CN105422051A - 采油工艺技术装置 - Google Patents

Abstract

一种采油工艺技术装置，包括筛管、扶正器、单流阀、混合腔、抽油杆、搅拌腔、导入管、抽油泵、变径器、油管、换向头、密封短节、水泵、控制阀、储液罐、加热电缆、配电箱和进口阀，抽油杆一端与抽油泵相连接，另一端与悬绳器相连接。所述套管内安装有油管和导入管，油管上部安装有油管阀和井口防喷盒，油管下部依次安装连接有抽油泵、搅拌腔、混合腔、单流阀、扶正器、筛管和丝堵；导入管上部顺次与换向头和密封短节相连接，中部由安装于油管上的固定卡子所固定，下部通过变径器与混合腔相连接；套管阀一端与密封短节相连接，另一端顺次与安装有水嘴的水咀套、水泵、流量计、控制阀和储液罐相连接；配电箱通过加热电缆与储液罐相连接。

Description

采油工艺技术装置

技术领域

本发明涉及石油开采设备，特别涉及一种采油工艺技术装置。

背景技术

传统的采油工艺技术装置，一般为井下普通管柱加地面常规设施的结构，这种结构的采油工艺技术装置为石油开采发挥了作用，但其同时存在着如下的缺点或不足：①部分油气井井下压力不足时，不能有效实施反洗井作业，使井筒不够畅通，影响开采效率；②部分油井油层能量不足，为实施从井口掺水工艺以补充能量时，容易把井筒内悬浮于井液上部的“死油”冲入泵内，造成粘泵卡泵；③无法精确掺水生产，掺入水量过大时易发生堵、突、淹等现象，造成频繁井下作业，增长开采成本。

发明内容

本发明目的是提供一种采油工艺技术装置，采用筛管、导入管、单流阀、混合腔、换向头、搅拌腔、储液罐和变径器等相结合的联合结构，有效地克服和避免上述现有技术中存在的缺点或不足，提升开采效果。

本发明所述的采油工艺技术装置，包括丝堵、筛管、扶正器、单流阀、混合腔、抽油杆、搅拌腔、导入管、抽油泵、变径器、固定卡子、油管、换向头、密封短节、套管阀、水咀、水咀套、压力表、水泵、流量计、控制阀、储液罐、加热电缆、配电箱、测温处、进口阀、放空阀、压力平衡管、油管阀和井口防喷盒，抽油杆一端与抽油泵相连接，另一端连接有悬绳器。所述套管内安装有油管和导入管，油管上部安装有油管阀和井口防喷盒，油管下部依次安装连接有抽油泵、搅拌腔、混合腔、单流阀、扶正器、筛管和丝堵；导入管上部顺次与换向头和密封短节相连接，中部由安装于油管上的固定卡子所固定，下部通过变径器与混合腔相连接；套管阀一端与密封短节相连接，另一端顺次与安装有水嘴的水咀套、水泵、流量计、控制阀和储液罐相连接；配电箱通过加热电缆与储液罐相连接。

其中，所述储液罐安装于地面上，储液罐上分别安装有进口阀、放空阀和控制阀。所述变径器安装连接于导入管的中下部，其上方孔、下方孔分别与导入管相连接，变径器上方导入管的中心线，与油管的中心线相平行，变径器下方导入管的中心线与抽油泵和混合腔的中心线相平行。所述混合腔上部的一侧孔与抽油泵的进油口相连接，另一侧孔与导入管相连接，下部孔与单流阀相连接，三者在其中部互相连通。所述混合腔下部孔的中心线，与其下部连接的单流阀、扶正器、筛管、丝堵的中心线相重合。所述储液罐上的控制阀和套管另一端的套管阀上安装有压力平衡管。所述测温处安设于储液罐上部的一边和油管阀的一侧。所述放空阀下部、水咀套与水泵之间、与套管阀相连接的压力平衡管上安装有压力表。所述导入管可为塑料材质的管线或钢铁材质的管线。所述密封短节一端与套管阀相连接，另一端内与导向管相连接。

本发明与现有技术相比较具有如下优点：

1、方便有效实施反洗井，特别在井下压力不足时，可有效实施反洗井；

2、方便实施井下掺水工艺，通过导入管线掺入高温水，有效防止井口掺水冲击井内“死油帽”，防止温度较低、有时还含砂的“死油”进入抽油泵内造成粘泵、卡泵的问题；

3、实施精确掺水，可以提高开采效果；

4、有效防止井口掺水发生堵、突、淹的问题。

附图说明

图1为本发明的一种实施例结构示意图；

图2为按图1所示的井液与洗井液混合腔结构示意图；

图3为按图1所示的导入管变径器结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3，一种采油工艺技术装置，包括丝堵1、筛管2、扶正器3、单流阀4、混合腔5、抽油杆6、搅拌腔7、导入管8、抽油泵9、变径器10、固定卡子11、油管12、换向头13、密封短节14、套管阀15、水咀16、水咀套17、压力表18、水泵19、流量计20、控制阀21、储液罐22、加热电缆23、配电箱24、测温处25、进口阀26、放空阀27、压力平衡管28、油管阀29和井口防喷盒30，抽油杆6一端与抽油泵9相连接，另一端连接有悬绳器31。套管37内安装有油管12和导入管8，油管12上部安装有油管阀29和井口防喷盒30，油管12下部依次安装连接有抽油泵9、搅拌腔7、混合腔5、单流阀4、扶正器3、筛管2和丝堵1；导入管8上部顺次与换向头13和密封短节14相连接，中部由安装于油管12上的固定卡子11所固定，下部通过变径器10与混合腔5相连接；套管阀15一端与密封短节14相连接，另一端顺次与安装有水嘴16的水咀套17、水泵19、流量计20、控制阀21和储液罐22相连接；配电箱24通过加热电缆23与储液罐22相连接。

储液罐22安装于地面上，储液罐22上分别安装有进口阀26、放空阀27和控制阀21。变径器10安装连接于导入管8的中下部，其上方孔32、下方孔33分别与导入管8相连接，变径器10上方导入管8的中心线，与油管12的中心线相平行，变径器10下方导入管8的中心线与抽油泵9和混合腔7的中心线相平行。混合腔5上部的一侧孔34与抽油泵9的进油口相连接，另一侧孔35与导入管8相连接，下部孔36与单流阀4相连接，三者在其中部互相连通。混合腔5下部孔36的中心线，与其下部连接的单流阀4、扶正器3、筛管2、丝堵1的中心线相重合。储液罐22上的控制阀21和套管37另一端的套管阀15上安装有压力平衡管28。测温处25安设于储液罐22上部的一边和油管阀29的一侧。所述放空阀27下部、水咀套17与水泵19之间、与套管阀15相连接的压力平衡管28上安装有压力表18。导入管8可为塑料材质的管线或钢铁材质的管线。密封短节14一端与套管阀15相连接，另一端内与导向管8相连接。

进行洗井时，停井后，关闭油管阀29和套管阀15。卸下套管阀15一侧的所有管线和设备，连接高压洗井管线。打开油管阀29和套管阀15，进行洗井。洗井液经套管阀15进入密封短节14、换向头13、导入管8，后经变径器10，进入混合腔5。在压差的作用下，单流阀4关闭。洗井液与井液的混合液，经混合腔5，进入搅拌腔7，搅拌后，进入抽油泵9及油管12上返到井口。待井口油管阀29处温度与洗井液入口温度接近时，进行油井生产，油井生产正常后，洗井结束。

进行掺水生产时，(1)一般掺水生产方式，掺入水为清水或回注污水：

a.关闭套管阀15，连接储液罐22与套管阀15之间的压力平衡管28，关闭控制阀21，打开放空阀27。

b.打开进口阀26，将掺入水加入储液罐22，加满后关闭进口阀26。

c.操作配电箱24，加热电缆23开始工作。储液罐22上的测温处25显示的温度值达到90--95摄氏度后，调整为恒温状态，保证储液罐22内的温度不低于90摄氏度。

d.关闭放空阀27，打开套管阀15，打开控制阀21。当各处压力表18显示的压力数值一致时，操作配电箱24启动水泵19。

e.观察流量计20和压力表18显示的数据，审核水咀尺寸是否合理：流量计20通过的水量，应满足油井生产需要，否则，应该更改水咀16的规格，或调整配电箱24给水泵19的供电频率。

f.掺入水在水泵19的作用下，经水咀16、套管阀15、密封短节14、导入管8、换向头13、导入管8、变径器10、导入管8，进入混合腔5。在抽油泵9的作用下，油层油、水、气混合物通过筛管2、单流阀4进入混合腔5，与掺入水在混合腔5中混合后，进入搅拌腔7，通过搅拌腔7搅拌后上行进入抽油泵9，经油管12上行到地面。

(2)自流掺水生产方式：

a.当套管37内压力为零时，将水泵19拆除，将水咀套17与流量计20直接连接。

b.关闭控制阀21，打开放空阀27。

c.打开进口阀26，将掺入水加入储液罐22，加满后关闭进口阀26。

d.操作配电箱24，加热电缆23开始工作。当储液罐22上的测温处25的温度显示达到90-98摄氏度后，调整为恒温状态，保证储液罐22内的温度不低于90摄氏度。

e.打开套管阀15，打开储液罐22下部的控制阀21。掺入水经流量计20、水咀16和套管阀15进入密封短节14。

f.观察流量计20和压力表18显示的数据，分析、审核水咀尺寸是否合理：流量计20通过的水量，应满足油井生产需要。

g.进入密封短节14的掺入水，通过导入管8、换向头13、导入管8、变径器10、导入管8到达混合腔5。与来自油层的油、水、气混合物一起进入混合腔5混合后，进入搅拌腔7，经搅拌后进入抽油泵9，通过抽油泵9抽汲，经油管12举升到地面。

Claims (10)

1.一种采油工艺技术装置，包括丝堵、筛管、扶正器、单流阀、混合腔、抽油杆、搅拌腔、导入管、抽油泵、变径器、固定卡子、油管、换向头、密封短节、套管阀、水咀、水咀套、压力表、水泵、流量计、控制阀、储液罐、加热电缆、配电箱、测温处、进口阀、放空阀、压力平衡管、油管阀和井口防喷盒，抽油杆一端与抽油泵相连接，另一端与悬绳器相连接，其特征在于所述套管内安装有油管和导入管，油管上部安装有油管阀和井口防喷盒，油管下部依次安装连接有抽油泵、搅拌腔、混合腔、单流阀、扶正器、筛管和丝堵；导入管上部顺次与换向头和密封短节相连接，中部由安装于油管上的固定卡子所固定，下部通过变径器与混合腔相连接；套管阀一端与密封短节相连接，另一端顺次与安装有水嘴的水咀套、水泵、流量计、控制阀和储液罐相连接；配电箱通过加热电缆与储液罐相连接。

2.根据权利要求1所述的采油工艺技术装置，其特征在于所述储液罐安装于地面上，储液罐上分别安装有进口阀、放空阀和控制阀。

3.根据权利要求1所述的采油工艺技术装置，其特征在于所述变径器安装连接于导入管的中下部，其上方孔、下方孔分别与导入管相连接，变径器上方导入管的中心线，与油管的中心线相平行，变径器下方导入管的中心线与抽油泵和混合腔的中心线相平行。

4.根据权利要求1所述的采油工艺技术装置，其特征在于所述混合腔上部的一侧孔与抽油泵的进油口相连接，另一侧孔与导入管相连接，下部孔与单流阀相连接，三者在其中部互相连通。

5.根据权利要求4所述的采油工艺技术装置，其特征在于所述混合腔下部孔的中心线，与其下部连接的单流阀、扶正器、筛管、丝堵的中心线相重合。

6.根据权利要求1所述的采油工艺技术装置，其特征在于所述储液罐上的控制阀和套管另一端的套管阀上安装有压力平衡管。

7.根据权利要求1所述的采油工艺技术装置，其特征在于所述测温处安设于储液罐上部的一边和油管阀的一侧。

8.根据权利要求1所述的采油工艺技术装置，其特征在于所述放空阀下部、水咀套与水泵之间、与套管阀相连接的压力平衡管上安装有压力表。

9.根据权利要求1所述的采油工艺技术装置，其特征在于所述导入管可为塑料材质的管线或钢铁材质的管线。

10.权利要求1所述的采油工艺技术装置，其特征在于所述密封短节一端与套管阀相连接，另一端内与导向管相连接。