CN105419836A - 煤焦油脱盐装置及脱盐方法 - Google Patents
煤焦油脱盐装置及脱盐方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105419836A CN105419836A CN201510803538.0A CN201510803538A CN105419836A CN 105419836 A CN105419836 A CN 105419836A CN 201510803538 A CN201510803538 A CN 201510803538A CN 105419836 A CN105419836 A CN 105419836A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal tar
- desalination
- tower
- water
- acidifying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C1/00—Working-up tar
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C1/00—Working-up tar
- C10C1/18—Working-up tar by extraction with selective solvents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明提供一种煤焦油脱盐装置及脱盐方法，包括：酸化塔，用于富含CO2的吹扫气对煤焦油原料进行逆流酸化，得到酸化煤焦油；与酸化塔连通的多级萃取装置，用于对酸化煤焦油进行多级逆流萃取，得到脱盐煤焦油和含盐水；与多级萃取装置连通的蒸发系统，用于将含盐水蒸发，得到脱盐水和含盐废浆，脱盐水再注入多级萃取装置对酸化煤焦油进行多级逆流萃取。上述煤焦油脱盐装置和方法，通过采用富含CO2的吹扫气对煤焦油原料进行逆流酸化，以最大程度降低脱盐过程中酚的损失，再采用多级萃取装置，提高脱盐效率，并且利用蒸发系统，将含盐水蒸发回收用于多级萃取，降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工和煤化工领域，特别是涉及煤焦油脱盐装置及脱盐方法。
背景技术
随着原油价格的持续走低，目前国内中低温煤焦油加氢制备汽柴油项目的建设步伐也逐渐放缓。在不断紧缩的利润空间下，原粗放式的投资建设旧路已行不通，如何对工艺进行优化升级以增加煤焦油加氢工艺的竞争性将是企业增效创益的关键。
由于煤焦油成分的复杂性，其较高的金属盐含量容易造成反应器催化剂失活与结焦，是影响煤焦油加氢装置操作稳定性与周期的重要因素，由此导致的频繁检修造成的损失不言而喻。
传统的工艺多采用通过增加前置脱盐反应器或注水脱盐设施等手段除去金属盐以保证装置的长久运行。然而采用前置脱盐反应器脱盐效率较低，且额外增加一级或二级的脱盐加氢保护反应器的成本是显而易见的。此外，由于酚类在水中有一定的溶解度，采用注水脱盐设施将造成加氢产品收率的部分损失并且增加了含酚废水的处理成本。
综上所述，寻找一种脱盐效率高、成本低且酚损失率低的煤焦油脱盐装置及脱盐方法成为当务之急。
发明内容
基于此，有必要针对背景技术中存在的问题，提供一种脱盐效率高、成本低且酚损失率低的煤焦油脱盐装置。
此外，本发明还提供一种煤焦油脱盐方法。
一种煤焦油脱盐装置，包括：
酸化塔，用于富含CO2的吹扫气对煤焦油原料进行逆流酸化，得到酸化煤焦油；
与所述酸化塔连通的多级萃取装置，用于对所述酸化煤焦油进行多级逆流萃取，得到脱盐煤焦油和含盐水；
与所述多级萃取装置连通的蒸发系统，用于将所述含盐水蒸发，得到脱盐水和含盐废浆，所述脱盐水再注入所述多级萃取装置对所述酸化煤焦油进行多级逆流萃取。
在其中一个实施例中，所述多级萃取装置包括一级萃取脱盐塔、二级萃取脱盐塔、三级萃取脱盐塔、第一换热器、第二换热器、第三换热器和脱盐煤焦油管线；
所述酸化塔的底部通过所述第一换热器与所述一级萃取脱盐塔靠近底部的一侧连通，所述一级萃取脱盐塔的底部依次通过所述蒸发系统、第一换热器与所述三级萃取脱盐塔靠近顶部的一侧连通；
所述一级萃取脱盐塔的顶部通过所述第二换热器与所述二级萃取脱盐塔靠近底部的一侧连通，所述二级萃取脱盐塔的底部通过所述第二换热器与所述一级萃取脱盐塔靠近顶部的一侧连通；
所述二级萃取脱盐塔的顶部通过所述第三换热器与所述三级萃取脱盐塔靠近底部的一侧连通，所述三级萃取脱盐塔的底部通过所述第三换热器与所述二级萃取脱盐塔靠近顶部的一侧连通；
所述脱盐煤焦油管线与所述三级萃取脱盐塔的顶部连通。
在其中一个实施例中，所述多级萃取装置还包括一级脱盐水泵、二级脱盐水泵和三级脱盐水泵；
所述一级萃取脱盐塔的底部依次通过所述一级脱盐水泵、蒸发系统、第一换热器与所述三级萃取脱盐塔靠近顶部的一侧连通，所述二级萃取脱盐塔的底部依次通过所述二级脱盐水泵、第二换热器与所述一级萃取脱盐塔靠近顶部的一侧连通，所述三级萃取脱盐塔的底部依次通过所述三级脱盐水泵、第三换热器与所述二级萃取脱盐水塔靠近顶部的一侧连通。
在其中一个实施例中，所述蒸发系统为多效蒸发系统或机械式蒸汽再压缩蒸发器。
在其中一个实施例中，所述多效蒸发系统为3~8效蒸发系统。
一种煤焦油脱盐方法，包括以下步骤：
在0.8MPa~1.5MPa，60℃~100℃，采用富含CO2的吹扫气对煤焦油原料进行逆流酸化，得到酸化煤焦油；
将所述酸化煤焦油进行多级逆流萃取，得到脱盐煤焦油和含盐水；
将所述含盐水蒸发，得到脱盐水和含盐废浆，所述脱盐水再对所述酸化煤焦油进行多级逆流萃取。
在其中一个实施例中，将所述含盐水蒸发，得到脱盐水和含盐废浆的步骤具体为：将所述含盐水蒸发，形成蒸发水和含盐废浆，再将所述蒸发水与所述酸化煤焦油换热，得到脱盐水。
在其中一个实施例中，将所述酸化煤焦油进行多级逆流萃取，得到脱盐煤焦油和含盐水的步骤具体为：
将所述酸化煤焦油与所述蒸发水换热后，在0.6MPa~1.2MPa，80℃~120℃进行一级逆流萃取，得到一级脱盐煤焦油和含盐水；
在0.5MPa~1.0MPa，100℃~140℃，将所述一级脱盐煤焦油进行二级逆流萃取，得到二级脱盐煤焦油和二级含盐水；
在0.4MPa~0.8Mpa，140℃~160℃，将所述二级脱盐煤焦油进行三级逆流萃取，得到脱盐煤焦油和三级含盐水。
在其中一个实施例中，所述在0.5MPa~1.0MPa，100℃~140℃，将所述一级脱盐煤焦油进行二级逆流萃取，得到二级脱盐煤焦油和二级含盐水的步骤具体为：将所述一级脱盐煤焦油与所述二级含盐水换热后，在0.5MPa~1.0MPa，100℃~140℃进行二级逆流萃取，得到二级脱盐煤焦油和二级含盐水。
在其中一个实施例中，所述在0.4MPa~0.8Mpa，140℃~160℃，将所述二级脱盐煤焦油进行三级逆流萃取，得到脱盐煤焦油和三级含盐水的步骤具体为：将所述二级脱盐煤焦油与所述三级含盐水换热后，在0.4MPa~0.8Mpa，140℃~160℃，进行三级逆流萃取，得到脱盐煤焦油和三级含盐水。
上述煤焦油脱盐装置及脱盐方法，通过采用富含CO2的吹扫气对煤焦油原料进行逆流酸化，以最大程度降低脱盐过程中酚的损失，再采用多级萃取装置，提高脱盐效率，并且利用蒸发系统，将含盐水蒸发形成脱盐水，再回收脱盐水用于多级萃取，降低了成本。
附图说明
图1为一实施方式的煤焦油脱盐装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
请参阅图1，一实施方式的煤焦油脱盐装置，包括酸化塔10、多级萃取装置和蒸发系统30。
其中，酸化塔10，用于富含CO2的吹扫气对煤焦油原料进行逆流酸化，得到酸化煤焦油。
具体的，煤焦油原料从酸化塔10的顶部进入，富含CO2的吹扫气从酸化塔10靠近底部的一侧进入，对煤焦油原料进行逆流酸化，酸化完的吹扫气从靠近顶部的一侧排出，煤焦油原料中的酚盐全部转化为酚，形成酸化煤焦油，并可同时控制酸化煤焦油pH在3~6之间，使酸化煤焦油中的酚类物质保持分子形式，大大减少后续过程中酚溶于水中的量。
在本实施方式中，酸化塔10采用筛板塔或填料塔。
多级萃取装置与酸化塔10连通，用于对酸化煤焦油进行多级逆流萃取，得到脱盐煤焦油和含盐水。
在本实施方式中，多级萃取装置包括一级萃取脱盐塔22、二级萃取脱盐塔24、三级萃取脱盐塔26、第一换热器210、第二换热器220、第三换热器230和脱盐煤焦油管线200。
其中，酸化塔10的底部通过第一换热器210与一级萃取脱盐塔22靠近底部的一侧连通，用于将酸化煤焦油与蒸发水换热后进行一级逆流萃取，得到一级脱盐煤焦油和含盐水。
需要说明的是，本次与酸化煤焦油换热的蒸发水来源于上次酸化煤焦油进行一级逆流萃取产生的含盐水，含盐水再经过蒸发形成蒸发水。
一级萃取脱盐塔22的底部依次通过蒸发系统30、第一换热器210与三级萃取脱盐塔26靠近顶部的一侧连通，用于将上述过程形成的含盐水蒸发形成蒸发水，蒸发水再与酸化煤焦油换热，得到脱盐水，脱盐水再注入三级萃取脱盐塔26。
可以理解，上述第一换热器210用于酸化煤焦油与蒸发后的含盐水进行换热。
一级萃取脱盐塔22的顶部通过第二换热器220与二级萃取脱盐塔24靠近底部的一侧连通，二级萃取脱盐塔24的底部通过第二换热器220与一级萃取脱盐塔22靠近顶部的一侧连通，用于将一级脱盐煤焦油与二级含盐水换热后进行二级逆流萃取，得到二级脱盐煤焦油和二级含盐水。
需要说明的是，本次与一级脱盐煤焦油换热的二级含盐水来源于上次一级脱盐煤焦油进行二级逆流萃取产生的二级含盐水。本次与一级脱盐煤焦油换热后的二级含盐水注入一级萃取脱盐塔，用于对下次的脱盐煤焦油进行萃取。
可以理解，第二换热器24用于一级脱盐煤焦油与二级含盐水进行换热。
二级萃取脱盐塔24的顶部通过第三换热器230与三级萃取脱盐塔26靠近底部的一侧连通，三级萃取脱盐塔26的底部通过第三换热器230与二级萃取脱盐塔24靠近顶部的一侧连通，用于将二级脱盐煤焦油与三级含盐水换热后，进行三级逆流萃取，得到脱盐煤焦油和三级含盐水。
需要说明的是，本次与二级脱盐煤焦油换热的三级含盐水来源于上次二级脱盐煤焦油进行三级逆流萃取产生的三级含盐水。本次与二级脱盐煤焦油换热的三级含盐水注入二级萃取脱盐塔，用于对下次的一级脱盐煤焦油进行萃取。
可以理解，第三换热器230用于二级脱盐煤焦油与三级含盐水进行换热。
脱盐煤焦油管线200与三级萃取脱盐塔26的顶部连通。
为了满足压差需求，上述多级萃取装置还包括一级脱盐水泵240、二级脱盐水泵250和三级脱盐水泵260。
具体的，上述一级萃取脱盐塔22的底部依次通过一级脱盐水泵240、蒸发系统30、第一换热器210与三级萃取脱盐塔26靠近顶部的一侧连通。
上述二级萃取脱盐塔24的底部依次通过二级脱盐水泵250、第二换热器220与一级萃取脱盐塔22靠近顶部的一侧连通。
上述三级萃取脱盐塔26的底部依次通过三级脱盐水泵260、第三换热器230与二级萃取脱盐塔24靠近顶部的一侧连通。
综上所述，多级萃取装置采用一级萃取脱盐塔22、二级萃取脱盐塔24和三级萃取脱盐塔26串联的形式，自酸化塔10底部来的酸化煤焦油经第一换热器210换热后依次与二级含盐水、三级含盐水和脱盐水逆流接触，大大增加了萃取脱盐的理论级数，并节省了油相系统增压泵的配质量，节省了成本，提高了脱盐效率。
需要说明的是，上述一级萃取脱盐塔22、二级萃取脱盐塔24和三级萃取脱盐塔26均采用筛板塔，理论级数20~50。
第二换热器220和第三换热器230均采用板式换热器。
可以理解，上述多级萃取装置并不限于上述的一级萃取脱盐塔22、二级萃取脱盐塔24和三级萃取脱盐塔26，在其他实施方式中，根据煤焦油原料中酚盐含量的多少，还可以采用其他级数的多级萃取装置。
蒸发系统30与多级萃取装置连通，用于将上述含盐水蒸发，得到脱盐水和含盐废浆，脱盐水再注入多级萃取装置对酸化煤焦油进行多级逆流萃取。
在本实施方式中，蒸发系统30为多效蒸发系统或机械式蒸汽再压缩蒸发器（MVR）。
优选的，多效蒸发系统为3~8效蒸发系统。
采用蒸发系统30将从一级萃取脱盐塔22底部来的含盐水蒸发，回收的水分与酸化煤焦油换热后直接返回三级萃取脱盐塔26回注使用，而形成的含盐废浆简单处理后即可采用焚烧、填埋等手段处理，大大降低了废液的处理难度，降低了成本。
上述煤焦油脱盐装置，通过采用富含CO2的吹扫气对煤焦油原料进行逆流酸化，以最大程度降低脱盐过程中酚的损失，再采用多级萃取装置，提高脱盐效率，并且利用蒸发系统30，将含盐水蒸发形成脱盐水，再回收脱盐水用于多级萃取，降低了成本。
一种煤焦油脱盐方法，包括以下步骤：
S110、采用富含CO2的吹扫气对煤焦油原料进行逆流酸化，得到酸化煤焦油。
其中，逆流酸化的条件为：压力为0.8MPa~1.5MPa，温度为60℃~100℃。
富含CO2的吹扫气为富含CO2的PSA（变压吸附）解析气或焦炉烟道气，方便易得。
在本实施方式中，富含CO2的吹扫气从酸化塔靠近底部的一侧进入，对煤焦油原料进行逆流酸化，酸化完的吹扫气从靠近顶部的一侧排出，煤焦油原料中的酚盐全部转化为酚，形成酸化煤焦油，并可同时控制酸化煤焦油pH在3~6之间，使酸化煤焦油中的酚类物质保持分子形式，大大减少后续过程中酚溶于水中的量。
为了使煤焦油原料中的酚盐全部转化为酚，富含CO2的吹扫气中CO2与煤焦油原料中酚的摩尔比大于2:1。
S120、将上述酸化煤焦油进行多级逆流萃取，得到脱盐煤焦油和含盐水。
其中，将上述酸化煤焦油进行多级逆流萃取，得到脱盐煤焦油和含盐水的步骤具体为：
S1201、将上述酸化煤焦油与蒸发水换热后，在0.6MPa~1.2MPa，80℃~120℃进行一级逆流萃取，得到一级脱盐煤焦油和含盐水。
在本实施方式中，自酸化塔底部来的酸化煤焦油通过第一换热器与蒸发水换热后进入一级萃取脱盐塔进行一级逆流萃取，得到一级脱盐煤焦油和含盐水。
可以理解，本次与酸化煤焦油换热的蒸发水来源于上次酸化煤焦油进行一级逆流萃取产生的含盐水，含盐水再经过蒸发形成蒸发水。
S1202、在0.5MPa~1.0MPa，100℃~140℃，将上述一级脱盐煤焦油进行二级逆流萃取，得到二级脱盐煤焦油和二级含盐水。
具体的，将上述一级脱盐煤焦油与二级含盐水换热后，在0.5MPa~1.0MPa，100℃~140℃进行二级逆流萃取，得到二级脱盐煤焦油和二级含盐水。
在本实施方式中，自一级萃取脱盐塔顶部来的一级脱盐煤焦油通过第二换热器与二级含盐水换热后，进入二级萃取脱盐塔进行二级逆流萃取，得到二级脱盐煤焦油和二级含盐水。
可以理解，本次与一级脱盐煤焦油换热的二级含盐水来源于上次一级脱盐煤焦油进行二级逆流萃取产生的二级含盐水。本次与一级脱盐煤焦油换热后的二级含盐水则注入一级萃取脱盐塔，用于对下次的脱盐煤焦油进行萃取。
S1203、在0.4MPa~0.8Mpa，140℃~160℃，将上述二级脱盐煤焦油进行三级逆流萃取，得到脱盐煤焦油和三级含盐水。
具体的，将上述二级脱盐煤焦油与三级含盐水换热后，在0.4MPa~0.8Mpa，140℃~160℃，进行三级逆流萃取，得到脱盐煤焦油和三级含盐水。
在本实施方式中，自二级萃取脱盐塔顶部来的二级脱盐煤焦油通过第三换热器与三级含盐水换热后，进入三级萃取脱盐塔进行三级逆流萃取，得到脱盐煤焦油和三级含盐水。
可以理解，本次与二级脱盐煤焦油换热的三级含盐水来源于上次二级脱盐煤焦油进行三级逆流萃取产生的三级含盐水。本次与二级脱盐煤焦油换热的三级含盐水则注入二级萃取脱盐塔，用于对下次的一级脱盐煤焦油进行萃取。
由于酚的电解是吸热过程，温度升高将增大酚类物质的电离程度，从而增加其在水中的溶解度，因此适当降低温度是有利于减少酚的损失的。而金属盐属于强电解质，其电离受温度影响较小，由于电离而增加的盐溶解量受温度影响也较小。在脱盐过程中，水相溶解盐后与油相混合，过低的温度将导致油水两相密度差偏小，表面张力过大、粘度大，从而造成油包水，产品分层困难，最后导致油带盐的现象，因此上述步骤S1201~S1203，采用温度逐渐升高的差温三塔串联逆流萃取脱盐工序，在最优的脱盐温度范围内，同时实现含盐水中少带酚，脱盐煤焦油中少带盐的最优条件。
S130、将上述含盐水蒸发，得到脱盐水和含盐废浆，脱盐水再对酸化煤焦油进行多级逆流萃取。
其中，将上述含盐水蒸发，得到脱盐水和含盐废浆的步骤具体为：将上述含盐水蒸发，形成蒸发水和含盐废浆，再将该蒸发水与酸化煤焦油换热，得到脱盐水。
可以理解，步骤S110~S130是个连续过程，上述用语中“本次”、“上次”、“下次”只是为了说明的目的，不是旨在于限制本发明。
上述煤焦油脱盐方法，采用易获得的富含CO2的吹扫气对煤焦油原料进行酸化，以最大程度降低脱盐过程中酚的损失，再采用一、二、三级逆流萃取逐渐升温的工序，实现一级逆流萃取产生的含盐水中少带酚，三级逆流萃取产生的脱盐煤焦油中少带盐的最优条件。
以下为具体实施例
实施例1
将10t/h煤焦油原料（酚含量10wt%，盐含量0.5wt%）从酸化塔的顶部进入，酸化塔的压力控制在1.2MPa，温度控制在80℃，采用富含CO2的吹扫气从酸化塔靠近底部的一侧进入，对煤焦油原料进行逆流酸化，酸化完的吹扫气从靠近顶部的一侧排出，控制富含CO2的吹扫气中CO2与煤焦油原料中酚的摩尔比为2.5:1，煤焦油原料中的酚盐全部转化为酚，形成酸化煤焦油
自酸化塔底部来的酸化煤焦油经第一换热器换热后依次与二级含盐水、三级含盐水和脱盐水逆流接触，其中一级逆流萃取的温度为100℃，压力为1.0MPa，二级逆流萃取的温度为120℃，压力为0.8MPa，三级逆流萃取的温度为140℃，压力为0.6MPa，得到脱盐煤焦油（酚含量9.95wt%，盐含量0.01wt%）。
将自一级逆流萃取脱盐塔底部来的1.0t/h含盐水（含盐5wt%）经蒸发系统蒸发，根据脱盐水用量及含盐浓度设置4效蒸发系统，回收的0.95t/h的脱盐水返回多级萃取装置循环使用，浓缩的含盐废浆简单处理后直接焚烧处理。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种煤焦油脱盐装置，其特征在于，包括：
酸化塔，用于富含CO2的吹扫气对煤焦油原料进行逆流酸化，得到酸化煤焦油；
与所述酸化塔连通的多级萃取装置，用于对所述酸化煤焦油进行多级逆流萃取，得到脱盐煤焦油和含盐水；
与所述多级萃取装置连通的蒸发系统，用于将所述含盐水蒸发，得到脱盐水和含盐废浆，所述脱盐水再注入所述多级萃取装置对所述酸化煤焦油进行多级逆流萃取。
2.根据权利要求1所述的煤焦油脱盐装置，其特征在于，所述多级萃取装置包括一级萃取脱盐塔、二级萃取脱盐塔、三级萃取脱盐塔、第一换热器、第二换热器、第三换热器和脱盐煤焦油管线；
所述酸化塔的底部通过所述第一换热器与所述一级萃取脱盐塔靠近底部的一侧连通，所述一级萃取脱盐塔的底部依次通过所述蒸发系统、第一换热器与所述三级萃取脱盐塔靠近顶部的一侧连通；
所述一级萃取脱盐塔的顶部通过所述第二换热器与所述二级萃取脱盐塔靠近底部的一侧连通，所述二级萃取脱盐塔的底部通过所述第二换热器与所述一级萃取脱盐塔靠近顶部的一侧连通；
所述二级萃取脱盐塔的顶部通过所述第三换热器与所述三级萃取脱盐塔靠近底部的一侧连通，所述三级萃取脱盐塔的底部通过所述第三换热器与所述二级萃取脱盐塔靠近顶部的一侧连通；
所述脱盐煤焦油管线与所述三级萃取脱盐塔的顶部连通。
3.根据权利要求2所述的煤焦油脱盐装置，其特征在于，所述多级萃取装置还包括一级脱盐水泵、二级脱盐水泵和三级脱盐水泵；
所述一级萃取脱盐塔的底部依次通过所述一级脱盐水泵、蒸发系统、第一换热器与所述三级萃取脱盐塔靠近顶部的一侧连通，所述二级萃取脱盐塔的底部依次通过所述二级脱盐水泵、第二换热器与所述一级萃取脱盐塔靠近顶部的一侧连通，所述三级萃取脱盐塔的底部依次通过所述三级脱盐水泵、第三换热器与所述二级萃取脱盐塔靠近顶部的一侧连通。
4.根据权利要求1~3任一项所述的煤焦油脱盐装置，其特征在于，所述蒸发系统为多效蒸发系统或机械式蒸汽再压缩蒸发器。
5.根据权利要求4所述的煤焦油脱盐装置，其特征在于，所述多效蒸发系统为3~8效蒸发系统。
6.一种煤焦油脱盐方法，其特征在于，包括以下步骤：
在0.8MPa~1.5MPa，60℃~100℃，采用富含CO2的吹扫气对煤焦油原料进行逆流酸化，得到酸化煤焦油；
将所述酸化煤焦油进行多级逆流萃取，得到脱盐煤焦油和含盐水；
将所述含盐水蒸发，得到脱盐水和含盐废浆，所述脱盐水再对所述酸化煤焦油进行多级逆流萃取。
7.根据权利要求6所述的煤焦油脱盐方法，其特征在于，将所述含盐水蒸发，得到脱盐水和含盐废浆的步骤具体为：将所述含盐水蒸发，形成蒸发水和含盐废浆，再将所述蒸发水与所述酸化煤焦油换热，得到脱盐水。
8.根据权利要求7所述的煤焦油脱盐方法，其特征在于，将所述酸化煤焦油进行多级逆流萃取，得到脱盐煤焦油和含盐水的步骤具体为：
将所述酸化煤焦油与所述蒸发水换热后，在0.6MPa~1.2MPa，80℃~120℃进行一级逆流萃取，得到一级脱盐煤焦油和含盐水；
在0.5MPa~1.0MPa，100℃~140℃，将所述一级脱盐煤焦油进行二级逆流萃取，得到二级脱盐煤焦油和二级含盐水；
在0.4MPa~0.8Mpa，140℃~160℃，将所述二级脱盐煤焦油进行三级逆流萃取，得到脱盐煤焦油和三级含盐水。
9.根据权利要求8所述的煤焦油脱盐方法，其特征在于，所述在0.5MPa~1.0MPa，100℃~140℃，将所述一级脱盐煤焦油进行二级逆流萃取，得到二级脱盐煤焦油和二级含盐水的步骤具体为：将所述一级脱盐煤焦油与所述二级含盐水换热后，在0.5MPa~1.0MPa，100℃~140℃进行二级逆流萃取，得到二级脱盐煤焦油和二级含盐水。
10.根据权利要求9所述的煤焦油脱盐方法，其特征在于，所述在0.4MPa~0.8Mpa，140℃~160℃，将所述二级脱盐煤焦油进行三级逆流萃取，得到脱盐煤焦油和三级含盐水的步骤具体为：将所述二级脱盐煤焦油与所述三级含盐水换热后，在0.4MPa~0.8Mpa，140℃~160℃，进行三级逆流萃取，得到脱盐煤焦油和三级含盐水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510803538.0A CN105419836B (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 煤焦油脱盐装置及脱盐方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510803538.0A CN105419836B (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 煤焦油脱盐装置及脱盐方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105419836A true CN105419836A (zh) | 2016-03-23 |
| CN105419836B CN105419836B (zh) | 2017-12-22 |
Family
ID=55498386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510803538.0A Active CN105419836B (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 煤焦油脱盐装置及脱盐方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105419836B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108148612A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-06-12 | 山东瑞城宇航碳材料有限公司 | 逐级分离煤焦油制备特种沥青的方法 |
| CN114904364A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-08-16 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种聚丙烯酸装置尾气处理方法 |
| CN115180758A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-10-14 | 常州大学 | 一种可以实现多级且快速的含盐水脱盐装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61101590A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-20 | Sumikin Coke Co Ltd | タール酸の精製方法 |
| CN1554631A (zh) * | 2003-12-22 | 2004-12-15 | 济南钢铁集团总公司 | 一种分解焦化厂副产酚盐生产粗酚的方法 |
| CN101338207A (zh) * | 2008-08-08 | 2009-01-07 | 上海奥韦通工程技术有限公司 | 一种煤焦油的脱氯工艺 |
| CN201999873U (zh) * | 2011-01-06 | 2011-10-05 | 萍乡市飞虎炭黑有限公司 | 一种酚钠盐处理装置 |
| CN104910944A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-09-16 | 山东宝塔新能源有限公司 | 煤焦油脱盐工艺 |
| CN104974775A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-10-14 | 中石寰球（北京）工程管理咨询有限公司 | 一种煤焦油的脱盐净化方法 |
-
2015
- 2015-11-20 CN CN201510803538.0A patent/CN105419836B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61101590A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-20 | Sumikin Coke Co Ltd | タール酸の精製方法 |
| CN1554631A (zh) * | 2003-12-22 | 2004-12-15 | 济南钢铁集团总公司 | 一种分解焦化厂副产酚盐生产粗酚的方法 |
| CN101338207A (zh) * | 2008-08-08 | 2009-01-07 | 上海奥韦通工程技术有限公司 | 一种煤焦油的脱氯工艺 |
| CN201999873U (zh) * | 2011-01-06 | 2011-10-05 | 萍乡市飞虎炭黑有限公司 | 一种酚钠盐处理装置 |
| CN104974775A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-10-14 | 中石寰球（北京）工程管理咨询有限公司 | 一种煤焦油的脱盐净化方法 |
| CN104910944A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-09-16 | 山东宝塔新能源有限公司 | 煤焦油脱盐工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 许晓海: "《炼焦化工实用手册》", 30 June 1999 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108148612A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-06-12 | 山东瑞城宇航碳材料有限公司 | 逐级分离煤焦油制备特种沥青的方法 |
| CN114904364A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-08-16 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种聚丙烯酸装置尾气处理方法 |
| CN114904364B (zh) * | 2022-05-30 | 2024-04-09 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种聚丙烯酸装置尾气处理方法 |
| CN115180758A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-10-14 | 常州大学 | 一种可以实现多级且快速的含盐水脱盐装置 |
| CN115180758B (zh) * | 2022-06-24 | 2024-03-08 | 常州大学 | 一种三级含盐水脱盐装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105419836B (zh) | 2017-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101913718B (zh) | 煤化工废水萃取脱酚方法 | |
| CN102259943B (zh) | 一种节能的酚氨废水回收处理方法 | |
| CN102674609A (zh) | 一种煤焦油加工废水的分离处理方法 | |
| WO2016155101A1 (zh) | 一种酚氨废水中酚油联合脱除系统及处理工艺 | |
| CN102849887A (zh) | 一种海水淡化方法 | |
| CN102863112A (zh) | 一种采用单塔同时脱酸脱氨的酚氨废水回收处理方法 | |
| CN106866368B (zh) | 基于气提法和真空膜蒸馏法的气田含醇污水甲醇回收装置及工艺 | |
| CN100374378C (zh) | 一种糠醛生产工业废水的回收处理方法 | |
| CN105419836A (zh) | 煤焦油脱盐装置及脱盐方法 | |
| CN102249434A (zh) | 超高回收率废水处理工艺及其浓水高温反渗透处理设备 | |
| CN114031580A (zh) | 一种低能耗pbat副产四氢呋喃的精制装置及精制方法 | |
| CN110282810A (zh) | 一种煤气化洗涤水再利用系统中的灰水处理方法 | |
| CN103466873A (zh) | 一种处理含高浓度酚、氨污水的方法 | |
| CN103771608A (zh) | 一种炼油碱渣废液的处理方法 | |
| CN111821821A (zh) | 一种甲醇生产中杂醇油循环利用装置及方法 | |
| CN202107589U (zh) | 浓水高温反渗透处理设备 | |
| CN204490572U (zh) | 一种基于有机朗肯循环的反渗透海水淡化装置 | |
| CN103979727B (zh) | 从硫酸稀土生产废水中回收水和硫酸盐类物质的方法 | |
| CN105778982A (zh) | 一种渗透汽化膜分离模拟汽油中吡啶的方法 | |
| CN113754171B (zh) | 一种结合精馏和膜分离的兰炭废水处理方法 | |
| CN104829033A (zh) | 一种反渗透浓水回收方法 | |
| CN105600857A (zh) | 粘胶纤维生产中碱性废水的脱气处理工艺 | |
| CN215102410U (zh) | 一种压裂返排液的零排放资源化利用系统 | |
| CN102115219B (zh) | 海水淡化系统的真空装置蒸汽余热利用装置、系统及方法 | |
| CN204509078U (zh) | 一种新型超临界水氧化处理污泥系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |