CN105421563B - 混凝土废水综合回收利用系统的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土废水综合回收利用系统的工艺，包括搅拌机、灌装车和第一排水管道，清洗搅拌机和灌装车的废水以及雨水汇集到第一排水管道里，第一排水管道连通有三级沉淀池，三级沉淀池上设置有将沉淀池内废水和雨水搅拌成混水的搅拌器，三级沉淀池设置有向灌装车输送混水的第二排水管道，三级沉淀池连通有分离池，分离池上设置有过滤部，分离池下端连通有加热容器，过滤后混水中的水经过加热容器加热后蒸发，加热容器连通有水蒸汽管道，水蒸气管道连接有生活用水管道，生活用水管道上设置有冷却水蒸汽的冷却装置，实现过滤后的高清洁度的混水可以用于人们日常生活中去，同时提高混凝土生产的质量，降低生产成本。

Description

混凝土废水综合回收利用系统的工艺

技术领域

本发明涉及混凝土废水回收利用领域，更具体地说，它涉及一种混凝土废水综合回收利用系统的工艺。

背景技术

混凝土，是有胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水（可含外加剂和渗合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，广泛应用于土木工程，混凝土在生产过程中，会产生废弃的混凝土和清洗搅拌机和装灌车的废水，传统的混凝土加工行业中，混凝土生产设备直接排除的废水及冲刷搅拌机和装灌车产生的废水，通常需要经过专业配套的污水处理系统处理后才能排放，然而这种污水处理系统造价昂贵，且建设周期较长，往往对企业的经营造成沉重的负担，于是偷排的现象时有发生，不仅造成资源浪费，还对周边的环境造成污染。

为了解决上述问题，在专利申请号为“201310309296.0”的一篇中国专利文件中，记载了一种混凝土生产废水及雨水回收利用系统，包括搅拌楼及凹设在场地平面下方的集水池，搅拌楼设置有与集水池相连的进水管道及抽水管道，抽水管道通入集水池的一端连接有水泵，集水池上方设置有防护层，防护层上安装有若干搅拌机，搅拌机的搅拌桨通过集水池，混凝土生产过程中生产设备直接排出的废水通过进水管道通入集水池，同时冲刷场地产生的废水及雨水汇入集水池，在搅拌机的作用下混合均匀，水泵抽取后又经抽水管道回到搅拌楼，从而实现了混凝土生产过程中零排放零污染，但是，目前，现有技术中，混凝土生产废水及雨水回收利用系统大多数都需要通过搅拌装置将沉淀池中的混凝土和水搅混，经过沉淀池沉淀后，形成混水和沉淀物，大颗粒和小颗粒的混凝土沉淀到底部形成沉淀物，混水中仍会含有一些混凝土杂质，现有技术通过水泵将沉淀池中的水夹带混凝土一起抽出，将沉淀池底部的混凝土抽出，避免混凝土在沉淀池内堆积起来，抽出来的混水用于生产混凝土和清洗搅拌机，在大多数情况下，混水的产生量大于生产混凝土和清洗搅拌机的用水量，比如，在多雨的地区，雨水通过外露的水渠或者沉淀池与混水汇集在一起，增加混水的水量，使混水在用于生产混凝土和清洗搅拌机后仍会留有部分水量，继续用于生产混凝土会导致混凝土的产能过剩，用于清洗搅拌机会导致人员和清洗设备的重复工作，增大人力成本和资源的不必要投入，该部分混水由于比较浑浊，可利用在其它方面的途径比较少，导致混凝土废水及雨水的回收利用程度比较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种分流出部分三级沉淀池内混水，通过一级分离和加热、冷却等工艺后提取出生活需求的用水，并且将混水中的大小颗粒混凝土回收利用，用于混凝土生产的混凝土废水综合回收利用系统的工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种混凝土废水综合回收利用系统的工艺，包括清洗搅拌机和灌装车的废水排水系统、第三排水管道和三级沉淀池，所述废水排水系统连通有三级沉淀池，混水中的沉淀物在三级沉淀池中沉淀下来，混水经过第三排水管道输送到混凝土生产设备上，还包括：

供废水排水系统中混水排入三级沉淀池中的第一排水管道；

供三级沉淀池中混水回流排入废水排水系统内的第二排水管道；

分离池，用于分离从所述三级沉淀池流到所述分离池内的沉淀物中的大颗粒混凝土和小颗粒混凝土；

加热容器，用于加热从分离池内流下来的混水和小颗粒混凝土，混水经过所述加热容器加热后转化成水蒸汽，所述加热容器连通有生活用水管道，水蒸汽从所述加热容器进入到所述生活用水管道内；

冷却装置，所述冷却装置设置在生活用水管道上，所述冷却装置用于将水蒸汽冷却成液态水，通过生活用水管道输送液态水；

与加热容器连通的冷却池，所述冷却池内装有用于混合从加热容器内出来的小颗粒混凝土的粉煤灰；

所述混凝土废水综合回收利用系统的工艺步骤如下：A：清洗灌装车和搅拌机的废水以及雨水混合成的混水经过第一排水管道进入到三级沉淀池，经过20到30小时的沉淀后，混水中的沉淀物下沉到三级沉淀池池底，隔板滑移将沉淀池内隔板以上的混水和隔板以下的沉淀物进行隔绝，第二排水管道通过水泵将沉淀池隔板以上的混水抽走用于清洗灌装车和搅拌机；B：沉淀池内隔板以下的混水排放到分离池内，分离池内的过滤部过滤出沉淀物中的大颗粒混凝土，大颗粒混凝土从出料口排出，过滤后的混水和小颗粒混凝土通过过滤部进入到加热容器内；C：加热容器将混水中的水分加热蒸发成水蒸汽，水蒸汽进入生活用水管道，生活用水管道上的冷却装置将水蒸汽冷却成液态水；D：经过加热容器加热后的小颗粒混凝土进入冷却系统，冷却系统对小颗粒混凝土进行冷却，小颗粒混凝土在冷却系统内静置5到10小时后，通过输料管将小颗粒混凝土输送到混凝土生产设备。

作为优选，所述三级沉淀池上设置有隔板和驱动隔板滑移的驱动件，所述隔板滑移将三级沉淀池内上部混水和底部的沉淀物隔绝。

作为优选，所述驱动件包括齿轮和驱动齿轮转动的电机，所述隔板上设置有与齿轮啮合的齿条。

作为优选，所述三级沉淀池上设置有冲洗三级沉淀池内沉淀物的喷水管。

作为优选，所述加热容器连通有冷却系统，所述冷却系统用于冷却加热后的小颗粒混凝土，所述冷却系统上设置有输料管，所述冷却系统通过输料管向混凝土生产设备输送小颗粒混凝土。

作为优选，所述加热容器为加热炉。

作为优选，所述分离池上设置有过滤部，所述过滤部用于过滤沉淀物中大颗粒混凝土，小颗粒混凝土和混水通过过滤部向下流动。

通过采用上述技术方案，实现该混凝土废水综合回收利用系统的工艺步骤如下：A：清洗灌装车和搅拌机的水以及雨水混合而成的混水经过第一排水管道进入到三级沉淀池，三级沉淀池用于沉淀混水中的混凝土，隔板滑移，将隔板以上的混水和隔板以下的混水和沉淀物隔绝起来，第二排水管道通过水泵将沉淀池内隔板以上的混水抽取用于清洗灌装车和搅拌机，同时，沉淀池内隔板以上的混水也可以通过第三排水管道抽取到混凝土生产设备中，用于生产混凝土，实现污水的回收利用，同时，也起到了节约生产成本的作用；B：沉淀池隔板以下的混水和沉淀物排放到分离池内，通过分离池内的过滤网过滤沉淀物中的大颗粒混凝土，大颗粒混凝土从出料口排出，输送到混凝土生产设备中，过滤后的混水和小颗粒混凝土进入加热炉内；通过分离池将大颗粒混凝土分离出来，大颗粒混凝土输送到生产混凝土的设备中，充分利用混水中的混凝土成分，降低生产成本；C：加热炉将混水中的水分加热蒸发成水蒸汽，水蒸汽通过水蒸汽管道进入生活用水管道，生活用水管道上的冷却装置将水蒸汽冷却成液态水，过滤后的高清洁度的水可以用于人们日常生活中，比如：工人下班前进行洗手，公司设备和物品的清洁，达到充分利用混水资源的效果，实现混凝土废水的零排放零污染，D：加热后的小颗粒混凝土进入冷却系统，小颗粒混凝土在冷却系统内静置5到10小时，进行冷却，冷却系统内装有粉煤灰，粉煤灰与小颗粒混凝土混合，混合后通过输料管输送到混凝土生产设备，渗入粉煤灰，提高冷却的效率，同时也提高混凝土的耐久性和耐磨性，达到降低生产成本的效果，提高混凝土的生产质量。

附图说明

图1为混凝土废水综合回收利用系统的工艺的流程图；

图2为混凝土废水综合回收利用系统的工艺的部分结构示意图；

图3为图2中A部放大示意图。

图中：1、废水排水系统；2、第一排水管道；3、电机；4、齿轮；5、隔板；6、喷水管；7、齿条；8、搅拌器；9、三级沉淀池；10、分离池；11、加热炉；12、生活用水管道；13、水蒸汽管道；14、冷却装置；15、防护罩；16、过滤网；17、振动器；18、冷却系统。

具体实施方式

参照图1至图3对混凝土废水综合回收利用系统的实施例做进一步说明。

如图1和图2所示，一种混凝土废水综合回收利用系统，包括清洗搅拌机、灌装车的废水排水系统1，废水排水系统1与和第一排水管道2连通，第一排水管道2开设在地面上，并且雨水通过第一排水管道2与废水汇集在一起，废水和雨水混合在一起形成混水，第一排水管道2连通有三级沉淀池9，用于沉淀混水中的沉淀物，三级沉淀池9上设置有搅拌三级沉淀池9内混水的搅拌器8，三级沉淀池9上设置有防护罩15，搅拌器8设置在防护罩15上，搅拌器8包括搅拌电机3、搅拌轴和搅拌桨，搅拌桨设置在搅拌轴上，搅拌电机3驱动搅拌轴转动，从而带动搅拌桨在三级沉淀池9内转动，将三级沉淀池9内废水和雨水搅混，通过搅拌器8将废水与雨水搅拌成混水，三级沉淀池9的上部设置有向灌装车和搅拌机输送混水的第二排水管道，通过混水冲洗灌装车和搅拌机，实现混水的多次利用，避免污水排放造成环境的污染，同时，三级沉淀池9上设置有连接生产混凝土设备的第三排水管道，将沉淀池上部的混水通过第三排水管道输送到生产混凝土的设备中，用于生产混凝土，实现污水的回收利用，同时，节约生产成本。

如图2和图3所示，三级沉淀池9上设置有水平放置的隔板5和驱动隔板5在水平方向上滑移的驱动件，用于隔绝三级沉淀池9的隔板5以上的混水和隔板5以下的沉淀物，驱动件包括电机3和齿轮4，电机3设置在三级沉淀池9的外壁上并且位于隔板5的上方，电机3驱动齿轮4旋转，隔板5的上端表面水平方向上分布有若干个与齿轮4啮合的齿条7，电机3驱动齿轮4旋转从而带动隔板5水平滑移，从而实现三级沉淀池9中的隔板以上的混水和隔板以下的沉淀物隔绝，而三级沉淀池9的混水水量用于清洗搅拌机和装灌车以及生产混凝土，三级沉淀池9底部连通有分离池10，在本实施例中，通过管道连通，管道上设置有阀门，隔板5将清水和沉淀物隔离时，打开阀门，三级沉淀池9的下部沉淀物及部分混水通过管道排放到分离池10内，三级沉淀池9上设置有冲洗三级沉淀池9下部混水和沉淀物的喷水管6，混水排放到分离池10后，仍会有部分混凝土物质残留在三级沉淀池9的底部，喷水管6喷射出一定流速的水，对三级沉淀池9的底部进行冲刷，使底部的残留的混凝土随着水一起流入到分离池10内，分离池10位于三级沉淀池9的正下方，分离池10上设置有过滤网16，过滤网16设置在分离池10的出料口上，过滤网16过滤混水中大颗粒混凝土，一级沉淀池的外壁上设置有振动出料口上过滤网16的振动器17，长时间使用情况下，大颗粒混凝土容易堆积在出料口上，导致过滤网16堵塞，通过振动器17对过滤网16进行振动，使大颗粒混凝土脱离过滤网16上的网孔，避免对过滤网16造成堵塞，提高过滤网16的使用寿命，分离池10连通有进一步过滤混水的加热容器，在本实施例中，加热容器为加热炉11，通过加热炉11加热混水，将混水中的水分蒸发，加热炉11上设置有水蒸汽管道13，水蒸发成水蒸汽后，通过水蒸汽管道13进入到生活用水管道12，生活用水管道12上设置有冷却水蒸汽的冷却装置14，通过冷却装置14将水蒸汽冷却成液态水，过滤后的高清洁度的混水可以用于人们日常生活中，比如：工人下班前进行洗手，公司设备和物品的清洁，达到充分利用混水资源的效果，实现混凝土废水的零排放零污染。

如图1和图2所示，加热炉11连通有冷却系统18，在本实施例中，冷却系统18包括冷却池，加热后的小颗粒混凝土进入冷却池后静置，使混凝土的温度降低，另外，冷却池内装有粉煤灰，混凝土内掺加适量的粉煤灰，与小颗粒混凝土混合在一起，提高混凝土的降温速度和降温效果，同时，粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流动性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、浇注成型，提高小颗粒混凝土的耐久性和耐磨性，减少混凝土成本的投入，达到降低生产成本的效果，冷却池与生产混凝土的设备连接，冷却后的小颗粒混凝土通过输料管输送到生产混凝土的设备中，使混凝土得到了充分的回收利用，提高混凝土的生产质量。

如图1和图2所示，实现该混凝土废水综合回收利用系统的工艺步骤如下：A：清洗灌装车和搅拌机的水以及雨水经过第一排水管道2进入到三级沉淀池9，三级沉淀池9用于沉淀混水中的沉淀物，经过20到30小时的沉淀后，隔板5滑移隔绝沉淀池内隔板以上的混水和隔板以下的沉淀物，第二排水管道通过水泵将沉淀池上部的混水抽取用于清洗灌装车和搅拌机，同时，沉淀池上部的混水也可以通过第三排水管道抽取到生产混凝土设备中，用于生产混凝土；B：沉淀池隔板以下的混水和沉淀物排放到分离池10内，通过分离池10内的过滤网16过滤沉淀物中的大颗粒混凝土，大颗粒混凝土从出料口排出，输送到混凝土生产设备中，过滤后的混水（小颗粒混凝土）进入加热炉11内；C：加热炉11将混水中的水分加热蒸发成水蒸汽，水蒸汽通过水蒸汽管道13进入生活用水管道12，生活用水管道12上的冷却装置14将水蒸汽冷却成液体水；D：加热后的小颗粒混凝土进入冷却池，小颗粒混凝土在冷却池内静置5到10小时，进行冷却，粉煤灰与小颗粒混凝土混合，混合后通过输料管输送到生产混凝土设备。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种混凝土废水综合回收利用系统的工艺，包括清洗搅拌机和灌装车的废水排水系统、第三排水管道和三级沉淀池，所述废水排水系统连通有三级沉淀池，混水中的沉淀物在三级沉淀池中沉淀下来，混水经过第三排水管道输送到混凝土生产设备上，其特征在于还包括：

供废水排水系统中混水排入三级沉淀池中的第一排水管道；

供三级沉淀池中混水回流排入废水排水系统内的第二排水管道；

分离池，用于分离从所述三级沉淀池流到所述分离池内的沉淀物中的大颗粒混凝土和小颗粒混凝土；

加热容器，用于加热从分离池内流下来的混水和小颗粒混凝土，混水经过所述加热容器加热后转化成水蒸汽，所述加热容器连通有生活用水管道，水蒸汽从所述加热容器进入到所述生活用水管道内；

冷却装置，所述冷却装置设置在生活用水管道上，所述冷却装置用于将水蒸汽冷却成液态水，通过生活用水管道输送液态水；

与加热容器连通的冷却池，所述冷却池内装有用于混合从加热容器内出来的小颗粒混凝土的粉煤灰；

所述混凝土废水综合回收利用系统的工艺步骤如下：

A：清洗灌装车和搅拌机的废水以及雨水混合成的混水经过第一排水管道进入到三级沉淀池，经过20到30小时的沉淀后，混水中的沉淀物下沉到三级沉淀池池底，隔板滑移将沉淀池内隔板以上的混水和隔板以下的沉淀物进行隔绝，第二排水管道通过水泵将沉淀池隔板以上的混水抽走用于清洗灌装车和搅拌机；

B：沉淀池内隔板以下的混水排放到分离池内，分离池内的过滤部过滤出沉淀物中的大颗粒混凝土，大颗粒混凝土从出料口排出，过滤后的混水和小颗粒混凝土通过过滤部进入到加热容器内；

C：加热容器将混水中的水分加热蒸发成水蒸汽，水蒸汽进入生活用水管道，生活用水管道上的冷却装置将水蒸汽冷却成液态水；

D：经过加热容器加热后的小颗粒混凝土进入冷却系统，冷却系统对小颗粒混凝土进行冷却，小颗粒混凝土在冷却系统内静置5到10小时后，通过输料管将小颗粒混凝土输送到混凝土生产设备。

2.根据权利要求1所述的混凝土废水综合回收利用系统的工艺，其特征在于：所述三级沉淀池上设置有将三级沉淀池内上部混水和底部的沉淀物隔绝的隔板和驱动隔板滑移的驱动件。

3.根据权利要求2所述的混凝土废水综合回收利用系统的工艺，其特征在于：所述驱动件包括齿轮和驱动齿轮转动的电机，所述隔板上设置有与齿轮啮合的齿条。

4.根据权利要求2所述的混凝土废水综合回收利用系统的工艺，其特征在于：所述三级沉淀池上设置有冲洗三级沉淀池内沉淀物的喷水管。

5.根据权利要求1所述的混凝土废水综合回收利用系统的工艺，其特征在于：所述加热容器连通有冷却系统，所述冷却系统用于冷却加热后的小颗粒混凝土，所述冷却系统上设置有输料管，所述冷却系统通过输料管向混凝土生产设备输送小颗粒混凝土。

6.根据权利要求1所述的混凝土废水综合回收利用系统的工艺，其特征在于：所述加热容器为加热炉。

7.根据权利要求1所述的混凝土废水综合回收利用系统的工艺，其特征在于：所述分离池上设置有过滤部，所述过滤部用于过滤沉淀物中大颗粒混凝土，小颗粒混凝土和混水通过过滤部向下流动。