CN105421665A - 一种无粘结筋环锚密封体系及其安装施工方法 - Google Patents

Abstract

一种无粘结筋环锚密封体系，包括用于锚固无粘结筋的锚板，夹片，过渡管，密封连接管，螺栓，压板，密封圈；在锚板锥孔大端和直孔端分别有台阶孔；在安装状态下，锁紧环、过渡管、压板、装有密封圈的密封连接管依次套在无粘结筋上，无粘结筋穿入锚板相应孔中，夹片在张拉结束后，端面沉在锚板端面下，压板通过螺栓压紧密封连接管，密封圈与锚板沉孔配合，夹片端装入密封套形成夹片端径向密封；密封连接管小端为锥形结构，与过渡管胀紧配合密封；过渡管将因张拉施工需要而剥除PE管的无粘结筋套住，与无粘结筋的PE管搭接，锁紧环将过渡管锁紧，每根无粘结筋形成无粘结筋和夹持锚固单元全独立密封结构。其安装施工方法简单、能大大提高施工效率。

Description

一种无粘结筋环锚密封体系及其安装施工方法

技术领域

本发明涉及一种预应力施工机具及其安装施工方法，特别是一种无粘结筋环锚密封体系及其安装施工方法。

背景技术

无粘结筋环锚体系要求无粘结筋和夹持锚固单元全密封，其一是为了保证高应力状态下预应力筋防腐需要，以及长期锚固性能可靠，其二是为了防止油脂漏出，造成环境污染，特别是水利工程中会直接影响水质。目前，无粘结筋环锚体系的密封方式如图18，利用端面橡胶垫块加密封套的方法将每根裸露无粘结筋密封，由于夹片高出锚板端面，每付夹片间隙较大，无粘结筋的油脂容易通过夹片间隙溢到锚板端面，虽然有橡胶垫作为过渡密封，但是整块橡胶垫压缩有限，无法有效密封保证油脂不渗漏，可靠性不高，应用工程已出现渗漏油现象；专利公告号为CN201033913Y《无粘结筋环锚锚头防腐装置》公开了一种整体式密封装置，该装置利用上下半盒加两端盖板或者左右半盒封闭的空腔，空腔内灌注环氧树脂或聚氨酯以达到的防腐目的，此装置弊端在于该专利中的保护罩占槽口空间过大，需要灌注较多的防腐物质，防腐物质强度低，远小于混凝土强度，影响槽口区整体强度，并且灌注的防腐物质会与工作夹片粘结固定，影响锚固性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种无粘结筋环锚密封体系，对每根无粘结筋进行单独密封，能有效对各个锚固单元处预应力筋进行防腐；不影响相邻的无粘结筋防腐效果；该密封体系能对夹片提供长期的压紧力，避免夹片松动；本发明同时提供了该无粘结筋环锚密封体系的安装施工方法，其施工安装简单、步骤顺序得当，能大大提高施工效率。

解决上述问题的技术方案是：一种无粘结筋环锚密封体系，包括用于锚固无粘结筋的锚板，夹片，无粘结筋的头尾两端分别锚固在锚板的A面和B面，其特征在于：该无粘结筋环锚密封体系还包括过渡管，密封连接管，螺栓，压板，密封圈；在锚板锥孔大端和直孔端分别有台阶孔；

在安装状态下，锁紧环、过渡管、压板、装有密封圈的密封连接管依次套在无粘结筋上，无粘结筋穿入锚板相应孔中，夹片在张拉结束后，端面沉在锚板端面下，压板通过螺栓压紧密封连接管，密封圈与锚板沉孔配合，夹片端装入密封套形成夹片端径向密封；密封连接管小端为锥形结构，与过渡管胀紧配合密封；过渡管将因张拉施工需要而剥除PE管的无粘结筋套住，与无粘结筋的PE管搭接，锁紧环将过渡管锁紧，在无粘结筋表面涂抹有专用防腐涂料或在无粘结筋与过渡管、密封连接管或密封套之间填充有防腐油脂，每根无粘结筋形成无粘结筋和夹持锚固单元全独立密封结构。

其等同的技术方案是：夹片端是用密封盖、过渡管和密封连接管替代密封套实现对夹片端无粘结筋的密封。

所述无粘结筋环锚密封体系的进一步技术方案是：在密封套或密封连接管与压板间有一弹垫，将压板固定后，压板能给密封套或密封连接管提供压紧力，并通过密封套或密封连接管将夹片顶紧。

所述无粘结筋环锚密封体系的进一步技术方案或是：在锚板两端锥孔上有2个台阶，密封套或密封连接管上分别有一个台阶，密封套或密封连接管装上密封圈后与锚板锥孔上的台阶配合，实现端面和径向的双重密封。

所述无粘结筋环锚密封体系的进一步技术方案或是：用热缩套替换锁紧环将过渡管锁紧密封。

所述无粘结筋环锚密封体系的进一步技术方案或是：在密封连接管与过渡管连接处采用锁紧环进行锁紧密封。

所述无粘结筋环锚密封体系的进一步技术方案或是：在密封连接管与压板之间安装有密封垫对其进行多重密封。

所述无粘结筋环锚密封体系的更进一步技术方案是：在密封套或密封连接管与密封垫之间安装有一弹垫，将压板固定后，压板能给密封套或密封连接管提供压紧力，并通过密封套或密封连接管将夹片顶紧。

相关的另一技术方案是：一种无粘结筋环锚密封体系的安装施工方法，它是本发明上述一种无粘结筋环锚密封体系的安装施工方法，其具体施工步骤如下：

A、将槽口内过长的无粘结无粘结筋切除，按设计要求将两端无粘结筋PE管剥除，并将裸露无粘结筋表面的油脂拭擦干净；

B、安装A面部分和B面部分的零件：依次将锁紧环、过渡管、压板、装有密封圈的密封连接管套入无粘结筋；

C、安装工作锚板、夹片：将无粘结筋穿入锚板相应孔中，分别在张拉端和固定端装入夹片并安装到位；

D、对张拉端无粘结筋进行预应力张拉；

E、张拉结束后拆除张拉工具并切除夹片大端的无粘结筋，按标准预留长度；

F、在裸露的无粘结筋表面涂抹专用防腐涂料，并在夹片端装入已安装好密封圈的密封套；

G、将各组件位置调整到位，之后旋入螺栓并拧紧，使压板压紧密封套和密封连接管，拧紧锁紧环，使每根单独的无粘结筋形成一个完整密闭空间。

所述无粘结筋环锚密封体系的安装施工方法的进一步技术特征是：在步骤F,在夹片端不安装密封套，而是装入已安装好密封圈的密封连接管、过渡管和密封盖替代密封套实现对夹片端无粘结筋的密封。

所述无粘结筋环锚密封体系的安装施工方法的进一步技术特征或是：在步骤G，采用热缩套替换锁紧环将过渡管锁紧密封的结构，加热热缩套使每根无粘结筋单独的形成一个完整密闭空间。

所述无粘结筋环锚密封体系的安装施工方法的更进一步技术特征是：在密封连接管与过渡管连接处采用锁紧环进行锁紧密封。

所述无粘结筋环锚密封体系的安装施工方法的又更进一步技术特征是：在密封套或密封连接管与压板之间安装有密封垫对其进行多重密封。

所述无粘结筋环锚密封体系的安装施工方法的又更进一步技术特征或是：在密封套或密封连接管与压板间安装有一弹垫，将压板固定后，压板能给密封套或密封连接管提供压紧力，并通过密封套或密封连接管将夹片顶紧。

所述无粘结筋环锚密封体系的安装施工方法的再更进一步技术特征是：在密封套或密封连接管与密封垫之间安装有一弹垫，将压板固定后，压板能给密封套或密封连接管提供压紧力，并通过密封套或密封连接管将夹片顶紧。

由于采用上述技术方案，本发明之一种无粘结筋环锚密封体系及其安装施工方法具有以下特点和有益效果：

一、密封效果好：

1、本发明无粘结筋环锚密封体系之密封套或密封连接管设置密封圈，与锚板沉孔配合，利用密封圈在密封套或密封连接管与锚板沉孔内圆面进行密封，形成夹片端径向密封的密封体系，沉孔的深度可适应夹片在实际工程应用中的跟进不一的情况；其类似活塞式的密封比一般密封更可靠；

2、锚板夹片小端露出的无PE段无粘结筋采用密封连接管独立防腐，密封连接管小端为锥形结构，其锥度α，0≦α≦30°，可与过渡管胀紧配合密封；过渡管将因张拉施工需要而剥除PE管的无粘结筋套住，与无粘结筋的PE管搭接，通过锁紧环或热缩套14进行密封；

3、本发明无粘结筋环锚密封体系体积小，无粘结筋形成独立密封单元，能有效把各个锚固单元处预应力筋进行防腐；即使其中任意一个密封单元有破损都不会影响其他密封单元，密封效果好。

二、本体系能对夹片提供长期的压紧力，避免夹片松动：

1、本发明无粘结筋环锚密封体系锚板安装夹片的锥孔设置沉孔，夹片在张拉结束后，端面沉在锚板端面下，方便端面的密封，压板通过螺栓压紧密封连接管，固定密封连接管以免松动；

2、通过在压板和密封套间增加橡胶垫，压板通过螺栓压紧橡胶垫和密封套，固定密封套以免松动还可以在压板和密封套间增加弹垫，弹垫通过密封套大端给夹片一个长期的压紧力，防止松锚。

三、本发明无粘结筋环锚密封体系之沉孔深度能在预应力张拉时省去限位板，极大的提高张拉效率。

四、安装施工方便、施工效率高：

本无粘结筋环锚密封体系结构简单，易于安装施工，其安装施工方法有明确的安装顺序，安装步骤顺序得当，有利于提高施工效率。

下面，结合附图和实施例对本发明之一种无粘结筋环锚密封体系及其安装施工方法的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本发明无粘结筋环锚密封体系整体状态示意图；

图2：实施例一所述无粘结筋环锚密封体系安装后锚头结构示意图；

图3：本发明无粘结筋环锚密封体系的锚板锥孔结构示意图；

图4：本发明无粘结筋环锚密封体系的密封连接管结构示意图；

图5：实施例二所述无粘结筋环锚密封体系安装后锚头状态示意图；

图6：实施例三所述无粘结筋环锚密封体系安装后锚头状态示意图；

图7-1：实施例四所述无粘结筋环锚密封体系的密封套的结构示意图；

图7-2：实施例四所述无粘结筋环锚密封体系的密封连接管的结构示意图；

图8：实施例四所述无粘结筋环锚密封体系安装后锚头状态示意图；

图9：实施例五所述无粘结筋环锚密封体系安装后锚头状态示意图；

图10：实施例六所述无粘结筋环锚密封体系安装后锚头状态示意图；

图11：实施例七所述无粘结筋环锚密封体系安装后锚头状态示意图；

图12：实施例八所述无粘结筋环锚密封体系安装后锚头状态示意图；

图13：在密封套或密封连接管与密封垫之间安装有一弹垫的锚头状态示意图；

图14～图17：本发明无粘结筋环锚密封体系安装施工步骤示意图：

图14：实施步骤B后的安装状态示意图；

图15：实施步骤C后的安装状态示意图；

图16：实施步骤F后的安装状态示意图；

图17:实施步骤G后的锚头安装状态示意图；

图18：已有一种无粘结筋环锚体系的锚头结构示意图。

图1～图17中：

1-无粘结筋，2-锁紧环，3-防腐油脂，4-过渡管，5-密封连接管，6-螺栓；

7-压板，8-密封圈；9-锚板；10-夹片，11-密封套；12-密封盖，13-弹垫，14-热缩套，15-密封垫。

图18中：

16-塞盖，17-热缩套，18-无粘结筋，19-防腐油脂，20-压板，21-橡胶板，22-锚板，23-夹片，24-螺栓，25-保护帽，26-保护管，27-过渡管。

具体实施方式

实施例一：

一种无粘结筋环锚密封体系，包括用于锚固无粘结筋1的锚板9，夹片10，无粘结筋1的头尾两端分别锚固在锚板9的A面和B面（参见图1）；

该无粘结筋环锚密封体系还包括过渡管4，密封连接管5，螺栓6，压板7，密封圈8，在锚板9锥孔大端和直孔端分别有台阶孔91、92（参见图3）；

在安装状态下，锁紧环2、过渡管4、压板7、装有密封圈8的密封连接管5依次套在无粘结筋1上，无粘结筋1穿入锚板相应孔中，夹片在张拉结束后，端面沉在锚板端面下，压板7通过螺栓6压紧密封连接管5，密封圈8与锚板沉孔，即台阶孔91配合，夹片端装入密封套11形成夹片端径向密封；密封连接管5小端为锥形结构（参见图4），与过渡管4胀紧配合密封；过渡管4将因张拉施工需要而剥除PE管的无粘结筋套住，与无粘结筋的PE管搭接，锁紧环2将过渡管锁紧，在无粘结筋1表面涂抹有专用防腐涂料或在无粘结筋1与过渡管4、密封连接管5或密封套11之间填充有防腐油脂，每根无粘结筋形成无粘结筋和夹持锚固单元全独立密封结构（参见图2），上述密封连接管小端的锥度α为0≦α≦30°，可与过渡管胀紧配合密封。

实施例二

一种无粘结筋环锚密封体系，其基本结构同实施例一，与实施例一不同之处在于：夹片端不用密封套11，而是用密封盖12、过渡管4和密封连接管5替代密封套11实现对夹片端无粘结筋的密封（参见图5）。

实施例三

一种无粘结筋环锚密封体系，其基本结构同实施例一或者是实施例二，与实施例一或实施例二不同之处在于：在密封套11或密封连接管5与压板7间有一弹垫13，将压板7固定后，压板7能提供给密封套11或密封连接管5压紧力，并通过密封套11或密封连接管5将夹片顶紧（参见图6，图6所示为密封连接管5，密封套11结构类似，未画出），使其防松动性能更好。

实施例四

一种无粘结筋环锚密封体系，其基本结构同实施例一或者是实施例二，与实施例一或实施例二不同之处在于：

在锚板锥孔两端上各有2个台阶93、94，密封套11或密封连接管5上分别有一个台阶（参见图7-1、7-2），密封套11或密封连接管5装上密封圈后与锚板锥孔上的台阶配合，实现端面和径向的双重密封，对密封体系更可靠（参见图8）。

实施例五

一种无粘结筋环锚密封体系，其基本结构同实施例一或者是实施例二，与实施例一或实施例二不同之处在于：用热缩套14替换锁紧环2将过渡管锁紧密封（参见图9）。

实施例六

一种无粘结筋环锚密封体系，其基本结构同实施例五，与实施例五不同之处在于：在密封连接管5与过渡管4连接处采用锁紧环2进行锁紧密封（参见图10）。

实施例七

一种无粘结筋环锚密封体系，其基本结构同实施例一，与实施例一不同之处在于：在密封连接管5与过渡管4连接处采用锁紧环2进行锁紧密封（参见图11）。

实施例八

一种无粘结筋环锚密封体系，其基本结构同实施例一，与实施例一不同之处在于：在密封连接管5与压板7之间安装有密封垫15对其进行多重密封（参见图12）。

作为本发明实施例的一种变换，实施例二至实施例七的各实施例中，都可以在密封连接管5与压板7之间安装密封垫15对其进行多重密封；或是在密封套11与与压板7之间安装密封垫15对其进行多重密封。

作为本发明实施例的一种变换，实施例四至实施例七的各实施例中，都可以在密封套11或密封连接管5与压板7间增加一弹垫13，将压板7固定后，压板7能给密封套11或密封连接管5提供压紧力，并通过密封套11或密封连接管5将夹片顶紧，使其防松动性能更好。

作为本发明实施例的一种变换，还可以在密封套11或密封连接管5与密封垫15之间再增加一弹垫13（参见图13），增强其防松动性能。

本发明实施例一至实施例八以及附图仅仅列出部分变换，这些变换可以用到被锚固的各根无粘结筋的密封锚固中。但本发明不限于本发明实施例一至实施例八的结构，凡是根据本发明构思做出的等同变换都属于本发明专利保护范围。

实施例九

一种无粘结筋环锚密封体系的安装施工方法，以实施例一为例，它包括以下步骤：

A、将槽口内过长的无粘结筋切除，按设计要求将两端无粘结筋外PE剥除，并将裸露无粘结筋表面的油脂拭擦干净构成无粘结筋；

B、安装A面部分和B面部分的零件：依次将锁紧环2、过渡管4、压板7、装有密封圈8的密封连接管5套入无粘结筋（参见图14）；

C、安装工作锚板、夹片：将无粘结筋1穿入锚板9相应孔中，分别在张拉端和固定端装入夹片10并安装到位（参见图15）；

D、对张拉端无粘结筋进行预应力张拉；

E、张拉结束后拆除张拉工具并切除夹片大端的无粘结筋，留长应≥30mm；

F、在裸露的无粘结筋表面涂抹专用防腐涂料或防腐油脂3，并在夹片端装入已安装好密封圈8的密封套11(参见图16)；

G、将各组件位置调整到位，之后旋入螺栓6并拧紧，使压板7压紧密封套11和密封连接管5，拧紧锁紧环2，使每根单独的无粘结筋形成一个完整密闭空间(参见图17)。

对于实施例二至实施例八所述各种结构的无粘结筋环锚密封体系的安装施工方法，其基本步骤同上，所不同之处在于：根据各实施例的结构的变换，在个别步骤上作相应的调整，例如：

对于实施例二所述结构的无粘结筋环锚密封体系的安装施工方法的不同之处在于，在步骤F,在夹片端不安装密封套11，而是装入已安装好密封圈8的密封连接管5、过渡管4和密封盖12替代密封套11实现对夹片端无粘结筋的密封，其安装好的无粘结筋环锚密封体系结构示意图参见图5。

对于实施例五所述结构的无粘结筋环锚密封体系的安装施工方法的不同之处在于，在步骤G，是采用热缩套14替换锁紧环2将过渡管锁紧密封的结构，则应加热热缩套使每根单独的无粘结筋形成一个完整密闭空间，其安装好的无粘结筋环锚密封体系结构示意图参见图9。

对于实施例八所述结构的无粘结筋环锚密封体系的安装施工方法的不同之处在于，在密封连接管5与压板7之间安装密封垫15对其进行多重密封；其安装好的无粘结筋环锚密封体系结构示意图参见图12。

作为本发明实施例的一种变换，还可以在密封套11或密封连接管5与密封垫15之间再增加一弹垫13（参见图13），增强其防松动性能。

也可以在实施例一至实施例七所述述结构的无粘结筋环锚密封体系的结构基础上，在密封套11或密封连接管5与压板7之间安装密封垫15对其进行多重密封。

对于实施例三、实施例四、实施例六、实施例七所述结构及其变换的无粘结筋环锚密封体系的安装施工方法也包括上述基本步骤A～G，所不同之处在于，根据不同结构采用相应安装构件，这是本领域技术人员根据现有知识所能实施的，此处不再一一赘述。

Claims (15)

1.一种无粘结筋环锚密封体系，包括用于锚固无粘结筋（1）的锚板（9），夹片（10），无粘结筋（1）的头尾两端分别锚固在锚板（9）的A面和B面，其特征在于：该无粘结筋环锚密封体系还包括过渡管（4），密封连接管（5），螺栓（6），压板（7），密封圈（8）；在锚板（9）锥孔大端和直孔端分别有台阶孔（91、92）；

在安装状态下，锁紧环（2）、过渡管（4）、压板（7）、装有密封圈（8）的密封连接管（5）依次套在无粘结筋（1）上，无粘结筋（1）穿入锚板相应孔中，夹片在张拉结束后，端面沉在锚板端面下，压板（7）通过螺栓（6）压紧密封连接管（5），密封圈（8）与锚板沉孔（91）配合，夹片端装入密封套（11）形成夹片端径向密封；密封连接管（5）小端为锥形结构，与过渡管（4）胀紧配合密封；过渡管（4）将因张拉施工需要而剥除PE管的无粘结筋套住，与无粘结筋的PE管搭接，锁紧环（2）将过渡管锁紧，在无粘结筋（1）表面涂抹有专用防腐涂料或在无粘结筋（1）与过渡管（4）、密封连接管（5）或密封套（11）之间填充有防腐油脂，每根无粘结筋形成无粘结筋和夹持锚固单元全独立密封结构。

2.根据权利要求1所述的一种无粘结筋环锚密封体系，其特征在于：夹片端是用密封盖（12）、过渡管（4）和密封连接管（5）替代密封套（11）实现对夹片端无粘结筋的密封。

3.根据权利要求1所述的一种无粘结筋环锚密封体系，其特征在于：在密封套（11）或密封连接管（5）与压板（7）间有一弹垫（13），将压板（7）固定后，压板（7）能给密封套（11）或密封连接管（5）提供压紧力，并通过密封套（11）或密封连接管（5）将夹片顶紧。

4.根据权利要求1或2所述的一种无粘结筋环锚密封体系，其特征在于：在锚板两端锥孔上有2个台阶，密封套（11）或密封连接管（5）上分别有一个台阶，密封套（11）或密封连接管（5）装上密封圈后与锚板锥孔上的台阶配合，实现端面和径向的双重密封。

5.根据权利要求1或2所述的一种无粘结筋环锚密封体系，其特征在于：用热缩套（14）替换锁紧环（2）将过渡管锁紧密封。

6.根据权利要求1或5所述的一种无粘结筋环锚密封体系，其特征在于：在密封连接管（5）与过渡管（4）连接处采用锁紧环（2）进行锁紧密封。

7.根据权利要求1或2所述的一种无粘结筋环锚密封体系，其特征在于：在密封套（11）或密封连接管5与压板（7）之间安装有密封垫（15）对其进行多重密封。

8.根据权利要求7所述的一种无粘结筋环锚密封体系，其特征在于：在密封套（11）或密封连接管（5）与密封垫（15）之间安装有一弹垫（13），将压板（7）固定后，压板（7）能提供给密封套（11）或密封连接管（5）压紧力，并通过密封套（11）或密封连接管（5）将夹片顶紧。

9.一种无粘结筋环锚密封体系的安装施工方法，它是权利要求1所述一种无粘结筋环锚密封体系的安装施工方法，其特征在于：其具体施工步骤如下：

A、将槽口内过长的无粘结切除，按设计要求将两端无粘结筋PE管剥除，并将裸露无粘结筋表面的油脂拭擦干净；

B、安装A面部分和B面部分的零件：依次将锁紧环（2）、过渡管（4）、压板（7）、装有密封圈（8）的密封连接管（5）套入无粘结筋；

C、安装工作锚板、夹片：将无粘结筋穿入锚板（9）相应孔中，分别在张拉端和固定端装入夹片（10）并安装到位；

D、对张拉端无粘结筋进行预应力张拉；

E、张拉结束后拆除张拉工具并切除夹片大端的无粘结筋，按标准预留长度；

F、在裸露的无粘结筋表面涂抹专用防腐涂料，并在夹片端装入已安装好密封圈（8）的密封套（11）；

G、将各组件位置调整到位，之后旋入螺栓（6）并拧紧，使压板（7）压紧密封套（11）和密封连接管（5），拧紧锁紧环（2），使每根单独的无粘结筋形成一个完整密闭空间。

10.根据权利要求9所述的一种无粘结筋环锚密封体系的安装施工方法，其特征在于：在步骤F,在夹片端不安装密封套（11），而是装入已安装好密封圈（8）的密封连接管（5）、过渡管（4）和密封盖（12）替代密封套（11）实现对夹片端无粘结筋的密封。

11.根据权利要求9所述的一种无粘结筋环锚密封体系的安装施工方法，其特征在于：在步骤G，采用热缩套（14）替换锁紧环（2）将过渡管锁紧密封的结构，加热热缩套使每根无粘结筋单独的形成一个完整密闭空间。

12.根据权利要求9、10或11所述的一种无粘结筋环锚密封体系的安装施工方法，其特征在于：在密封连接管（5）与过渡管（4）连接处采用锁紧环（2）进行锁紧密封。

13.根据权利要求9、10或11所述的一种无粘结筋环锚密封体系的安装施工方法，其特征在于：在密封套（11）或密封连接管（5）与压板（7）之间安装有密封垫（15）对其进行多重密封。

14.根据权利要求9、10或11所述的一种无粘结筋环锚密封体系的安装施工方法，其特征在于：在密封套（11）或密封连接管（5）与压板（7）间安装有一弹垫（13），将压板（7）固定后，压板（7）能给密封套（11）或密封连接管（5）提供压紧力，并通过密封套（11）或密封连接管（5）将夹片顶紧。

15.根据权利要求13所述的一种无粘结筋环锚密封体系的安装施工方法，其特征在于：在密封套（11）或密封连接管（5）与密封垫（15）之间安装有一弹垫（13），将压板（7）固定后，压板（7）能给密封套（11）或密封连接管（5）提供压紧力，并通过密封套（11）或密封连接管（5）将夹片顶紧。