CN105419233B - 一种高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系及其制备方法，首先，将环氧树脂和稀释剂混合得树脂组份；其次，将固化剂、增韧剂和增容剂混合均匀得固化组份；最后，将树脂组份和固化组份混合均匀得环氧树脂固化材料体系；本发明的环氧树脂固化材料体系与沥青在高温下具有很长的容留时间，170℃下粘度可在180分钟内维持在600mPa·s以下；在室温条件下快速固化，拌和后1～2天即可达到90％以上的固化程度；本发明的环氧树脂固化材料体系制备的环氧沥青材料具有很高的强度，其浇铸体23℃下拉伸强度可达3MPa以上，断裂伸长率300％以上，韧性好；其混凝土马歇尔强度可达70kN以上，强度高。

Description

一种高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系及其制备 方法

技术领域

本发明属于沥青材料领域，具体涉及一种高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系及其制备方法。

背景技术

环氧沥青具有极为优良的高温稳定性及低温抗裂性能、超强的抗疲劳性能和优异的耐久性，被广泛应用于钢桥面铺装、机场跑道铺装、隧道路面铺装等要求较高的交通路面铺装。2001年环氧沥青在我国南京长江二桥首次应用，十多年后仍然表现出极为优良的使用效果。但目前我国使用的环氧沥青主要从美国ChemCo System公司以及日本大有建设公司进口，不但价格昂贵(大约是普通沥青的10倍～20倍)，而且产品品种单一，不能根据工程的实际情况进行调整。

由于环氧沥青是一种热固性铺面材料，打破了以往人们对沥青属热塑性材料的认识，其铺装过程较为复杂且难以控制，对温度敏感且容留时间较为紧迫。美国ChemCoSystem公司以及目前国内技术公开的环氧沥青材料多为采用酸酐类固化剂的双组份体系，其混凝土铺装使用时必需在严格的温度控制下加热至120℃左右进行拌合，拌和好的环氧沥青集料又必须40～50分钟内从拌和站运输至施工现场并铺装完成。这种温拌环氧沥青拌合温度过低、容留时间极其紧迫的缺陷使其存在施工难度大，摊铺压实不佳，稳定性不好等问题，容易导致环氧沥青铺装路面或桥面使用性能下降甚至发生严重病害，严重影响了桥梁的正常使用。日本大有建设公司的TAF环氧沥青拌和温度为160～170℃左右，且容留时间较长，较好的解决了这一工艺性问题，但其相容性不佳，韧性较差，成本过高，是限制其大量应用的关键因素。因此，如何使环氧沥青尽可能沿用普通沥青混凝土的拌合工艺、大幅度延长环氧沥青在高温条件下的容留时间、进一步提高环氧沥青的强度和韧性尤其是低温性能，开发能够在170～190℃高温条件下拌和使用的低成本环氧沥青材料成为亟待解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于，提供一种在高温条件下容留时间长、固化后强度高且韧性好的高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系及其制备方法。

为了实现上述任务，本发明高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系包括树脂组份和固化组份；其中树脂组份和固化组份的质量比例为100：30～80。

所述的树脂组份由环氧树脂和稀释剂80～90：10～20的质量比混合而成。

所述的环氧树脂为对苯二酚二缩水甘油醚、环氧化聚丁二烯树脂或两者以任意比例的混合物。

所述的稀释剂为环氧大豆油、环氧亚麻油、亚油酸二聚体二缩水甘油醚的一种或多种以任意比例的混合物。

所述的固化组份包括质量份数60～80份的固化剂，10～20份的增韧剂和10～30份的增容剂。

所述的固化剂为氰乙基化十二烷二胺、氰乙基化异佛尔酮二胺、氰乙基化孟烷二胺的一种或多种以任意比例的混合物。

所述的增韧剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元共聚物、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶的一种或多种任意比例的混合物。

所述的增容剂为十二醇、十八醇、十二烷基丙撑二胺或十八烷基丙撑二胺的一种或多种任意比例的混合物。

本发明高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系的制备方法如下：

1)首先，将环氧树脂和稀释剂按80～90：10～20的质量比在60℃混合得树脂组份；

2)其次，按质量份数取60～80份的固化剂，10～20份的增韧剂和10～30份的增容剂在60℃混合均匀得固化组份；

3)最后，在60℃将树脂组份和固化组份按100：30～80的质量比混合均匀得环氧树脂固化材料体系。

本发明与现有技术相比，有益的技术效果是：

(Ⅰ)本发明的环氧树脂固化材料体系可与沥青在170～190℃的高温下拌合，也可在120～150℃的中温条件下拌合；

(Ⅱ)采用本发明的环氧树脂固化材料体系制备的环氧沥青材料在高温下具有很长的容留时间，170℃下粘度可在240分钟内维持在1000mPa·s以下；

(Ⅲ)采用本发明的环氧树脂固化材料体系制备的环氧沥青材料在室温条件下快速固化，拌和后1～2天即可达到90％以上的固化程度；

(Ⅳ)采用本发明的环氧树脂固化材料体系制备的环氧沥青材料具有很高的强度，其浇铸体23℃下拉伸强度可达3MPa以上，断裂伸长率300％以上，韧性好；其混凝土马歇尔强度可达70kN以上，强度高；

(Ⅴ)采用本发明的环氧树脂固化材料体系制备的环氧沥青混合料可以用普通沥青拌合楼进行生产，无需其它特殊设备。本发明适用于现有环氧沥青铺装层的快速维修，同时也可用于大跨径钢桥面、城市高架桥、高速公路、隧道、机场跑道等路面的铺装和维修养护。

附图说明

图1是本发明实施例1的环氧沥青材料在170℃下的容留时间，其中横坐标为时间，纵坐标为粘度。

图2是本发明实施例1的环氧沥青材料放大400倍荧光显微照片。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的具体内容作进一步详细地说明。

实施例1：

本实施例给出一种高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系，包括树脂组份和固化组份；其中树脂组份和固化组份的质量比例为100：80；

所述的树脂组份以质量份数计，由以下材料组成：对苯二酚二缩水甘油醚树脂90份，环氧大豆油10份；

所述的固化组份以质量份数计，由以下材料组成：氰乙基化十二烷二胺60份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物10份、十二醇30份。

本实施例的高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系的制备方法如下：

1)首先，将环氧树脂和稀释剂按90：10的质量比在60℃混合得树脂组份；

2)其次，按质量份数取60份的固化剂，10份的增韧剂和30份的增容剂在60℃混合均匀得固化组份；

3)最后，在60℃将树脂组份和固化组份按100：80的质量比混合均匀得环氧树脂固化材料体系。

使用时，将上述环氧树脂材料体系直接加入沥青混合料拌合楼，环氧树脂材料体系与沥青的质量比为35：65，然后再和石料在170-190℃下拌合均匀即可得到环氧沥青混凝土。拌合后按照与普通沥青混凝土相同的方法在3小时内完成铺装，室温下养护2-4天即可通车。

性能测试：如图1所示本发明的环氧沥青材料在高温下具有很长的容留时间，在170℃下，其粘度在180分钟内始终小于600mPa.s；

如图2所示，用荧光显微镜观察其微观结构，在400倍放大荧光显微照片所示：黑色圆点部分为沥青，被均匀分散成2.5um大小的圆球，荧光亮光部分为环氧树脂，呈连续相分布，整个环氧沥青固化后呈海岛状结构，说明本实施例所得到的增容剂具有极佳的增容效果。

本发明的环氧沥青材料具有很高的强度，其浇铸体23℃下拉伸强度可达3MPa以上，断裂伸长率300％以上，韧性好；其混凝土马歇尔强度可达70kN以上，强度高。

实施例2：

本实施例给出一种高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系，包括树脂组份和固化组份；其中树脂组份和固化组份的质量比例为100：65；

所述的树脂组份以质量份数计，由以下材料组成：环氧化聚丁二烯树脂88份，环氧亚麻油12份；

所述的固化组份以质量份数计，由以下材料组成氰乙基化异佛尔酮二胺70份、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元共聚物20份、十八醇10份。

本实施例的高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系的制备方法如下：

1)首先，将环氧树脂和稀释剂按88：12的质量比在60℃混合得树脂组份；

2)其次，按质量份数取70份的固化剂，20份的增韧剂和10份的增容剂在60℃混合均匀得固化组份；

3)最后，在60℃将树脂组份和固化组份按100：65的质量比混合均匀得环氧树脂固化材料体系。

使用时，将上述环氧树脂材料体系直接加入沥青混合料拌合楼，环氧树脂材料体系与沥青的质量比为30：70，然后再和石料在170-190℃下拌合均匀即可得到环氧沥青混凝土。拌合后按照与普通沥青混凝土相同的方法在3小时内完成铺装，室温下养护2-4天即可通车。

实施例3：

本实施例给出一种高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系，包括树脂组份和固化组份；其中树脂组份和固化组份的质量比例为100：70；

所述的树脂组份以质量份数计，由以下材料组成：对苯二酚二缩水甘油醚树脂与环氧化聚丁二烯树脂的混合物80份，亚油酸二聚体二缩水甘油醚20份；

所述的固化组份以质量份数计，由以下材料组成：氰乙基化孟烷二胺80份、三元乙丙橡胶10份、十二烷基丙撑二胺10份。

本实施例的高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系的制备方法如下：

1)首先，将环氧树脂和稀释剂按80：20的质量比在60℃混合得树脂组份；

2)其次，按质量份数取80份的固化剂，10份的增韧剂和10份的增容剂在60℃混合均匀得固化组份；

3)最后，在60℃将树脂组份和固化组份按100：70的质量比混合均匀得环氧树脂固化材料体系。

使用时，将上述环氧树脂材料体系直接加入沥青混合料拌合楼，环氧树脂材料体系与沥青的质量比为40：6，然后再和石料在170-190℃下拌合均匀即可得到环氧沥青混凝土。拌合后按照与普通沥青混凝土相同的方法在3小时内完成铺装，室温下养护2-4天即可通车。

实施例4：

本实施例给出一种高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系，包括树脂组份和固化组份；其中树脂组份和固化组份的质量比例为100：30；

所述的树脂组份以质量份数计，由以下材料组成：对苯二酚二缩水甘油醚85份，环氧大豆油与环氧亚麻油的混合物15份；

所述的固化组份以质量份数计，由以下材料组成：

氰乙基化十二烷二胺与氰乙基化异佛尔酮二胺的混合物65份、丁腈橡胶12份、十八烷基丙撑二胺23份。

本实施例的高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系的制备方法如下：

1)首先，将环氧树脂和稀释剂按85：15的质量比在60℃混合得树脂组份；

2)其次，按质量份数取65份的固化剂，12份的增韧剂和23份的增容剂在60℃混合均匀得固化组份；

3)最后，在60℃将树脂组份和固化组份按100：30的质量比混合均匀得环氧树脂固化材料体系。

使用时，将上述环氧树脂材料体系直接加入沥青混合料拌合楼，环氧树脂材料体系与沥青的质量比为38：62，然后再和石料在170-190℃下拌合均匀即可得到环氧沥青混凝土。拌合后按照与普通沥青混凝土相同的方法在3小时内完成铺装，室温下养护2-4天即可通车。

实施例5：

本实施例给出一种高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系，包括树脂组份和固化组份；其中树脂组份和固化组份的质量比例为100：55；

所述的树脂组份以质量份数计，由以下材料组成环氧化聚丁二烯树脂83份，环氧亚麻油与亚油酸二聚体二缩水甘油醚的混合物17份；

所述的固化组份以质量份数计，由以下材料组成：氰乙基化十二烷二胺与氰乙基化孟烷二胺的混合物75份、丁苯橡胶13份、十二醇与十八醇的混合物12份。

本实施例的高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系的制备方法如下：

1)首先，将环氧树脂和稀释剂按83：17的质量比在60℃混合得树脂组份；

2)其次，按质量份数取75份的固化剂，13份的增韧剂和12份的增容剂在60℃混合均匀得固化组份；

3)最后，在60℃将树脂组份和固化组份按100：55的质量比混合均匀得环氧树脂固化材料体系。

使用时，将上述环氧树脂材料体系直接加入沥青混合料拌合楼，环氧树脂材料体系与沥青的质量比为31：69，然后再和石料在170-190℃下拌合均匀即可得到环氧沥青混凝土。拌合后按照与普通沥青混凝土相同的方法在3小时内完成铺装，室温下养护2-4天即可通车。

实施例6：

本实施例给出一种高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系，包括树脂组份和固化组份；其中树脂组份和固化组份的质量比例为100：40；

所述的树脂组份以质量份数计，由以下材料组成：环氧化聚丁二烯树脂89份，环氧亚麻油与亚油酸二聚体二缩水甘油醚的混合物11份；

所述的固化组份以质量份数计，由以下材料组成：氰乙基化十二烷二胺、氰乙基化异佛尔酮二胺78份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物与苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元共聚物的混合物11份、十二烷基丙撑二胺与十八烷基丙撑二胺的混合物11份。

本实施例的高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系的制备方法如下：

1)首先，将环氧树脂和稀释剂按89：11的质量比在60℃混合得树脂组份；

2)其次，按质量份数取78份的固化剂，11份的增韧剂和11份的增容剂在60℃混合均匀得固化组份；

3)最后，在60℃将树脂组份和固化组份按100：40的质量比混合均匀得环氧树脂固化材料体系。

使用时，将上述环氧树脂材料体系直接加入沥青混合料拌合楼，环氧树脂材料体系与沥青的质量比为36：64，然后再和石料在170-190℃下拌合均匀即可得到环氧沥青混凝土。拌合后按照与普通沥青混凝土相同的方法在3小时内完成铺装，室温下养护2-4天即可通车。

实施例7：

本实施例给出一种高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系，包括树脂组份和固化组份；其中树脂组份和固化组份的质量比例为100：75；

所述的树脂组份以质量份数计，由以下材料组成：对苯二酚二缩水甘油醚树脂87份，环氧大豆油13份；

所述的固化组份以质量份数计，由以下材料组成：氰乙基化十二烷二胺、氰乙基化异佛尔酮二胺66份、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元共聚物18份、十八烷基丙撑二胺16份。

本实施例的高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系的制备方法如下：

1)首先，将环氧树脂和稀释剂按87：13的质量比在60℃混合得树脂组份；

2)其次，按质量份数取66份的固化剂，18份的增韧剂和16份的增容剂在60℃混合均匀得固化组份；

3)最后，在60℃将树脂组份和固化组份按100：75的质量比混合均匀得环氧树脂固化材料体系。

使用时，将上述环氧树脂材料体系直接加入沥青混合料拌合楼，环氧树脂材料体系与沥青的质量比为33：67，然后再和石料在170-190℃下拌合均匀即可得到环氧沥青混凝土。拌合后按照与普通沥青混凝土相同的方法在3小时内完成铺装，室温下养护2-4天即可通车。

实施例8：

本实施例给出一种高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系，包括树脂组份和固化组份；其中树脂组份和固化组份的质量比例为100：35；

所述的树脂组份以质量份数计，由以下材料组成：环氧化聚丁二烯树脂82份，环氧大豆油18份；

所述的固化组份以质量份数计，由以下材料组成：氰乙基化十二烷二胺、氰乙基化异佛尔酮二胺63份、三元乙丙橡胶15份、十二醇22份。

本实施例的高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系的制备方法如下：

1)首先，将环氧树脂和稀释剂按82：18的质量比在60℃混合得树脂组份；

2)其次，按质量份数取63份的固化剂，15份的增韧剂和22份的增容剂在60℃混合均匀得固化组份；

3)最后，在60℃将树脂组份和固化组份按100：35的质量比混合均匀得环氧树脂固化材料体系。

使用时，将上述环氧树脂材料体系直接加入沥青混合料拌合楼，环氧树脂材料体系与沥青的质量比为39：61，然后再和石料在170-190℃下拌合均匀即可得到环氧沥青混凝土。拌合后按照与普通沥青混凝土相同的方法在3小时内完成铺装，室温下养护2-4天即可通车。

实施例9：

本实施例给出一种高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系，包括树脂组份和固化组份；其中树脂组份和固化组份的质量比例为100：45；

所述的树脂组份以质量份数计，由以下材料组成：环氧化聚丁二烯树脂86份，亚油酸二聚体二缩水甘油醚14份；

所述的固化组份以质量份数计，由以下材料组成：氰乙基化十二烷二胺72份、丁苯橡胶10份、十八醇18份。

本实施例的高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系的制备方法如下：

1)首先，将环氧树脂和稀释剂按86：4的质量比在60℃混合得树脂组份；

2)其次，按质量份数取72份的固化剂，10份的增韧剂和18份的增容剂在60℃混合均匀得固化组份；

3)最后，在60℃将树脂组份和固化组份按100：45的质量比混合均匀得环氧树脂固化材料体系。

使用时，将上述环氧树脂材料体系直接加入沥青混合料拌合楼，环氧树脂材料体系与沥青的质量比为32：68，然后再和石料在170-190℃下拌合均匀即可得到环氧沥青混凝土。拌合后按照与普通沥青混凝土相同的方法在3小时内完成铺装，室温下养护2-4天即可通车。

实施例10：

本实施例给出一种高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系，包括树脂组份和固化组份；其中树脂组份和固化组份的质量比例为100：50；

所述的树脂组份以质量份数计，由以下材料组成：对苯二酚二缩水甘油醚树脂81份，环氧大豆油19份；

所述的固化组份以质量份数计，由以下材料组成：氰乙基化异佛尔酮二胺68份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物16份、十二醇16份。

本实施例的高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系的制备方法如下：

1)首先，将环氧树脂和稀释剂按81：19的质量比在60℃混合得树脂组份；

2)其次，按质量份数取68份的固化剂，16份的增韧剂和16份的增容剂在60℃混合均匀得固化组份；

3)最后，在60℃将树脂组份和固化组份按100：50的质量比混合均匀得环氧树脂固化材料体系。

使用时，将上述环氧树脂材料体系直接加入沥青混合料拌合楼，环氧树脂材料体系与沥青的质量比为37：63，然后再和石料在170-190℃下拌合均匀即可得到环氧沥青混凝土。拌合后按照与普通沥青混凝土相同的方法在3小时内完成铺装，室温下养护2-4天即可通车。

实施例11：

本实施例给出一种高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系，包括树脂组份和固化组份；其中树脂组份和固化组份的质量比例为100：60；

所述的树脂组份以质量份数计，由以下材料组成：对苯二酚二缩水甘油醚与环氧化聚丁二烯树脂的混合物84份，环氧大豆油、环氧亚麻油与亚油酸二聚体二缩水甘油醚的混合物16份；

所述的固化组份以质量份数计，由以下材料组成：氰乙基化十二烷二胺、氰乙基化异佛尔酮二胺与氰乙基化孟烷二胺的混合物76份、丁苯橡胶12份、十二烷基丙撑二胺与十八烷基丙撑二胺的混合物12份。

本实施例的高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系的制备方法如下：

1)首先，将环氧树脂和稀释剂按84：16的质量比在60℃混合得树脂组份；

2)其次，按质量份数取76份的固化剂，12份的增韧剂和12份的增容剂在60℃混合均匀得固化组份；

3)最后，在60℃将树脂组份和固化组份按100：60的质量比混合均匀得环氧树脂固化材料体系。

使用时，将上述环氧树脂材料体系直接加入沥青混合料拌合楼，环氧树脂材料体系与沥青的质量比为34：66，然后再和石料在170-190℃下拌合均匀即可得到环氧沥青混凝土。拌合后按照与普通沥青混凝土相同的方法在3小时内完成铺装，室温下养护2-4天即可通车。

实施例12：

本实施例给出一种高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系，包括树脂组份和固化组份；其中树脂组份和固化组份的质量比例为100：60；

所述的树脂组份以质量份数计，由以下材料组成：对苯二酚二缩水甘油醚80份，亚油酸二聚体二缩水甘油醚20份；

所述的固化组份以质量份数计，由以下材料组成：氰乙基化孟烷二胺65份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物10份、十二烷基丙撑二胺25份。

本实施例的高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系的制备方法如下：

1)首先，将环氧树脂和稀释剂按80：20的质量比在60℃混合得树脂组份；

2)其次，按质量份数取65份的固化剂，10份的增韧剂和25份的增容剂在60℃混合均匀得固化组份；

3)最后，在60℃将树脂组份和固化组份按100：60的质量比混合均匀得环氧树脂固化材料体系。

使用时，将上述环氧树脂材料体系直接加入沥青混合料拌合楼，环氧树脂材料体系与沥青的质量比为35：65，然后再和石料在170-190℃下拌合均匀即可得到环氧沥青混凝土。拌合后按照与普通沥青混凝土相同的方法在3小时内完成铺装，室温下养护2-4天即可通车。

表1环氧沥青性能

需要说明的是：氰乙基化十二烷二胺是十二烷二胺与丙烯腈在AlCl₃的催化作用下，经过50～120℃下反应2～12小时的产物；氰乙基化异佛尔酮二胺是异佛尔酮二胺与丙烯腈在AlCl₃的催化作用下，经过50～120℃下反应2～12小时的产物；氰乙基化孟烷二胺是孟烷二胺与丙烯腈在AlCl₃的催化作用下，经过50～120℃下反应2～12小时的产物。

本发明的环氧固化剂主要成分为氰乙基化十二烷二胺、氰乙基化异佛尔酮二胺或氰乙基化孟烷二胺；这些固化剂均为碱性固化剂，相比于现有的酸性固化剂而言，如顺丁烯二酸酐体系(CN 101665341A、CN 101735623 A)，桐油酸酐等其他有机酸酐体系(CN1231585 C、CN 100348668 C、CN 101255276 A、CN 101634130 A、CN 101974237 B、CN103194070 A)，多元脂肪酸体系(CN 101629011 B、CN 101974231 A、CN 102604400 A)，带羧基或酸酐基的改性环氧沥青(CN 101974232 A)，氰乙基化胺类固化剂具有高温条件下延缓固化反应过程，使采用该固化体系的环氧沥青能够在170-190℃的高温条件下拌合，并在170℃以上的条件下延长容留时间达到3小时以上；铺装完成温度降低至室温后由于氨基的存在使其仍然具有良好的反应活性，能够快速地继续发生固化交联反应，在1-2天内达到设计强度的90％以上。而目前使用的酸酐类固化体系多存在拌合温度低(120℃左右)、容留时间过短(120℃下仅有40-50分钟)、且后期养护时间长(室温下养护需要1周以上)的多种问题。

Claims (6)

1.一种高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系，其特征在于：包括树脂组份和固化组份；其中树脂组份和固化组份的质量比例为100：30～80；

所述的树脂组份由环氧树脂和稀释剂80～90：10～20的质量比混合而成；

所述的固化组份包括质量份数60～80份的固化剂，10～20份的增韧剂和10～30份的增容剂；

所述的固化剂为氰乙基化十二烷二胺、氰乙基化异佛尔酮二胺、氰乙基化孟烷二胺的一种或多种以任意比例的混合物。

2.根据权利要求1所述的高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系，其特征在于：所述的环氧树脂为对苯二酚二缩水甘油醚、环氧化聚丁二烯树脂或两者以任意比例的混合物。

3.根据权利要求1所述的高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系，其特征在于：所述的稀释剂为环氧大豆油、环氧亚麻油、亚油酸二聚体二缩水甘油醚的一种或多种以任意比例的混合物。

4.根据权利要求1所述的高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系，其特征在于：所述的增韧剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元共聚物、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶的一种或多种任意比例的混合物。

5.根据权利要求1所述的高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系，其特征在于：所述的增容剂为十二醇、十八醇、十二烷基丙撑二胺或十八烷基丙撑二胺的一种或多种任意比例的混合物。

6.一种如权利要求1-5中任意一项高温拌合环氧沥青用环氧树脂固化材料体系的制备方法，其特征在于：

1)首先，将环氧树脂和稀释剂按80～90：10～20的质量比在60℃混合得树脂组份；

2)其次，按质量份数取60～80份的固化剂，10～20份的增韧剂和10～30份的增容剂在60℃混合均匀得固化组份；

3)最后，在60℃将树脂组份和固化组份按100：30～80的质量比混合均匀得环氧树脂固化材料体系。