CN204677122U - 多功能采油管柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多功能采油管柱。其技术方案是:抽油管设置在外管体内,抽油管下端连接搅拌体,锥形管体的下端管口设有沉砂管桶,输油孔道与进油口连通,进油口上设有过滤网,搅拌体表面设有螺旋搅拌叶,搅拌体内设有L型架体,主体上开有多个窗口,窗口上安装一组销轴和翻板,翻板穿在销轴上,销轴固定在主体上,扭转弹簧一端固定在翻板上,扭转弹簧另一端穿过窗口伸至主体的外侧。本实用新型的有益效果是:该实用新型避免了采油管柱堵塞、采油管柱沉砂的问题,且设置有刮油器,适用于带扶正器的抽油管刮油,避免了环境污染,作业工人工作场所洁净、方便,刮落的原油被再采出,可以增加油井采油量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石油工业设备,特别涉及一种多功能采油管柱。
背景技术
受地质条件的影响,有的油田地下构造复杂,属于多种油藏类型和多构造、多层系、多原油性质的复式油气区,地下含沙量大,开采出来的原油中含有大量的泥沙,导致采油管柱磨损严重,易堵塞,造成抽油泵体工作失效,减少了管柱的使用寿命,同时存在油田
各部的油的粘稠度不同,且油体的粘稠度对采油工作存在影响,然现在的采油工作未考虑
到油体粘稠度的问题,导致很多工作触不及防。
中国专利公开文献号为203925316 U,本实用新型涉及一种采油管柱,包括外管体和设置在外管体内的抽油管,所述外管体的上端部设置旋转连接头,且旋转连接头与抽油管上端的抽油泵相连,所述外管体下端为锥形管体,所述抽油管下端从锥形管体的下端管口伸出,且抽油管下端连接搅拌体,所述锥形管体的下端管口设有沉砂管桶,所述接搅拌体设置在沉砂管桶内,所述搅拌体内部中心设有与抽油管连通的输油孔道,接搅拌体两侧对称设有进油口,且所述输油孔道与进油口连通,所述搅拌体表面沿长度方向设有螺旋搅拌叶。本实用新型避免了采油管柱堵塞,同时避免了采油管柱沉砂的问题,具有搅拌效果,避免油体过于粘稠对采油工作的影响。
但其仍存在的问题是,抽油管表面粘附了很多原油,该实用新型不能对抽油管刮油,造成环境污染,影响作业工人工作,还会浪费原油。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷,提供一种多功能采油管柱,避免了采油管柱堵塞、采油管柱沉砂的问题,且设置有刮油器,适用于带扶正器的抽油管刮油。
其技术方案是:包括旋转连接头、抽油泵、刮油器、抽油管、伸缩管套、扶正块、锥形管体、沉砂管桶、搅拌体、螺旋搅拌叶、过滤网、输油孔道、L 型架体、外管体,抽油管设置在外管体内,外管体的上端部设置旋转连接头,抽油管的上端安装有抽油泵,旋转连接头与抽油泵相连,外管体和抽油管之间设有扶正块,抽油管由多个管体连接组成,相邻的管体通过伸缩管套密封连接,抽油管下端连接搅拌体,外管体下端为锥形管体,锥形管体的下端管口设有沉砂管桶,搅拌体设置在沉砂管桶内,搅拌体内部中心设有与抽油管连通的输油孔道,搅拌体两侧对称设有进油口,输油孔道与进油口连通,进油口上设有过滤网,搅拌体表面设有螺旋搅拌叶,搅拌体内设有L 型架体,刮油器包括主体、弹簧挡套、翻板、销轴、扭转弹簧、下接头窗口和窗口,主体上开有多个窗口,窗口上安装一组销轴和翻板,翻板穿在销轴上,销轴固定在主体上,每组销轴和翻板上安装一个扭转弹簧,扭转弹簧一端固定在翻板上,扭转弹簧另一端穿过窗口伸至主体的外侧,下接头与主体下部内螺纹连接,下接头托住翻板,弹簧挡套下部内螺纹与主体下部外螺纹连接,弹簧挡套包住扭转弹簧的外端。
上述的扭转弹簧绕在销轴上,多个翻板内壁合成一个圆孔。
本实用新型的有益效果是:该实用新型避免了采油管柱堵塞、采油管柱沉砂的问题,且设置有刮油器,适用于带扶正器的抽油管刮油,避免了环境污染,作业工人工作场所洁净、方便,刮落的原油被再采出,可以增加油井采油量。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图;
附图2是刮油器的半剖装配示意图;
附图3是附图2中件3.1的外形示意图;
上图中:旋转连接头1、抽油泵2、刮油器3、抽油管4、伸缩管套5、扶正块6、锥形管体7、沉砂管桶8、搅拌体9、螺旋搅拌叶10、过滤网11、输油孔道12、L 型架体13、外管体14、主体3.1、弹簧挡套3.2、翻板3.3、销轴3.4、扭转弹簧3.5、下接头3.6和窗口15。
具体实施方式
结合附图1-3,对本实用新型作进一步的描述:
本实用新型包括旋转连接头1、抽油泵2、刮油器3、抽油管4、伸缩管套5、扶正块6、锥形管体7、沉砂管桶8、搅拌体9、螺旋搅拌叶10、过滤网11、输油孔道12、L 型架体13、外管体14,抽油管4设置在外管体14内,外管体14的上端部设置旋转连接头1,抽油管4的上端安装有抽油泵2,旋转连接头1与抽油泵2相连,外管体14和抽油管4之间设有扶正块6,抽油管4由多个管体连接组成,相邻的管体通过伸缩管套5密封连接,抽油管4下端连接搅拌体9,外管体14下端为锥形管体7,锥形管体7的下端管口设有沉砂管桶8,搅拌体9设置在沉砂管桶8内,搅拌体9内部中心设有与抽油管4连通的输油孔道12,搅拌体9两侧对称设有进油口,输油孔道12与进油口连通,进油口上设有过滤网11,搅拌体9表面设有螺旋搅拌叶10,搅拌体9内设有L 型架体13,刮油器3包括主体3.1、弹簧挡套3.2、翻板3.3、销轴3.4、扭转弹簧3.5、下接头3.6和窗口15,主体3.1上开有多个窗口15,窗口15上安装一组销轴3.4和翻板3.3,翻板3.3穿在销轴3.4上,销轴3.4固定在主体3.1上,每组销轴3.4和翻板3.3上安装一个扭转弹簧3.5,扭转弹簧3.5一端固定在翻板3.3上,扭转弹簧3.5另一端穿过窗口15伸至主体3.1的外侧,下接头3.6与主体3.1下部内螺纹连接,下接头3.6托住翻板3.3,弹簧挡套3.2下部内螺纹与主体3.1下部外螺纹连接,弹簧挡套3.2包住扭转弹簧3.5的外端。
其中,扭转弹簧3.5绕在销轴3.4上,多个翻板3.3内壁合成一个圆孔。
使用刮油器,下接头下部与井口部件连接,油管从翻板内穿出,翻板内壁包住抽油管,从而将抽油管表面上的原油刮落至下接头下部,当抽油管接箍或抽油管扶正器通过翻板,翻板向上翻,使其内通径增大,使大直径的抽油管接箍或抽油管扶正器通过翻板,因此,整个抽油管柱都能通过翻板,适用于带扶正器的抽油管刮油,避免了环境污染,作业工人工作场所洁净、方便,刮落的原油被再采出,可以增加油井采油量。
Claims (2)
1.一种多功能采油管柱,其特征是:包括旋转连接头(1)、抽油泵(2)、刮油器(3)、抽油管(4)、伸缩管套(5)、扶正块(6)、锥形管体(7)、沉砂管桶(8)、搅拌体(9)、螺旋搅拌叶(10)、过滤网(11)、输油孔道(12)、L 型架体(13)、外管体(14),抽油管(4)设置在外管体(14)内,外管体(14)的上端部设置旋转连接头(1),抽油管(4)的上端安装有抽油泵(2),旋转连接头(1)与抽油泵(2)相连,外管体(14)和抽油管(4)之间设有扶正块(6),抽油管(4)由多个管体连接组成,相邻的管体通过伸缩管套(5)密封连接,抽油管(4)下端连接搅拌体(9),外管体(14)下端为锥形管体(7),锥形管体(7)的下端管口设有沉砂管桶(8),搅拌体(9)设置在沉砂管桶(8)内,搅拌体(9)内部中心设有与抽油管(4)连通的输油孔道(12),搅拌体(9)两侧对称设有进油口,输油孔道(12)与进油口连通,进油口上设有过滤网(11),搅拌体(9)表面设有螺旋搅拌叶(10),搅拌体(9)内设有L 型架体(13),刮油器(3)包括主体(3.1)、弹簧挡套(3.2)、翻板(3.3)、销轴(3.4)、扭转弹簧(3.5)、下接头(3.6)和窗口(15),主体(3.1)上开有多个窗口(15),窗口(15)上安装一组销轴(3.4)和翻板(3.3),翻板(3.3)穿在销轴(3.4)上,销轴(3.4)固定在主体(3.1)上,每组销轴(3.4)和翻板(3.3)上安装一个扭转弹簧(3.5),扭转弹簧(3.5)的一端固定在翻板(3.3)上,扭转弹簧(3.5)的另一端穿过窗口(15)伸至主体(3.1)的外侧,下接头(3.6)与主体(3.1)下部内螺纹连接,下接头(3.6)托住翻板(3.3),弹簧挡套(3.2)下部内螺纹与主体(3.1)下部外螺纹连接,弹簧挡套(3.2)包住扭转弹簧(3.5)的外端。
2.根据权利要求1所述的多功能采油管柱,其特征是:扭转弹簧(3.5)绕在销轴(3.4)上,多个翻板(3.3)内壁合成一个圆孔。
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CN201520187198.9U CN204677122U (zh) | 2015-03-31 | 2015-03-31 | 多功能采油管柱 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105422051A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-03-23 | 吴明涛 | 采油工艺技术装置 |
CN111927406A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-13 | 中国矿业大学(北京) | 一种煤层气井筛管 |
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