表面。

2.根据权利要求1所述的管线补漏装置，其特征在于，所述固定装置包括圆弧形的卡箍、以及分别设置在所述卡箍的两端的第一固定板和第二固定板；其中，所述第一固定板和所述第二固定板形成一对连接部；

所述卡箍套设在所述第一卡瓦的外表面和所述第二卡瓦的外表面，所述第一固定板和所述第二固定板通过螺栓紧密连接。

3.根据权利要求2所述的管线补漏装置，其特征在于，所述第一固定板和所述第二固定板间隔第一预设距离。

4.根据权利要求1所述的管线补漏装置，其特征在于，所述固定装置包括设置在所述第一卡瓦两端的第三固定板和第四固定板，设置在所述第二卡瓦两端的第五固定板和第六固定板；其中，所述第三固定板和所述第五固定板形成一对连接部，所述第四固定板和所述第六固定板形成一对连接部；

所述第三固定板和所述第五固定板通过螺栓紧密连接，所述第四固定板和所述第六固定板通过螺栓紧密连接。

5.根据权利要求4所述的管线补漏装置，其特征在于，所述第三固定板和所述第五固定板间隔第二预设距离，所述第四固定板和所述第六固定板间隔所述第二预设距离。

6.根据权利要求1-5任一项所述的管线补漏装置，其特征在于，所述第一连接件为凸起，所述第二连接件为与所述凸起配套的凹槽。

7.根据权利要求6所述的管线补漏装置，其特征在于，所述第一连接件为锯齿形凸起，所述第二连接件为与锯齿形凸起匹配的锯齿形凹槽。

8.根据权利要求1-5任一项所述的管线补漏装置，其特征在于，所述第一卡瓦的内表面和所述第二卡瓦的内表面均设置有密封衬垫。

9.根据权利要求1-5任一项所述的管线补漏装置，其特征在于，所述第一卡瓦和所述第二卡瓦均为半圆弧结构。

10.根据权利要求9所述的管线补漏装置，其特征在于，所述第一卡瓦和所述第二卡瓦均为不锈钢材质。