CN105422870A - 改进型薄膜气动调节阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种改进型薄膜气动调节阀，其特征在于阀芯包括位于进气通道和出气通道处的芯部和固定在芯部下方的下阀杆，下阀杆包括穿出阀座的定位柱和位于阀座内的连接杆，芯部的下端为呈半球形的上平衡部，定位柱的上端为呈半球形下平衡部，上平衡部和所述下平衡部相向设置，连接杆连接上平衡部和下平衡部，定位柱的横截面尺寸大于所述连接杆的横截面尺寸。本发明具有的有益效果：1、通过上平衡部、下平衡部的设置，形成平稳气流，阀芯能够及时准确的关闭。2、连接杆的横向尺寸不宜大，避免受蒸汽冲击力影响，进一步确保阀芯能准确关闭，避免泄气。3、定位柱的设置能够使阀芯平稳开启或关闭，避免摆动。

Description

改进型薄膜气动调节阀

技术领域

本发明涉及一种改进型薄膜气动调节阀。

背景技术

单座气动薄膜调节阀具有易密封、泄漏量小的优点，使用在用蒸汽加热的设备的进蒸汽管道中能很好的控制蒸汽的进气量。但是开关时存在不平衡力较大的缺陷，这就要求工作时压差不易过大。原因在于：在蒸汽管道中在蒸汽经过单座气动薄膜调节阀进出口的蒸汽出现较大的压差时，阀芯就会出现关闭不到位的现象，导致加热温度控制不准确而影响生产品质。

而套筒气动薄膜调节阀和双座气动薄膜调节阀虽然开关时不平衡力小，不受阀门的进出口蒸汽压差大小的影响，但在使用时因为泄漏较大影响设备的加热温度控制的准确度。当设备需要用水冷却时，因为阀门关闭不到位导致蒸汽泄漏，不仅造成了蒸汽的浪费，还会因为蒸汽遇冷水而造成管道阵阵响声，甚至引起管道震动偏离原来位置，管道偏移还会引起阀门和管道弯头爆裂的危险隐患。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种改进型薄膜气动调节阀，通过上平衡部、下平衡部的设置，分别抵消了蒸汽进入阀体后的上冲击力和下冲击力，形成平稳气流，避免阀芯受过大的冲击力而不能复位，阀芯能够及时准确的关闭，避免阀芯关闭不严而出现泄漏蒸汽的现象出现。

本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：改进型薄膜气动调节阀，包括具有进气口和出气口的阀座，设置在阀座内的进气通道和出气通道，所述进气通道和所述出气通道的连接处设置阀芯，其特征在于所述阀芯包括位于所述进气通道和所述出气通道处的芯部和固定在芯部下方的下阀杆，所述的下阀杆包括穿出阀座的定位柱和位于阀座内的连接杆，所述芯部的下端为呈半球形的上平衡部，所述定位柱的上端为呈半球形下平衡部，所述上平衡部和所述下平衡部相向设置，所述连接杆连接上平衡部和下平衡部，所述定位柱的横截面尺寸大于所述连接杆的横截面尺寸。通过上平衡部、下平衡部的设置，分别抵消了蒸汽进入阀体后的上冲击力和下冲击力，形成平稳气流，避免阀芯受过大的冲击力而不能复位，阀芯能够及时准确的关闭，避免阀芯关闭不严而出现泄漏蒸汽的现象出现。为了进一步平衡冲击力，连接杆的横向尺寸不宜大，在具备足够的推拉力的前提下，连接杆的横向尺寸越小越好。如果连接杆的横向尺寸较大，则蒸汽作用在连接杆上的力也相应的较大，同样会影响阀芯移位而不能准确关闭。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施：为了能够使蒸汽的冲击力平衡抵消，所述上平衡部的直径与所述下平衡部的直径相适配。

通常来说，所述连接杆横截面尺寸是所述定位柱横截面尺寸的0.2-0.6倍。如果阀体的尺寸足够大，则连接杆的横向尺寸可以再进一步的缩小。

所述芯部的上端具有位于所述出气通道内的密封帽，所述密封帽的边沿延伸在所述芯部的外围，并与所述阀座抵触配合。当关闭阀芯时，密封帽顺应形成密封。

为了使定位柱阀座之间具备密封，所述定位柱与所述阀座之间设有第一密封件。

所述阀座下端设置下盖，所述下盖下端设置下压盖，所述定位柱下端依次穿出所述下盖和下压盖，所述第一密封件设置在所述下盖与所述定位柱之间，并通过所述下压盖限位在所述阀座上。下盖和下压盖的设置能够形成足够长的定位柱的行程通道，使得定位柱能够平稳的上下移动，尽量避免了定位柱在移动过程中的摆动，提高了阀体的稳定性。同时，通过下压盖能够巧妙的将第一密封件稳固限位。

所述阀座上端设置上盖，所述上盖上设有若干片纵向排布的散热片，所述阀芯密封帽的上表面固定一上阀杆，所述上阀杆依次穿过所述阀座和上盖，并与所述上盖之间设置第二密封件。散热片用于对上阀杆的散热，由于上阀杆长度较长，且频繁移动，同时受蒸汽熏蒸，存在大量的热，需要及时散发。

所述上盖上端固定一支架，所述支架内设置一行程标尺，所述上阀杆向上延伸并穿出所述支架，且所述上阀杆位于所述支架的部分设置一指针部件，所述指针部件的指示部指向与所述行程标尺。通过指针部件和行程标尺的配合，能够指示阀芯开启程度能够明确阀芯的相对于位置。

所述支架内设置一上压盖，所述第二密封件延伸至所述支架并通过所述上压盖限位。

所述支架上端设置一气动执行器，所述上阀杆上端延伸至所述气动执行器内并与气动执行器内的膜瓣相连接。通过气动执行器控制阀芯的开启或关闭。

本发明具有的有益效果：1、通过上平衡部、下平衡部的设置，分别抵消了蒸汽进入阀体后的上冲击力和下冲击力，形成平稳气流，避免阀芯受过大的冲击力而不能复位，阀芯能够及时准确的关闭，避免阀芯关闭不严而出现泄漏蒸汽的现象出现。2、为了进一步平衡冲击力，连接杆的横向尺寸不宜大，在具备足够的推拉力的前提下，连接杆的横向尺寸越小越好，避免受蒸汽冲击力影响，进一步确保阀芯能准确关闭，避免泄气。3、定位柱的设置能够使阀芯平稳开启或关闭，避免摆动。4、第一密封件和第二密封件的设置，确保阀体不漏气。5、指示部件和行程标尺的设置，能够明确阀芯位置，方便控制。6、散热片的设置，避免上阀杆过热而影响阀芯的准确动作。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是本发明中阀芯开启状态的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：改进型薄膜气动调节阀，如图1所示，它包括具有进气口15和出气口16的阀座12，设置在阀座内的进气通道和出气通道，所述进气通道和所述出气通道的连接处设置阀芯11，所述阀芯11包括位于所述进气通道和所述出气通道处的芯部和固定在芯部下方的下阀杆，所述的下阀杆包括穿出阀座的定位柱111和位于阀座内的连接杆112，所述芯部的下端为呈半球形的上平衡部113，所述定位柱111的上端为呈半球形下平衡部114，所述上平衡部113和所述下平衡部114相向设置，所述连接杆112连接上平衡部113和下平衡部114，所述定位柱111的横截面尺寸大于所述连接杆112的横截面尺寸。进一步来说，所述平衡杆112的横截面尺寸是所述定位柱111横截面尺寸的0.2-0.6倍。

所述上平衡部113的直径与所述下平衡部114的直径相适配。如果阀体的尺寸足够大，则连接杆的横向尺寸可以再进一步的缩小。

所述芯部的上端具有位于所述出气通道内的密封帽115，所述密封帽115的边沿延伸在所述芯部的外围，并与所述阀座抵触配合。

为了确保阀体的密封：

所述定位柱111与所述阀座12之间设有第一密封件10。

所述阀座12下端设置下盖13，所述下盖13下端设置下压盖14，所述定位柱111下端依次穿出所述下盖13和下压盖14，所述第一密封件10设置在所述下盖13与所述定位柱111之间，并通过所述下压盖13限位在所述阀座上。

所述阀座12上端设置上盖9，所述上盖9上设有若干片纵向排布的散热片8，所述阀芯密封帽115的上表面固定一上阀杆6，所述上阀杆6依次穿过所述阀座和上盖，并与所述上盖9之间设置第二密封件5。所述支架1内设置一上压盖7，所述第二密封件10延伸至所述支架并通过所述上压盖7限位。

为了方便显示阀芯的位置，所述上盖9上端固定一支架1，所述支架1内设置一行程标尺4，所述上阀杆6向上延伸并穿出所述支架1，且所述上阀杆6位于所述支架1的部分设置一指针部件3（如指针盘），所述指针部件3的指示部指向与所述行程标尺4。

所述支架1上端设置一气动执行器，所述上阀杆6上端延伸至所述气动执行器内并与气动执行器内的膜瓣相连接。

通过气动执行器开启或关闭阀芯。当气动执行器带动上阀杆上移时，阀芯开启使进气通道和出气通道连通（如图1所示），当气动执行器复位时带动上阀杆下移复位，则阀芯关闭使进气通道和出气通道断开连通（如图2所示）。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。在上述实施例中，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.改进型薄膜气动调节阀，包括具有进气口（15）和出气口（16）的阀座（12），设置在阀座内的进气通道和出气通道，所述进气通道和所述出气通道的连接处设置阀芯（11），其特征在于所述阀芯（11）包括位于所述进气通道和所述出气通道处的芯部和固定在芯部下方的下阀杆，所述的下阀杆包括穿出阀座的定位柱（111）和位于阀座内的连接杆（112），所述芯部的下端为呈半球形的上平衡部（113），所述定位柱（111）的上端为呈半球形下平衡部（114），所述上平衡部（113）和所述下平衡部（114）相向设置，所述连接杆（112）连接上平衡部（113）和下平衡部（114），所述定位柱（111）的横截面尺寸大于所述连接杆（112）的横截面尺寸。

2.根据权利要求1所述的改进型薄膜气动调节阀，其特征在于所述上平衡部（113）的直径与所述下平衡部（114）的直径相适配。

3.根据权利要求1或2所述的改进型薄膜气动调节阀，其特征在于所述连接杆（112）横截面尺寸是所述定位柱（111）横截面尺寸的0.2-0.6倍。

4.根据权利要求3所述的改进型薄膜气动调节阀，其特征在于所述芯部的上端具有位于所述出气通道内的密封帽（115），所述密封帽（115）的边沿延伸在所述芯部的外围，并与所述阀座抵触配合。

5.根据权利要求2所述的改进型薄膜气动调节阀，其特征在于所述定位柱（111）与所述阀座（12）之间设有第一密封件（10）。

6.根据权利要求5所述的改进型薄膜气动调节阀，其特征在于所述阀座（12）下端设置下盖（13），所述下盖（13）下端设置下压盖（14），所述定位柱（111）下端依次穿出所述下盖（13）和下压盖（14），所述第一密封件（10）设置在所述下盖（13）与所述定位柱（111）之间，并通过所述下压盖（13）限位在所述阀座上。

7.根据权利要求4所述的改进型薄膜气动调节阀，其特征在于所述阀座（12）上端设置上盖（9），所述上盖（9）上设有若干片纵向排布的散热片（8），所述阀芯密封帽（115）的上表面固定一上阀杆（6），所述上阀杆（6）依次穿过所述阀座和上盖，并与所述上盖（9）之间设置第二密封件（5）。

8.根据权利要求7所述的改进型薄膜气动调节阀，其特征在于所述上盖（9）上端固定一支架（1），所述支架（1）内设置一行程标尺（4），所述上阀杆（6）向上延伸并穿出所述支架（1），且所述上阀杆（6）位于所述支架（1）的部分设置一指针部件（3），所述指针部件（3）的指示部指向与所述行程标尺（4）。

9.根据权利要求8所述的改进型薄膜气动调节阀，其特征在于所述支架（1）内设置一上压盖（7），所述第二密封件（10）延伸至所述支架并通过所述上压盖（7）限位。

10.根据权利要求8所述的改进型薄膜气动调节阀，其特征在于所述支架（1）上端设置一气动执行器，所述上阀杆（6）上端延伸至所述气动执行器内并与气动执行器内的膜瓣相连接。