CN105422585A - 一种螺钉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的螺钉，包括螺钉帽、螺钉杆和螺钉件，螺钉杆包括陶瓷填充部以及设置在陶瓷填充部外层的金属层，陶瓷填充部至少部分为氮化硅陶瓷，陶瓷填充部的表面粗糙度范围为0.2-2微米。本发明公开的螺钉，质量轻便，性能稳定，具有良好的结构稳定性，能够在较大程度上降低螺钉的平均密度，从而降低连接设备的整体质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种紧固件，特别是一种螺钉。
背景技术
紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高。紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大。常用的紧固件包括螺栓、螺钉等。
螺丝，是前端有尖头的那种，螺距较大，一般用于紧固木制件、塑料件，常见于机械，电器及建筑物等，一般为金属制造，呈圆筒形，表面刻有凹凸的沟，如一个环绕螺丝侧面的倾斜面，让螺丝可紧锁著螺丝帽或其他物件。螺丝的顶部直径较大，可呈圆形或等六边形，让工具如螺丝起子或扳手可转动螺丝。较突出的顶部亦令螺丝不会钻得太深入而穿过物料，及提高螺丝对物料的压力。
现有的螺钉都是采用整体金属结构，质量重，用料成本高，作为设备连接紧固件，在设备中所占重量比较大，不利于降低设备的整体质量，影响生产、运输和使用等各个环节。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种螺钉，具有质量轻便，整体平均密度小，牢固耐用，具有良好的强度和质量稳定性，连接质量好，机械性能稳定，重心稳定，作为连接紧固件在整台设备中占用质量比例明显降低。
本发明公开的螺钉，包括螺钉帽、螺钉杆和螺钉件，螺钉杆包括陶瓷填充部以及设置在陶瓷填充部外层的金属层，陶瓷填充部至少部分为氮化硅陶瓷，陶瓷填充部的表面粗糙度范围为0.2-2微米。针对螺钉这种起到连接紧固作用的连接结构件，其在现有技术中均为全金色整体结构，由此毫无疑问地无论材料何种材质，无论是铜、铁、钢、铝等等，均具有等同于该金属的质量和密度，本方案中通过在螺钉的金属结构中以至少部分的氮化硅陶瓷结构件来对螺钉的金属结构来进行改善，以降低螺钉的质量，同时氮化硅陶瓷(特别是热压氮化硅)具有极高的硬度，在温度不太高的环境下具有良好的机械强度，即便是温度达到数百度(氮化硅陶瓷在工作温度达到1200度时，才会随着使用时间的增加而损伤)仍可以正常使用，故而能够在一定程度上增加螺钉的高温使用性能。
本发明公开的螺钉的一种改进，陶瓷填充部包括至少一根柱形的陶瓷横棒，所述陶瓷横棒沿螺钉杆轴向设置。本方案中，通过设置的陶瓷横棒，通过对横棒的设置方向和尺寸进行限定，在起到轴向替换加强。
本发明公开的螺钉的一种改进，陶瓷横棒的直径不小于螺钉杆最小半径的五分之一且不大于螺钉杆最小半径的三分之一。
本发明公开的螺钉的一种改进，陶瓷填充部还包括陶瓷竖棒，所述陶瓷竖棒垂直于螺钉杆轴向设置且陶瓷竖棒与金属层表层的最小距离为1.5-2mm。本方案通过设置的陶瓷竖棒，在垂直于螺钉杆轴向的法向方向进行替换，可以有效改善螺钉杆在法向的硬度，从而降低使用中在法向受力而发生形变弯曲的几率。
本发明公开的螺钉的一种改进，陶瓷填充部还包括陶瓷斜棒，所述陶瓷斜棒与陶瓷横棒和陶瓷竖棒均倾斜。本方案通过设置的陶瓷斜棒，其与陶瓷横棒和陶瓷竖棒均倾斜，从而在螺钉杆内轴向以及法向以外的方向进行增强，避免螺钉因内部在轴向以及法向填充而导致应力响应不一致而发生各向异性的应力激变而出现裂纹错位等损伤，从而提高了螺钉的使用安全性和便利性。
本发明公开的螺钉的一种改进，陶瓷斜棒不突出螺钉杆的表面。本方案使得陶瓷斜棒在螺钉杆中不突出其表面——即露出或者掩埋在螺钉杆中，不仅仅方便螺钉的使用方便钉入连接工件中，同时还可以在不影响轴向和径向性能的前提下进一步地降低整体的质量，以及改善表面磨损性能，并且降低意外因素(施力方向不对或者工件材质变化)而发生弯曲形变的几率。
本发明公开的螺钉的一种改进，陶瓷填充部分为以碳化硅陶瓷为主体以及在主体外层至少部分为氮化硅陶瓷表层。本方案通过采用以碳化硅陶瓷为主体，并在主体表层设置至少部分氮化硅陶瓷表层的方案，在考虑到氮化硅陶瓷高成本的同时，充分利用氮化硅高硬度的性质，为陶瓷填充部的主体提供保护，不仅仅改善结构硬度和组织相容性，同时还可以在一定程度上提升螺钉的高温使用性能，通过提升螺钉自身结构的稳定性，从而提升其在高温使用环境下的适应性，扩展螺钉的使用范围。
本发明公开的螺钉的一种改进，氮化硅陶瓷的原料组成包括(以重量份数计):硅粉4-5、凹凸棒土10-13、钛酸酯2-3、二氧化锡4-6、α-Si3N4粉70-78、聚乙烯醇1-2、碳硅硼8-12、乙炔炭黑2-3、氟锆酸钾3-4、硫酸锆3-4、正硅酸乙酯3-4、氢氧化钾1-2、助剂4-6；所述助剂包括下列重量份的组成：高岭土3-4、四盐基铬酸锌0.3-0.4、硅烷偶联剂kh-5500.6-0.8、聚乙二醇0.3-0.4、水7-11。
本发明公开的螺钉的一种改进，氮化硅陶瓷的制备方法为：(1)将硅粉、凹凸棒土、二氧化锡、聚乙烯醇、碳硅硼混合，球磨，过200目筛，加入助剂，送入球磨机中继续球磨24-27个小时，再加入氢氧化钾的乙醇溶液，继续球磨2-3个小时，水洗至PH值为8-9，过滤，得到滤饼；(2)将第(1)步得到的滤饼粉碎，在氮气氛围下，850-900℃下煅烧2-3个小时，取出粉碎，过50目筛，得到颗粒；(3)取30-40重量份的乙醇，加入正硅酸乙酯，搅拌至溶解，加入钛酸酯、乙炔炭黑、氟锆酸钾、硫酸锆，搅拌得到混合物料，将α-Si3N4粉边翻腾搅拌边喷入混合物料，加热至70-80℃，持续翻腾搅拌至乙醇完全蒸发，粉碎，过50目筛，得到颗粒；(4)将第(2)步和第(3)步得到的颗粒与其他剩余成分混合，按料：球：水＝1:1.4:0.7，球磨24-30个小时，造型成坯，在氮气氛围中，700-800℃下预烧1.5-2个小时，再在1680-1720℃下煅烧4-5个小时。
本发明公开的螺钉，通过设置的陶瓷填充部分，在螺钉杆的金属结构中起到局部增强和替换减重，调整螺钉的整体平均密度，降低螺钉在整个安装设备结构中的占重，在减轻螺钉质量的同时，还可以与常规紧固件(即普通的纯金属紧固件)配合使用来调节整个安装设备结构的重心，以提高稳定性和使用安全性，同时降低构建安装的难度和基础要求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例中螺钉包括螺钉帽、螺钉杆和螺钉件，螺钉杆包括陶瓷填充部以及设置在陶瓷填充部外层的金属层，陶瓷填充部至少部分为氮化硅陶瓷(即陶瓷填充部的局部或者全部为氮化硅陶瓷)，陶瓷填充部的表面粗糙度为0.2微米(陶瓷填充部的表面粗糙部还可以为0.25、0.3、0.31、0.36、0.4、0.44、0.5、0.56、0.6、0.66、0.7、0.74、0.78、0.8、0.84、0.9、0.92、1.0、1.03、1.12、1.2、1.24、1.3、1.36、1.4、1.44、1.5、1.58、1.6、1.65、1.7、1.72、1.8、1.88、1.9、1.98、2.0以及0.2-2微米范围内的其它任意值)。
实施例2
本实施例与实施例1的区别仅在于：陶瓷填充部包括一根(还可以为以下任一情况：陶瓷横棒设置有两根、三根、四根、五根或者更多并列规则设置或者不规则设置)柱形(柱形包括圆柱、椭圆柱、棱柱以及其它不规则柱形中的任意值一种，棱柱包括三棱柱、四棱柱、五棱柱等等)的陶瓷横棒，陶瓷横棒沿螺钉杆轴向设置。
实施例3
本实施例与实施例2的区别仅在于：陶瓷横棒的直径为螺钉杆最小半径的五分之一(陶瓷横棒的直径还可以为以下任一情形：螺钉杆最小半径的四分之一、十分之三、三分之一以及五分之一到三分之一范围内的其它任意值)。
实施例4
本实施例与实施例2的区别仅在于：陶瓷填充部还包括陶瓷竖棒，所述陶瓷竖棒垂直于螺钉杆轴向设置且陶瓷竖棒与金属层表层的最小距离为1.5-2mm。
实施例5
本实施例与实施例3的区别仅在于：陶瓷填充部还包括陶瓷竖棒，所述陶瓷竖棒垂直于螺钉杆轴向设置且陶瓷竖棒与金属层表层的最小距离为1.5-2mm。
实施例6
本实施例与实施例4的区别仅在于：陶瓷填充部还包括陶瓷斜棒，陶瓷斜棒与陶瓷横棒和陶瓷竖棒均倾斜。本实施例中陶瓷斜棒可以突出螺钉杆表面。
实施例7
本实施例与实施例5的区别仅在于：陶瓷填充部还包括陶瓷斜棒，陶瓷斜棒与陶瓷横棒和陶瓷竖棒均倾斜。本实施例中陶瓷斜棒可以突出螺钉杆表面。
实施例8
本实施例与实施例6的区别仅在于：陶瓷斜棒不突出螺钉杆的表面。
实施例9
本实施例与实施例7的区别仅在于：陶瓷斜棒不突出螺钉杆的表面。
实施例10
本实施例与实施例8的区别仅在于：陶瓷填充部分为以碳化硅陶瓷为主体以及在主体外层至少部分为氮化硅陶瓷表层(即在主体表面的某块区域或者某几块区域或者全面表面有氮化硅陶瓷表层)。
实施例11
本实施例与实施例9的区别仅在于：陶瓷填充部分为以碳化硅陶瓷为主体以及在主体外层至少部分为氮化硅陶瓷表层(即在主体表面的某块区域或者某几块区域或者全面表面有氮化硅陶瓷表层)。
包括而不限于以下有关氮化硅陶瓷组成和制备实施例的技术方案均适用于包括而不限于上述实施例在内的螺钉的实施方案，并且无论其单独或者组合均不超出本发明所要求的范围。
氮化硅陶瓷组成实施例1
本实施例中氮化硅陶瓷的原料组成包括(以重量份数计):硅粉4、凹凸棒土12、钛酸酯2.3、二氧化锡5.2、α-Si3N4粉77、聚乙烯醇1.6、碳硅硼10、乙炔炭黑2.8、氟锆酸钾3.4、硫酸锆3.7、正硅酸乙酯3.8、氢氧化钾1.4、助剂4.4；所述助剂包括下列重量份的组成：高岭土3.7、四盐基铬酸锌0.3、硅烷偶联剂kh-5500.75、聚乙二醇0.3、水11。
氮化硅陶瓷组成实施例2
本实施例中氮化硅陶瓷的原料组成包括(以重量份数计):硅粉5、凹凸棒土10、钛酸酯2.7、二氧化锡6、α-Si3N4粉70、聚乙烯醇1.2、碳硅硼11、乙炔炭黑3、氟锆酸钾3.3、硫酸锆3、正硅酸乙酯4、氢氧化钾2、助剂6；所述助剂包括下列重量份的组成：高岭土3.3、四盐基铬酸锌0.35、硅烷偶联剂kh-5500.65、聚乙二醇0.35、水10。
氮化硅陶瓷组成实施例3
本实施例中氮化硅陶瓷的原料组成包括(以重量份数计):硅粉4.5、凹凸棒土11.3、钛酸酯2.6、二氧化锡4、α-Si3N4粉75、聚乙烯醇2、碳硅硼12、乙炔炭黑2.5、氟锆酸钾3、硫酸锆3.4、正硅酸乙酯3、氢氧化钾1、助剂5；所述助剂包括下列重量份的组成：高岭土3.4、四盐基铬酸锌0.4、硅烷偶联剂kh-5500.8、聚乙二醇0.4、水9。
氮化硅陶瓷组成实施例4
本实施例中氮化硅陶瓷的原料组成包括(以重量份数计):硅粉4.3、凹凸棒土13、钛酸酯2、二氧化锡4、α-Si3N4粉78、聚乙烯醇1、碳硅硼9、乙炔炭黑2.3、氟锆酸钾4、硫酸锆4、正硅酸乙酯3.6、氢氧化钾1.6、助剂4；所述助剂包括下列重量份的组成：高岭土4、四盐基铬酸锌0.33、硅烷偶联剂kh-5500.6、聚乙二醇0.34、水8。
氮化硅陶瓷组成实施例5
本实施例中氮化硅陶瓷的原料组成包括(以重量份数计):硅粉4.75、凹凸棒土10.3、钛酸酯3、二氧化锡4.6、α-Si3N4粉74、聚乙烯醇1.54、碳硅硼8、乙炔炭黑2、氟锆酸钾3.8、硫酸锆3.8、正硅酸乙酯3.4、氢氧化钾1.2、助剂4.6；所述助剂包括下列重量份的组成：高岭土3、四盐基铬酸锌0.36、硅烷偶联剂kh-5500.7、聚乙二醇0.38、水7。
氮化硅陶瓷制备实施例1
本实施例中氮化硅陶瓷的制备方法为：(1)将硅粉、凹凸棒土、二氧化锡、聚乙烯醇、碳硅硼混合，球磨，过200目筛，加入助剂，送入球磨机中继续球磨24个小时，再加入氢氧化钾的乙醇溶液，继续球磨2.6个小时，水洗至PH值为8，过滤，得到滤饼；(2)将第(1)步得到的滤饼粉碎，在氮气氛围下，880℃下煅烧2个小时，取出粉碎，过50目筛，得到颗粒；(3)取32重量份的乙醇，加入正硅酸乙酯，搅拌至溶解，加入钛酸酯、乙炔炭黑、氟锆酸钾、硫酸锆，搅拌得到混合物料，将α-Si3N4粉边翻腾搅拌边喷入混合物料，加热至70℃，持续翻腾搅拌至乙醇完全蒸发，粉碎，过50目筛，得到颗粒；(4)将第(2)步和第(3)步得到的颗粒与其他剩余成分混合，按料：球：水＝1:1.4:0.7，球磨27个小时，造型成坯，在氮气氛围中，780℃下预烧1.9个小时，再在1700℃下煅烧4.2个小时。
氮化硅陶瓷制备实施例2
本实施例中氮化硅陶瓷的制备方法为：(1)将硅粉、凹凸棒土、二氧化锡、聚乙烯醇、碳硅硼混合，球磨，过200目筛，加入助剂，送入球磨机中继续球磨25个小时，再加入氢氧化钾的乙醇溶液，继续球磨2.7个小时，水洗至PH值为9，过滤，得到滤饼；(2)将第(1)步得到的滤饼粉碎，在氮气氛围下，870℃下煅烧2.3个小时，取出粉碎，过50目筛，得到颗粒；(3)取36重量份的乙醇，加入正硅酸乙酯，搅拌至溶解，加入钛酸酯、乙炔炭黑、氟锆酸钾、硫酸锆，搅拌得到混合物料，将α-Si3N4粉边翻腾搅拌边喷入混合物料，加热至80℃，持续翻腾搅拌至乙醇完全蒸发，粉碎，过50目筛，得到颗粒；(4)将第(2)步和第(3)步得到的颗粒与其他剩余成分混合，按料：球：水＝1:1.4:0.7，球磨29个小时，造型成坯，在氮气氛围中，700℃下预烧2个小时，再在1690℃下煅烧4.5个小时。
氮化硅陶瓷制备实施例3
本实施例中氮化硅陶瓷的制备方法为：(1)将硅粉、凹凸棒土、二氧化锡、聚乙烯醇、碳硅硼混合，球磨，过200目筛，加入助剂，送入球磨机中继续球磨26个小时，再加入氢氧化钾的乙醇溶液，继续球磨3个小时，水洗至PH值为8.5，过滤，得到滤饼；(2)将第(1)步得到的滤饼粉碎，在氮气氛围下，860℃下煅烧2.5个小时，取出粉碎，过50目筛，得到颗粒；(3)取38重量份的乙醇，加入正硅酸乙酯，搅拌至溶解，加入钛酸酯、乙炔炭黑、氟锆酸钾、硫酸锆，搅拌得到混合物料，将α-Si3N4粉边翻腾搅拌边喷入混合物料，加热至78℃，持续翻腾搅拌至乙醇完全蒸发，粉碎，过50目筛，得到颗粒；(4)将第(2)步和第(3)步得到的颗粒与其他剩余成分混合，按料：球：水＝1:1.4:0.7，球磨25个小时，造型成坯，在氮气氛围中，800℃下预烧1.5个小时，再在1710℃下煅烧4.7个小时。
氮化硅陶瓷制备实施例4
本实施例中氮化硅陶瓷的制备方法为：(1)将硅粉、凹凸棒土、二氧化锡、聚乙烯醇、碳硅硼混合，球磨，过200目筛，加入助剂，送入球磨机中继续球磨27个小时，再加入氢氧化钾的乙醇溶液，继续球磨2.3个小时，水洗至PH值为9，过滤，得到滤饼；(2)将第(1)步得到的滤饼粉碎，在氮气氛围下，900℃下煅烧2个小时，取出粉碎，过50目筛，得到颗粒；(3)取40重量份的乙醇，加入正硅酸乙酯，搅拌至溶解，加入钛酸酯、乙炔炭黑、氟锆酸钾、硫酸锆，搅拌得到混合物料，将α-Si3N4粉边翻腾搅拌边喷入混合物料，加热至76℃，持续翻腾搅拌至乙醇完全蒸发，粉碎，过50目筛，得到颗粒；(4)将第(2)步和第(3)步得到的颗粒与其他剩余成分混合，按料：球：水＝1:1.4:0.7，球磨30个小时，造型成坯，在氮气氛围中，760℃下预烧1.8个小时，再在1720℃下煅烧5个小时。
氮化硅陶瓷制备实施例5
本实施例中氮化硅陶瓷的制备方法为：(1)将硅粉、凹凸棒土、二氧化锡、聚乙烯醇、碳硅硼混合，球磨，过200目筛，加入助剂，送入球磨机中继续球磨24.7个小时，再加入氢氧化钾的乙醇溶液，继续球磨2个小时，水洗至PH值为8，过滤，得到滤饼；(2)将第(1)步得到的滤饼粉碎，在氮气氛围下，850℃下煅烧3个小时，取出粉碎，过50目筛，得到颗粒；(3)取30重量份的乙醇，加入正硅酸乙酯，搅拌至溶解，加入钛酸酯、乙炔炭黑、氟锆酸钾、硫酸锆，搅拌得到混合物料，将α-Si3N4粉边翻腾搅拌边喷入混合物料，加热至73℃，持续翻腾搅拌至乙醇完全蒸发，粉碎，过50目筛，得到颗粒；(4)将第(2)步和第(3)步得到的颗粒与其他剩余成分混合，按料：球：水＝1:1.4:0.7，球磨24个小时，造型成坯，在氮气氛围中，730℃下预烧1.7个小时，再在1680℃下煅烧4个小时。
本发明方案包括而不限于上述所有实施方案及其组合在内的实施例的列举，其产品在保证正常使用性能的前提下，螺钉的平均密度均可在4.0-7.9范围内根据需要进行调整，同时螺钉还满足不同规格产品的使用性能要求。
本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求保护的范围内；同时本发明方案所有列举或者未列举的实施例中，在同一实施例中的各个参数仅仅表示其技术方案的一个实例(即一种可行性方案)，而各个参数之间并不存在严格的配合与限定关系，其中各参数在不违背公理以及本发明述求时可以相互替换，特别声明的除外。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种螺钉，包括螺钉帽、螺钉杆和螺钉件，其特征在于：所述螺钉杆包括陶瓷填充部以及设置在陶瓷填充部外层的金属层，所述陶瓷填充部至少部分为氮化硅陶瓷，所述陶瓷填充部的表面粗糙度范围为0.2-2微米。
2.根据权利要求1所述的螺钉，其特征在于：所述陶瓷填充部包括至少一根柱形的陶瓷横棒，所述陶瓷横棒沿螺钉杆轴向设置。
3.根据权利要求2所述的螺钉，其特征在于：所述陶瓷横棒的直径不小于螺钉杆最小半径的五分之一且不大于螺钉杆最小半径的三分之一。
4.根据权利要求2或3所述的螺钉，其特征在于：所述陶瓷填充部还包括陶瓷竖棒，所述陶瓷竖棒垂直于螺钉杆轴向设置且陶瓷竖棒与金属层表层的最小距离为1.5-2mm。
5.根据权利要求4所述的螺钉，其特征在于：所述陶瓷填充部还包括陶瓷斜棒，所述陶瓷斜棒与陶瓷横棒和陶瓷竖棒均倾斜。
6.根据权利要求5所述的螺钉，其特征在于：所述陶瓷斜棒不突出螺钉杆的表面。
7.根据权利要求1所述的螺钉，其特征在于：所述陶瓷填充部分为以碳化硅陶瓷为主体以及在主体外层至少部分为氮化硅陶瓷表层。
8.根据权利要求1或7所述的螺钉，其特征在于：所述氮化硅陶瓷的原料组成包括(以重量份数计):硅粉4-5、凹凸棒土10-13、钛酸酯2-3、二氧化锡4-6、α-Si3N4粉70-78、聚乙烯醇1-2、碳硅硼8-12、乙炔炭黑2-3、氟锆酸钾3-4、硫酸锆3-4、正硅酸乙酯3-4、氢氧化钾1-2、助剂4-6；所述助剂包括下列重量份的组成：高岭土3-4、四盐基铬酸锌0.3-0.4、硅烷偶联剂kh-5500.6-0.8、聚乙二醇0.3-0.4、水7-11。
9.根据权利要求8所述的螺钉，其特征在于：所述氮化硅陶瓷的制备方法为：(1)将硅粉、凹凸棒土、二氧化锡、聚乙烯醇、碳硅硼混合，球磨，过200目筛，加入助剂，送入球磨机中继续球磨24-27个小时，再加入氢氧化钾的乙醇溶液，继续球磨2-3个小时，水洗至PH值为8-9，过滤，得到滤饼；(2)将第(1)步得到的滤饼粉碎，在氮气氛围下，850-900℃下煅烧2-3个小时，取出粉碎，过50目筛，得到颗粒；(3)取30-40重量份的乙醇，加入正硅酸乙酯，搅拌至溶解，加入钛酸酯、乙炔炭黑、氟锆酸钾、硫酸锆，搅拌得到混合物料，将α-Si3N4粉边翻腾搅拌边喷入混合物料，加热至70-80℃，持续翻腾搅拌至乙醇完全蒸发，粉碎，过50目筛，得到颗粒；(4)将第(2)步和第(3)步得到的颗粒与其他剩余成分混合，按料：球：水＝1:1.4:0.7，球磨24-30个小时，造型成坯，在氮气氛围中，700-800℃下预烧1.5-2个小时，再在1680-1720℃下煅烧4-5个小时。
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Application publication date: 20160323 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |