CN105135103B - 管路连接结构及其制造方法、混凝土输送系统和混凝土泵车 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业加工技术领域，公开了一种管路连接结构及其制造方法、混凝土输送系统和混凝土泵车，该制造方法包括：截取所需长度的热处理后的管件；选取设置有可拆卸的连接结构的法兰，或者在法兰连接端上加工可拆卸的连接结构；在管件连接端上加工可拆卸的连接结构；将管件连接端与法兰连接端可拆卸地连接在一起。通过上述技术方案，能够便于在缺少所需长度的管件的情况下，现场对管路连接结构的加工和制造，既可以可方便实现管件和法兰的连接，节省管件的备货时间和物流空间，节约成本，还能够在无法进行热处理的情况下避免将管件与法兰焊接，并提高了管路连接结构的质量和寿命，减小了安全隐患。

Description

管路连接结构及其制造方法、混凝土输送系统和混凝土泵车

技术领域

本发明涉及工业加工技术领域，具体地，涉及一种管路连接结构的制造方法、管路连接结构、混凝土输送系统和混凝土泵车。

背景技术

泵车臂架结构复杂，目前，混凝土输送管路由于布置位置的限制，输送管的长度规格非常多。按照管件的长度尺寸分为标准管和非标准管。其中，泵车混凝土臂架上的各个附着架的装配制造中不可避免地产生的误差,由于该误差的累积，导致混凝土输送管路中必须有一部分输送管采用根据实际装配尺寸的非标准管，以补偿该误差。

并且，通常地，混凝土输送管制造工艺要求先将管件两端焊接法兰，然后再进行特殊的热处理，而且该热处理工序需要用到专用大型设备，只能在工厂里进行，因此混凝土输送管只能在工厂内根据需要的尺寸制作。

而在混凝土泵车的工程实践当中，由于输送管的寿命周期比较短，需要经常更换，如果在实际使用中缺少库存，而且无法及时快速地制造所需尺寸的非标准管，就需要暂停工程而等待厂家生产备用管件则会延误工期并造成经济损失。

在实际应用中，有时为了保证生产进度，采用将现有输送管按照需要的长度切割，再在现场对管的两端焊接法兰，这样虽然能够解应一时之急，但是由于上述方法是对经过热处理(淬火)后的输送管进行改造焊接，而且焊接后无法进行热处理，焊接的高温会使得经过热处理的输送管退火，从而影响输送管的质量和寿命，存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种管路连接结构的制造方法，该制造方法能够件在现场制造所需热处理后的管件长度的管路连接结构。

为了实现上述目的，本发明提供一种管路连接结构的制造方法，其中，该制造方法包括：

步骤一：截取所需长度的热处理后的管件；

步骤二：选取法兰连接端上设置有可拆卸的连接结构的法兰，或者在所述法兰的法兰连接端上加工可拆卸的连接结构；

步骤三：在所述管件的管件连接端上加工可拆卸的连接结构，所述管件连接端上的连接结构与所述法兰连接端的连接结构能够可拆卸地相连接；

步骤四：将所述管件与所述法兰通过所述管件连接端与所述法兰连接端可拆卸地连接在一起。

优选地，所述步骤二还包括在所述法兰连接端的内周面上加工凸出部，该凸出部的内径略小于所述管件连接端的外径。

优选地，所述步骤二中还包括在所述法兰连接端上加工冲压部，所述步骤三中还包括在所述管件连接端上加工与所述冲压部相对应的冲压槽，该冲压部的厚度小于比所述法兰连接端的其他部分的厚度，当所述法兰连接端套在所述管件连接端的外侧时，所述冲压部能够在外力作用下变形并延伸进入到所述冲压槽中。

本发明还提供一种管路连接结构，该管路连接结构包括热处理后的管件和法兰，该法兰的法兰连接端套在该管件的管件连接端的外侧，其中，所述法兰连接端和所述管件连接端之间可拆卸地连接。

优选地，所述法兰连接端的内周面上加工有凸出部，该凸出部的内径略小于所述管件连接端的外径。

优选地，所述法兰连接端的内周面上设置有齿，所述管件连接端的外周面上设置有能够与所述齿相互配合的孔或槽。

优选地，所述齿的齿面从根部沿所述管件连接端的外侧倾斜地延伸至端部。

优选地，所述法兰连接端上设置有通孔，所述管件连接端上设置有与该通孔相对应的连接槽，当所述法兰连接端套在所述管件连接端的外侧时，穿过所述通孔的连接件能够延伸至所述槽中。

优选地，所述法兰连接端上设置有冲压部，该冲压部的厚度小于比所述法兰连接端的其他部分的厚度，所述管件连接端上设置有与所述冲压部相对应的冲压槽，当所述法兰连接端套在所述管件连接端的外侧时，所述冲压部能够在外力作用下变形并延伸进入到所述冲压槽中。

优选地，所述管件连接端的外周面具有压花或打毛处理的部分。

优选地，所述管件连接端的末端与所述法兰连接端之间设置有密封圈。

本发明还提供一种混凝土输送系统，其中，该混凝土输送系统包括本发明所述的管路连接结构。

本发明还提供一种混凝土泵车，其中，该混凝土泵车包括本发明所述的混凝土输送系统。

本发明的管路连接结构的制造方法能够截取所需长度的热处理后的管件并在无法进行热处理的情况下避免焊接而实现管件和法兰之间的可拆卸连接。通过上述技术方案，能够便于在缺少所需长度的管件的情况下，现场对管路连接结构的加工和制造，既可以可方便实现管件和法兰的连接，节省管件的备货时间和物流空间，节约成本，还能够在无法进行热处理的情况下避免将管件与法兰焊接，并提高了管路连接结构的质量和寿命，减小了安全隐患。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明一种优选实施方式的管路连接结构的示意图；

图2是图1圈出部分的局部放大图；

图3是根据本发明另一种优选实施方式的管路连接结构的示意图；

图4是图3圈出部分的局部放大图；

图5是根据本发明另一种优选实施方式的管路连接结构的示意图；

图6是图5圈出部分的局部放大图。

附图标记说明

1管件；2法兰；21齿；22通孔；23冲压部；3密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词应当结合说明书附图所示的方向以及实际应用状态下的方向进行适当理解。

本发明提供一种管路连接结构的制造方法，其中，该制造方法包括：

步骤一：截取所需长度的热处理后的管件1；

步骤二：选取法兰连接端上设置有可拆卸的连接结构的法兰2，或者在所述法兰2的法兰连接端上加工可拆卸的连接结构；

步骤三：在所述管件1的管件连接端上加工可拆卸的连接结构，所述管件连接端上的连接结构与所述法兰连接端的连接结构能够可拆卸地相连接；

步骤四：将所述管件1与所述法兰2通过所述管件连接端与所述法兰连接端可拆卸地连接在一起。

当工业现场缺少所需尺寸的管件时，可以通过上述本发明的技术方案来进行临时加工获得管路连接结构。管路连接结构包括相互连接的管件1和法兰2，通常加工好的管路连接结构中管件和法兰焊接在一起，并且进行了热处理从而保证该管路连接结构的强度。但是对于临时加工的管路连接结构，由于无法进行热处理，因此为了保证管路连接结构的强度和质量，应当避免将管件和法兰焊接在一起。

具体地，在本发明的技术方案中，首先根据所需的尺寸从现有的管件中截取所需长度的管件1；然后选取与该管件1连接的法兰2，该法兰2为法兰连接端上设置有可拆卸的连接结构的现有法兰或者为对现有普通法兰进行加工以获得具有可拆卸连接结构的法兰2；再根据法兰连接端上的可拆卸连接结构相应地对管件1的管件连接端进行加工以获得相应地可拆卸的连接结构；最后通过法兰连接端的连接结构与管件连接端的连接结构之间的相互配合，而将管件1和法兰2可拆卸地连接在一起。并且，通常地，法兰连接端套在管件连接端外。

相应地，通过本发明的制造方法加工制造出的管路连接结构包括管件1和法兰2，该法兰2的法兰连接端套在该管件1的管件连接端的外侧，其中，所述法兰连接端和所述管件连接端之间可拆卸地连接。

需要说明的是，该法兰连接端的连接结构和管件连接端的连接结构可以根据需要选择现有技术中任意一组适用的可拆卸连接结构，并且该可拆卸的连接结构便于在现场临时快速地加工，本发明对此不加以限制。

本发明的管路连接结构的制造方法能够根据实际需要截取管件并在避免焊接的情况下实现管件和法兰之间的可拆卸连接。通过上述技术方案，能够便于在缺少管路连接结构配件的情况下，现场对管路连接结构的加工和制造，既可以方便实现管件和法兰的连接，节省管件的备货时间和物流空间，节约成本，还能够在无法进行热处理的情况下避免将管件与法兰焊接，并提高了管路连接结构的质量，减小了安全隐患。

优选地，所述步骤二还包括在所述法兰连接端的内周面上加工凸出部，该凸出部的内径略小于所述管件连接端的外径。在本优选实施方式中，所述管件连接端和所述法兰连接端之间为过盈配合连接，其原理是通过增加管件连接端与法兰连接端之间的压力从而增加管件连接端与法兰连接端之间的摩擦力，以提高管件1与法兰2的可拆卸连接的可靠性。

另外，所述步骤三还可以包括在所述管件连接端的外周面上加工相应的凹入部，该凸出部能够可拆卸地配合在凹入部中。

以上提供了一种法兰连接端和管件连接端的制造方法的优选实施方式，相应地，通过该制造方法得到的管路连接结构中，所述法兰连接端的内周面上设置有凸出部，所述管件连接端与该凸出部能够可拆卸地相互连接。

除了管件连接端与法兰连接端之间的可拆卸连接结构之外，为了提高该可拆卸的连接结构的可靠性，本发明还提供另一种提高管件连接端与法兰连接端之间的可拆卸连接的可靠性的方法，优选地，所述步骤三还包括将所述管件连接端的外周面压花打毛处理。相应地，所得到的管件1，所述管件连接端的外周面经过压花打毛处理，从而增大管件连接端的摩擦系数，使得管件连接端与法兰连接端之间的摩擦力更大，防止管件连接端与法兰连接端之间相互分离。

此外，优选地，所述步骤二还包括选用倒齿法兰作为所述法兰2，所述步骤三还包括在所述管件连接端的外周面上加工孔或槽，所述法兰2的齿21与所述管件连接端的外周面上的孔或槽能够可拆卸地相互配合。从而使得所述法兰连接端的内周面上设置有齿21，所述管件连接端的外周面上设置有能够与所述齿相互配合的孔或槽

其中，法兰2可以选用现有的倒齿法兰，因此不必在法兰连接端上加工齿21，相应地，只需要在管件连接端的外周面上加工能够与齿21相互配合的连接结构即可。具体地，该管件连接端上的连接结构可以形成为孔或槽，即齿21能够插入并可拆卸地配合的结构，该孔和槽的数量和形状应当根据法兰2上的齿21的具体分布情况和尺寸来设置，例如该槽可以设置为沿管件连接端的周向方向环绕设置地槽，本发明对此不加以限制。

需要说明的是，由于该孔或槽的作用是容纳齿21，因此理论上孔和槽都可以实现这一功能，但是由于本发明的管路连接结构通常用于物质输送，在管件1上打孔容易导致物质堵塞或者泄漏，因此优选采用槽的形式。

或者，所述步骤二还包括选用倒齿法兰作为所述法兰2，所述步骤三还包括将所述管件连接端的外周面压花或打毛处理。从而使所述法兰连接端的内周面上设置有齿21，所述管件连接端的外周面上设置有能够与所述齿相互配合的压花或打毛处理。这样，所述法兰2的齿21与所述管件连接端的外周面之间能够通过摩擦力而可拆卸地相互配合。

优选地，所述齿21的齿面从根部沿所述管件连接端的外侧倾斜地延伸至端部，即齿21的末端朝向远离法兰连接端的末端的方向倾斜，即为“倒齿”。也就是说，当将法兰连接端套在管件连接端上时，法兰连接端与管件连接端相互靠近地运动，齿21的朝向使得齿21不会阻碍这种相互靠近的相对运动，而当将法兰连接端从管件连接端上拆卸下来时，法兰连接端与管件连接端相互远离地运动，齿21的朝向能够阻止这种相互远离地相对运动。

因此，通过上述“倒齿”的结构能够提高法兰连接端与管件连接端之间连接的可靠性。

优选地，所述步骤二中还包括在所述法兰连接端上加工通孔22，所述步骤三中还包括在所述管件连接端上加工连接槽，当所述法兰连接端套在所述管件连接端的外侧时，穿过所述通孔22的连接件能够延伸至所述槽中。从而使所述法兰连接端上设置有通孔22，所述管件连接端上设置有与该通孔22相对应的连接槽，当所述法兰连接端套在所述管件连接端的外侧时，穿过所述通孔22的连接件能够延伸至所述槽中。

在上述优选实施方式中，法兰连接端上可以直接加工通孔22，而在管件连接端上开与该通孔22的尺寸和位置相适应的槽，以使得法兰连接端完全套在管件连接端上时，该通孔22与连接槽能够相对应。

通过上述制造方法，连接件能够穿过法兰连接端上的通孔22并延伸至管件连接端的槽中，从而起到防止法兰2与管件1之间发生不必要的相互分离，从而提高法兰连接端与管件连接端之间连接的可靠性。

需要说明的是，由于该连接槽的作用是容纳穿过通孔22的连接件，因此该连接槽理论上可以形成为孔，但是由于本发明的管路连接结构通常用于物质输送，在管件1上打孔容易导致物质堵塞或者泄漏，因此优选采用槽的形式。

相应地，在通过上述制造方法获得的管路连接结构中，所述法兰连接端上设置有通孔22，所述管件连接端上设置有与该通孔22相对应的连接槽，当所述法兰连接端套在所述管件连接端的外侧时，穿过所述通孔22的连接件能够延伸至所述槽中。

或者，所述步骤二中还包括在所述法兰连接端上加工通孔22，所述步骤三还包括将所述管件连接端的外周面压花或打毛处理，当所述法兰连接端套在所述管件连接端的外侧时，穿过所述通孔22的连接件能够与所述管件连接端的外周面相互配合，从而使得所述法兰连接端上设置有通孔22，所述管件连接端上设置有与该通孔22相对应的连接槽，当所述法兰连接端套在所述管件连接端的外侧时，穿过所述通孔22的连接件能够延伸至所述槽中。这样，法兰连接端与管件连接端之间通过摩擦力实现可拆卸连接。

优选地，所述步骤二中还包括在所述法兰连接端上加工冲压部23，所述步骤三中还包括在所述管件连接端上加工与所述冲压部23相对应的冲压槽，该冲压部23的厚度小于比所述法兰连接端的其他部分的厚度，当所述法兰连接端套在所述管件连接端的外侧时，所述冲压部23能够在外力作用下变形并延伸进入到所述冲压槽中。从而使得所述法兰连接端上设置有冲压部23，该冲压部23的厚度小于比所述法兰连接端的其他部分的厚度，所述管件连接端上设置有与所述冲压部23相对应的冲压槽，当所述法兰连接端套在所述管件连接端的外侧时，所述冲压部23能够在外力作用下变形并延伸进入到所述冲压槽中。

在上述优选实施方式中，在加工过程中可以通过在法兰连接端上加工一个槽来形成厚度小于法兰连接端的其他部分的冲压部23，而管件连接端上形成与冲压部23相对应的槽。这里所说的“相对应”是指在冲压部23在外力作用下变形后能够延伸进入到冲压槽中，并且冲压槽能够完全容纳该变形的冲压部23。

需要说明的是，由于该冲压槽的作用是容纳变形的冲压部23，因此该冲压槽理论上可以形成为冲压孔，但是由于本发明的管路连接结构通常用于物质输送，在管件1上打孔容易导致物质堵塞或者泄漏，因此优选采用槽的形式。

相应地，在通过上述制造方法获得的管路连接结构中，所述法兰连接端上设置有冲压部23，该冲压部23的厚度小于比所述法兰连接端的其他部分的厚度，所述管件连接端上设置有与所述冲压部23相对应的冲压槽，当所述法兰连接端套在所述管件连接端的外侧时，所述冲压部23能够在外力作用下变形并延伸进入到所述冲压槽中。

优选地，所述步骤二中还包括在所述法兰连接端上加工冲压部23，所述步骤三还包括将所述管件连接端的外周面压花或打毛处理，即管件连接端的外表面上形成有压花或打毛处理的部分，该冲压部23的厚度小于比所述法兰连接端的其他部分的厚度，当所述法兰连接端套在所述管件连接端的外侧时，所述冲压部23能够在外力作用下变形并向所述管件连接端的外周面上压花或打毛处理的部分施加压力，从而使得法兰连接端与管件连接端通过摩擦力可拆卸地相互连接。

优选地，所述管件连接端的末端与所述法兰连接端之间设置有密封圈3。由于管件连接端插入到法兰连接端之中，并且法兰连接端的内周面与法兰2的其余部分的内周面之间形成台肩结构，管件连接端的末端与该台肩结构相接处，并且优选地该管件连接端的内径与法兰2的法兰连接端之外的部分的内径相等。为了提高管件连接端与法兰连接端之间的密封性，在该管件连接端与台肩结构之间设置有密封圈3。

本发明还提供一种混凝土输送系统，其中，该混凝土输送系统包括本发明所述的管路连接结构。

本发明还提供一种混凝土泵车，其中，该混凝土泵车包括本发明所述的混凝土输送系统。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种管路连接结构的制造方法，其特征在于，该制造方法包括：

步骤一：截取所需长度的热处理后的管件(1)；

步骤二：选取法兰连接端的内周面上设置有齿(21)的法兰(2)，或者在所述法兰(2)的法兰连接端的内周面上加工齿(21)，所述齿(21)的齿面从根部沿所述管件连接端的外侧倾斜地延伸至端部，在所述法兰连接端上加工冲压部(23)，该冲压部(23)的厚度小于所述法兰连接端的其他部分的厚度；

步骤三：在所述管件(1)的管件连接端的外周面上加工能够与所述齿(21)相互配合的孔或槽，并且在所述管件连接端上加工与所述冲压部(23)相对应的冲压槽；

步骤四：将所述管件(1)与所述法兰(2)通过所述管件连接端与所述法兰连接端可拆卸地连接在一起，其中，所述冲压部(23)能够在外力作用下变形并延伸进入到所述冲压槽中。

2.根据权利要求1所述的管路连接结构的制造方法，其特征在于，所述步骤二还包括在所述法兰连接端的内周面上加工凸出部，该凸出部的内径略小于所述管件连接端的外径。

3.一种管路连接结构，该管路连接结构包括热处理后的管件(1)和法兰(2)，该法兰(2)的法兰连接端套在该管件(1)的管件连接端的外侧，其特征在于，所述法兰连接端的内周面上设置有齿(21)，所述齿(21)的齿面从根部沿所述管件连接端的外侧倾斜地延伸至端部，所述管件连接端的外周面上设置有能够与所述齿相互配合的孔或槽，所述法兰连接端和所述管件连接端之间可拆卸地连接，所述法兰连接端上设置有冲压部(23)，该冲压部(23)的厚度小于所述法兰连接端的其他部分的厚度，所述管件连接端上设置有与所述冲压部(23)相对应的冲压槽，当所述法兰连接端套在所述管件连接端的外侧时，所述冲压部(23)能够在外力作用下变形并延伸进入到所述冲压槽中。

4.根据权利要求3所述的管路连接结构，其特征在于，所述法兰连接端的内周面上加工有凸出部，该凸出部的内径略小于所述管件连接端的外径。

5.根据权利要求3所述的管路连接结构，其特征在于，所述法兰连接端上设置有通孔(22)，所述管件连接端上设置有与该通孔(22)相对应的连接槽，当所述法兰连接端套在所述管件连接端的外侧时，穿过所述通孔(22)的连接件能够延伸至所述槽中。

6.根据权利要求3所述的管路连接结构，其特征在于，所述管件连接端的外周面具有压花或打毛处理的部分。

7.根据权利要求3所述的管路连接结构，其特征在于，所述管件连接端的末端与所述法兰连接端之间设置有密封圈(3)。

8.一种混凝土输送系统，其特征在于，该混凝土输送系统包括上述权利要求3-7中任意一项所述的管路连接结构。

9.一种混凝土泵车，其特征在于，该混凝土泵车包括权利要求8所述的混凝土输送系统。