CN105420896B - 大针数提花开口的传动机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大针数提花开口的传动机构，属于提花机开口技术领域。包括换向器，对称布置内外提刀架，对称布置的前后减速轮轴组件，前后平行布置且转向相反的同步传动轴和主传动轴，换向器一端与主传动轴联接而其相对端与同步传动轴传动连接；主传动轴上对称装设的传动链轮分别通过短闭合链条与相应单个后减速链轮传动连接，各后减速轴两端分别通过竖连杆与相邻内、外提刀架的同向端铰接；同步传动轴上对称装设的传动链轮分别通过短闭合链条与相应单个前减速链轮传动连接，各前减速轴两端分别通过竖连杆与相邻内、外提刀架的同向端铰接。本发明传动机构传动布局合理、装载针数多、传动精度高、传动负载能力强，重载工况动平衡好且提刀变形小。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种提花开口传动机构，尤其是涉及一种大针数提花开口的传动机构，属于提花机开口技术领域。
【背景技术】
提花龙头作为剑杆织机和喷气织机等纺织机械完成提花织造的必备装置，在国内市场保有量逐步增大，而目前提花机制造商生产的提花开口机构普遍装载针数为6144针以下机型，提针组件的纵向排列数多为16列或24列方式，负载能力低、部件运转精度差是现存结构普遍存在的缺陷。随着市场对高档织物的需求增加，超大花形织物的需求量也愈来愈大，而现有16列及24列的提花机(多为6144针数以下)已经满足不了纺织工艺的要求，6144针以上机型(如8192针、9216针、10240针、12288针)的市场需求份额在不断增加，特别是10240针、12288针等大针数提花设备，而提花针数的增加并不是一个简单的量变，相应地对机构本身的传动布局、零部件运作精度、机身的承载能力、机械制造工艺及材料(包括提刀材质)及大纹针数(万针)电子提花机高效功能驱动系统提出了更高的要求，所以，开发一种新的大针数提花开口传动机构已迫在眉睫。
现有市面上广泛应用的链轮偏心连杆机构其传动机构通常是由袭于双侧墙板后部的一条传动轴、对称装于传动轴上的一对主动链轮与啮合链条、第一梭口链轮、第二梭口链轮和涨紧链轮组成，链条与第二梭口链轮、涨紧链轮和主动链轮分别内接，由于链条还同时与第一梭口链轮外接，该传动机构存在如下不足之处：
传动精度低下：墙板两侧共四只梭口链轮全由一条传动轴带动，第一梭口链轮、第二梭口链轮分别与后置传动轴上的主动链轮距离不能过远，如此 导致提花机机身的纵深扩展局限性大，即提刀的纵向排列数量受到限制，当增加提花机针数规格时，则需要相应增加提刀的长度，其不利的方面是随着提刀长度的增加，单把提刀的负载相应地增加，提刀变形大，生产实践反映出提花织造织疵多，难以适应重载、高速工况运行。
另外，单条后置传动轴设计，提花机运行振动大，平稳性差。
【发明内容】
本发明的目的是在于提供一种提刀架经向延伸空间大、装载针数多，传动布局合理、传动精度高、传动负载能力强的大针数提花开口的传动机构，该大针数提花开口的传动机构可适应重载工况、动平衡好且提刀变形小。
为此，本发明提供如下技术方案：
一种大针数提花开口的传动机构，包括固定于机架上的换向器，设置于左、右墙板上的传动轴，对称布置于左、右墙板内侧附近的内提刀架，对称布置于左、右墙板外侧附近的外提刀架，以及对称布置于左、右墙板上的前减速轮轴组件与后减速轮轴组件，所述传动轴由前、后平行布置且转向相反的同步传动轴和主传动轴组成，换向器一端通过联轴器与主传动轴联接，换向器的相对端安装的主动链轮通过同步链条与装设于同步传动轴端的同步链轮传动连接；主传动轴上对称装设的传动链轮分别通过短闭合链条与相应单个后减速链轮传动连接，各后减速轴两端分别通过竖连杆与相邻内、外提刀架的同向端铰接；同步传动轴上对称装设的传动链轮分别通过短闭合链条与相应单个前减速链轮传动连接，各前减速轴两端分别通过竖连杆与相邻内、外提刀架的同向端铰接。
作为优先，上述主传动轴与同步传动轴的安装高度一致。
本发明具有如下优点和有益效果：
1、采用同步传动轴与主传动轴相结合的双轴传动结构，用于分担提花传动负载，每条传动轴的传动负载减半，由于本发明传动机构传动负载能力强，更加适应提花机提针数量的扩张(如6144针数以上的大针数提花机)，完全 满足万针提花机的传动需要；
2、传动轴采用前、后平行且高度一致的同步传动轴和主传动轴，其中，主传动轴各侧装设的各个传动链轮与单个后减速链轮有条件大大缩短传动链，以及同步传动轴各侧装设的各个传动链轮与单个前减速链轮也有条件大大缩短传动链，此举不但驱动高效，而且在实现了前、后减速链轮的高工位精度运转传动条件下，相应提高了内、外提刀机构互为上、下往复运动精度；
3、在前、后平行且转向相反的双轴传动结构中，主传动轴带动对称设置的一对后减速链轮，以及同步传动轴带动对称设置的一对前减速链轮，重载工况下动平衡表现好；
4、采用传动轴与主传动轴相结合的前、后平行双轴传动设计理念，这为二组提刀机构经向大纵深布置提供了实质基础，如此可以在不用增加二组提刀长度的前提下，仅需增加内、外二对提刀架的长度以及增加二组提刀的经向排列数量(提刀经/纵向的排列数量上限可由现有技术的24列提升至36列以上)，即可实现提花机装载针数的扩张，这与相同针数规格的传统大针数提花机相比，有利地是单把提刀负载小，提刀变形小，提花织造织疵少，更能适应重载运行，相应地，对提刀材质要求有望得到降低。
【附图说明】
下面结合附图对本发明进行详细地说明。
图1为本发明的右侧立体图，包括右墙板上的轴上零件可见(图中右下方为后梭口，而右上方为前梭口)；
图2示出了与右墙板上的轴上零件相对称的左侧运动传递连接结构示意图。
【具体实施方式】
请参考图1、2所示，机架G上分别安装有左墙板M1、右墙板M2和换向器1，换向器1位于右墙板之外。一对内提刀架(图中未示出)对称布置于左 墙板M1、右墙板M2的内侧附近，一对外提刀架8对称布置于左墙板M1、右墙板M2的外侧附近。传动轴设置于左墙板M1和右墙板M2上。左墙板M1和右墙板M2上还分别对称设置有一对后减速轮轴组件和一对前减速轮轴组件。
其中，每个前减速轮轴组件包括一条前减速轴52和装于该轴上的一个前减速链轮51；每个后减速轮轴组件包括一条后减速轴42和装于该轴上的一个后减速链轮41。
传动轴由前、后平行布置且转向相反的同步传动轴3和主传动轴2组成，换向器1一端(图示在其内端)通过联轴器11与主传动轴2联接，换向器1的相对端(图示在其外端)安装的主动链轮12通过同步链条K与装设于同步传动轴3端(图示在其右端)的同步链轮32传动连接。
主传动轴2两侧对称装设的一对后传动链轮21分别通过短闭合链条K1与相应单个后减速链轮41传动连接，各后减速轴42两端分别通过竖连杆6与内、外提刀架的同向端(图示为后端)铰接。
同步传动轴3两侧对称装设的一对前传动链轮31分别通过短闭合链条K2与相应单个前减速链轮51传动连接，各前减速轴52两端分别通过竖连杆7与内、外提刀架的同向端(图示为前端)铰接。
作为优先，上述主传动轴2与同步传动轴3的安装高度一致。
联轴器可以是万向节(本例)，还可以是弹性膜片联轴器。
在现有技术中，各竖连杆的上端偏心铰接于各减速轴的端部；一对外提刀架8通过若干条吊杆(未图示)与长提刀组81(图1示意性地仅画出一条长提刀81)铰接形成外提刀机构；一对内提刀架通过若干条吊杆与短提刀组铰接形成内提刀机构，内、外提刀机构交替互为上、下往复运动，图中所示的长提刀组81正处于下止点位置，相应地短提刀组则处于上止点位置。
本发明的工作过程如下：动力由织机提供并经万向立轴9输入至换向器1，经换向器1内端传入主传动轴2，换向器1外端同步传动至同步传动轴3，主传动轴2与同步传动轴3分别同时带动一对后减速轮轴组件和一对前减速轮轴组件做反向同步圆周运动，由于一对后减速轴42外端分别通过竖连 杆6与一对外提刀架8后端部铰接，并且一对前减速轴52外端分别通过竖连杆7与这对外提刀架8前端部铰接，从而实现了这对外提刀架8带动长提刀组81向下移动至下止点位置，与此同步地，一对后减速轴42内端分别通过竖连杆与一对内提刀架后端部铰接，并且一对前减速轴52内端分别通过竖连杆与这对内提刀架前端部铰接，从而实现了这内提刀架带动短提刀组向上移动至上止点位置，由此实现了交织。
Claims (2)
1.一种大针数提花开口的传动机构，包括固定于机架上的换向器，设置于左、右墙板上的传动轴，对称布置于左、右墙板内侧附近的内提刀架，对称布置于左、右墙板外侧附近的外提刀架，以及对称布置于左、右墙板上的前减速轮轴组件与后减速轮轴组件，其特征在于：所述传动轴由前、后平行布置且转向相反的同步传动轴和主传动轴组成，换向器一端通过联轴器与主传动轴联接，换向器的相对端安装的主动链轮通过同步链条与装设于同步传动轴端的同步链轮传动连接；主传动轴上对称装设的传动链轮分别通过短闭合链条与相应单个后减速链轮传动连接，各后减速轴两端分别通过竖连杆与相邻内、外提刀架的同向端铰接；同步传动轴上对称装设的传动链轮分别通过短闭合链条与相应单个前减速链轮传动连接，各前减速轴两端分别通过竖连杆与相邻内、外提刀架的同向端铰接。
2.根据权利要求1所述的传动机构，其特征在于：所述主传动轴与同步传动轴的安装高度一致。
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