CN110206905A - 管道模拟泄漏阀门 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了管道模拟泄漏阀门，包括阀门主体，所述阀门主体上设有进水口、出水口和调节把手，还包括模拟泄漏装置，所述模拟泄漏装置包括通水管、导水管、泄漏板、泄漏孔、封堵板、连接杆和旋转把手，所述导水管位于所述通水管的上端面上，所述导水管与所述通水管连通，所述泄漏板位于所述导水管的上端面，所述泄漏板上设有若干个所述泄漏孔，所述导水管内侧的上端部位设有一凹槽，所述封堵板放置在所述凹槽内，所述封堵板通过所述连接杆固定连接所述旋转把手，所述连接杆穿过所述泄漏板，所述封堵板上设有孔洞所述连接杆和所述封堵板可相对于所述泄漏板旋转。本申请装置将阀体和模拟泄漏装置组合在一起，提高阀门的试验精度。

Description

管道模拟泄漏阀门
技术领域
本发明涉及管道、法兰或罐体泄漏堵漏技术领域中的一种模拟试验技术领域，具体涉及管道模拟泄漏阀门。
背景技术
现有技术中，压力输送管道和储罐类容器等是石油和化工生产中的重要设施，由于腐蚀或第三方破坏等原因，这些管道和储罐会穿孔泄漏，因此需要对漏点进行封堵。目前在管道模拟泄漏试验中，一般是通过阀门来模拟泄漏点，通过控制阀门打开的大小来模拟不同的泄漏情况。但是，现有技术中使用的阀门，普遍具有调节精度低，调节操作较为复杂的特性。特别是在利用针阀、球阀以及截止阀模拟管道中的泄漏点，是利用调节阀门的开度模拟不同泄漏量以及泄漏速率。但是，这些常用的阀门仅在泄漏流量达到一定量时才会起到较好的调控作用，不能提供较高的控制精度，以至于在做精度较高的试验中造成困难，难以控制，进而影响实验进程。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供管道模拟泄漏阀门。
根据本申请实施例提供的技术方案，管道模拟泄漏阀门，包括阀门主体，所述阀门主体上设有进水口、出水口和调节把手，还包括模拟泄漏装置，所述模拟泄漏装置包括通水管、导水管、泄漏板、泄漏孔、封堵板、连接杆和旋转把手，所述通水管为水平放置的不锈钢管道，所述通水管的右端面通过焊接的方式固定连接所述阀门主体的所述进水口，所述导水管为竖直放置的不锈钢管道，所述导水管位于所述通水管的上端面上，所述导水管与所述通水管连通，
所述泄漏板焊接在所述导水管的上端面上，所述泄漏板上设有若干个所述泄漏孔，若干个所述泄漏孔围成一半圆形状，相邻两个所述泄漏孔之间的距离相同，若干个所述泄漏孔位于所述泄漏板的边缘部位，所述导水管内侧表面的上端部位设有一凹槽，所述凹槽的横截面为圆形，
所述封堵板为一圆形的不锈钢板，所述封堵板放置在所述凹槽内，所述封堵板通过所述连接杆固定连接所述旋转把手，所述连接杆穿过所述泄漏板的中间部位，所述连接杆的下端面焊接在所述封堵板上端面的中间部位，所述连接杆的上端面通过焊接的方式连接所述旋转把手，所述封堵板上设有孔洞，所述孔洞的数量与所述泄漏孔的数量相同，所述孔洞位于所述泄漏孔的正下方，所述连接杆和所述封堵板可相对于所述泄漏板旋转。
本发明中，所述通水管与所述阀门主体焊接为一体，所述通水管的左端面和所述出水口的右端面均设有法兰盘。
本发明中，所述封堵板的侧端面上设有“O”形密封圈，所述封堵板的横截面直径与所述凹槽的横截面直径相同。
本发明中，所述连接杆为圆柱体形状的不锈钢杆，所述连接杆与所述泄漏板的连接处设有密封装置。
本发明中，所述凹槽的横截面直径大于所述导水管的内径，所述凹槽的横截面直径小于所述导水管的横截面外径。
本发明中，所述导水管的内径小于所述通水管的内径，所述通水管的内径与所述进水口的内径、所述出水口的内径相同。
本发明中，所述孔洞和所述泄漏孔的形状相同。
本发明中，所述调节把手和所述旋转把手均为圆形手轮。
综上所述，本申请的有益效果：本申请装置将阀体和模拟泄漏装置组合在一起，提高阀门的试验精度。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明整体装置外部结构示意图；
图2为本发明阀门主体外部结构示意图；
图3为本发明模拟泄漏装置剖面结构示意图；
图4为本发明泄漏板俯视结构示意图；
图5为本发明封堵板俯视结构示意图。
图中标号：阀门主体－1；进水口－1.1；出水口－1.2；调节把手－1.3；通水管－2；导水管－3；泄漏板－4；泄漏孔－5；封堵板－6；连接杆－7；旋转把手－8；凹槽－9；孔洞－10。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1和图2所示，管道模拟泄漏阀门，包括阀门主体1，所述阀门主体1上设有进水口1.1、出水口1.2和调节把手1.3，还包括模拟泄漏装置，所述模拟泄漏装置包括通水管2、导水管3、泄漏板4、泄漏孔5、封堵板6、连接杆7和旋转把手8，所述通水管2为水平放置的不锈钢管道，所述通水管2的右端面通过焊接的方式固定连接所述阀门主体1的所述进水口1.1，所述导水管3为竖直放置的不锈钢管道，所述导水管3位于所述通水管2的上端面上，所述导水管3与所述通水管2连通，所述通水管2与所述阀门主体1焊接为一体，所述通水管2的左端面和所述出水口1.2的右端面均设有法兰盘。
如图3和图4所示，所述泄漏板4焊接在所述导水管3的上端面上，所述泄漏板4上设有若干个所述泄漏孔5，若干个所述泄漏孔5围成一半圆形状，相邻两个所述泄漏孔5之间的距离相同，若干个所述泄漏孔5位于所述泄漏板4的边缘部位，所述导水管3内侧表面的上端部位设有一凹槽9，所述凹槽9的横截面为圆形，所述封堵板6的侧端面上设有“O”形密封圈，所述封堵板6的横截面直径与所述凹槽9的横截面直径相同。所述连接杆7为圆柱体形状的不锈钢杆，所述连接杆7与所述泄漏板4的连接处设有密封装置。所述凹槽9的横截面直径大于所述导水管3的内径，所述凹槽9的横截面直径小于所述导水管3的横截面外径。所述导水管3的内径小于所述通水管2的内径，所述通水管2的内径与所述进水口1.1的内径、所述出水口1.2的内径相同。所述调节把手1.3和所述旋转把手8均为圆形手轮。
如图5所示，所述封堵板6为一圆形的不锈钢板，所述封堵板6放置在所述凹槽9内，所述封堵板6通过所述连接杆7固定连接所述旋转把手8，所述连接杆7穿过所述泄漏板4的中间部位，所述连接杆7的下端面焊接在所述封堵板6上端面的中间部位，所述连接杆7的上端面通过焊接的方式连接所述旋转把手8，所述封堵板6上设有孔洞10，所述孔洞10的数量与所述泄漏孔5的数量相同，所述孔洞10位于所述泄漏孔5的正下方，所述连接杆7和所述封堵板6可相对于所述泄漏板4旋转。所述孔洞10和所述泄漏孔5的形状相同。
实施例1：所述模拟泄漏装置与所述阀门主体1焊接为一体，所述导水管3焊接在所述通水管2的上端面，所述泄漏板4焊接在所述导水管3的上端面，所述泄漏板4与所述导水管3焊接为一体式结构，所述封堵板6放置在所述导水管3内的所述凹槽9内，所述连接杆7穿过所述泄漏板4，所述连接杆7的上端面焊接所述旋转把手8，所述连接杆7的下端面焊接所述封堵板6。
实施例2：在进行管道模拟泄漏前，先将本申请装置通过所述阀门主体1右端面的法兰盘和所述通水管2左端面的法兰盘固定在需要检测的管道上，然后将所述阀门主体1关闭，再向检测管道内通入检测液体或气体。然后通过旋转所述旋转把手8，使得所述封堵板6上的所述孔洞10与所述泄漏孔5呈现一个重合、两个重合或多个重合，调整泄流量的大小，以提高模拟阀门的泄漏精度。
注：所述连接杆7与所述泄漏板4连接处的密封装置可以是机械密封，只需要实现所述连接杆7相对于所述泄漏板4相对旋转，且保证流体不会从所述连接杆7与所述泄漏板4之间的连接处泄漏即可。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.管道模拟泄漏阀门，包括阀门主体(1)，所述阀门主体(1)上设有进水口(1.1)、出水口(1.2)和调节把手(1.3)，其特征是：还包括模拟泄漏装置，所述模拟泄漏装置包括通水管(2)、导水管(3)、泄漏板(4)、泄漏孔(5)、封堵板(6)、连接杆(7)和旋转把手(8)，所述通水管(2)为水平放置的不锈钢管道，所述通水管(2)的右端面通过焊接的方式固定连接所述阀门主体(1)的所述进水口(1.1)，所述导水管(3)为竖直放置的不锈钢管道，所述导水管(3)位于所述通水管(2)的上端面上，所述导水管(3)与所述通水管(2)连通，
所述泄漏板(4)焊接在所述导水管(3)的上端面上，所述泄漏板(4)上设有若干个所述泄漏孔(5)，若干个所述泄漏孔(5)围成一半圆形状，相邻两个所述泄漏孔(5)之间的距离相同，若干个所述泄漏孔(5)位于所述泄漏板(4)的边缘部位，所述导水管(3)内侧表面的上端部位设有一凹槽(9)，所述凹槽(9)的横截面为圆形，
所述封堵板(6)为一圆形的不锈钢板，所述封堵板(6)放置在所述凹槽(9)内，所述封堵板(6)通过所述连接杆(7)固定连接所述旋转把手(8)，所述连接杆(7)穿过所述泄漏板(4)的中间部位，所述连接杆(7)的下端面焊接在所述封堵板(6)上端面的中间部位，所述连接杆(7)的上端面通过焊接的方式连接所述旋转把手(8)，所述封堵板(6)上设有孔洞(10)，所述孔洞(10)的数量与所述泄漏孔(5)的数量相同，所述孔洞(10)位于所述泄漏孔(5)的正下方，所述连接杆(7)和所述封堵板(6)可相对于所述泄漏板(4)旋转。
2.根据权利要求1所述的管道模拟泄漏阀门，其特征是：所述通水管(2)与所述阀门主体(1)焊接为一体，所述通水管(2)的左端面和所述出水口(1.2)的右端面均设有法兰盘。
3.根据权利要求1所述的管道模拟泄漏阀门，其特征是：所述封堵板(6)的侧端面上设有“O”形密封圈，所述封堵板(6)的横截面直径与所述凹槽(9)的横截面直径相同。
4.根据权利要求1所述的管道模拟泄漏阀门，其特征是：所述连接杆(7)为圆柱体形状的不锈钢杆，所述连接杆(7)与所述泄漏板(4)的连接处设有密封装置。
5.根据权利要求1所述的管道模拟泄漏阀门，其特征是：所述凹槽(9)的横截面直径大于所述导水管(3)的内径，所述凹槽(9)的横截面直径小于所述导水管(3)的横截面外径。
6.根据权利要求1所述的管道模拟泄漏阀门，其特征是：所述导水管(3)的内径小于所述通水管(2)的内径，所述通水管(2)的内径与所述进水口(1.1)的内径、所述出水口(1.2)的内径相同。
7.根据权利要求1所述的管道模拟泄漏阀门，其特征是：所述孔洞(10)和所述泄漏孔(5)的形状相同。
8.根据权利要求1所述的管道模拟泄漏阀门，其特征是：所述调节把手(1.3)和所述旋转把手(8)均为圆形手轮。
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