CN105418816A - 一种丙烯酰胺乙醇絮凝剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种丙烯酰胺乙醇絮凝剂，包括以下重量百分比的组分：60～70％的丙烯酰胺，20～30％的乙醇和10～20％的过硫酸铵。同时，本发明还公开了上述絮凝剂的制备方法。本发明与传统技术相比，由于分子链中含有一定量极性功官能团能吸附水中悬浮的固体粒子，使粒子间架桥形成大絮凝物，从而有效加速悬浮液中的粒子沉降，促进过滤，广泛用于化学工业废水处理中。
Description
技术领域
本发明属于化工领域，具体涉及一种丙烯酰胺乙醇絮凝剂及其制备方法。
背景技术
絮凝剂主要有无机絮凝剂、有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂，主要用来处理污水。而有机高分子絮凝剂主要是用来处理炼油废水。丙烯酰胺系列絮凝剂以其分子量高，絮凝架桥能力强而显示出在水处理中的优越性。
絮凝过程是目前国内外众多水处理工艺中应用最广泛、最普遍的工艺，是废水处理中不可或缺的环节，絮凝效果的好坏往往决定了后续流程的运行状况、最终出水水质和费用，选择何种絮凝剂对于提高出水水质、降低制水成本有着极为重要的技术经济价值。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种丙烯酰胺乙醇絮凝剂。
本发明的另一目的在于提供上述丙烯酰胺乙醇絮凝剂的制备方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种丙烯酰胺乙醇絮凝剂，包括以下重量百分比的组分：60～70％的丙烯酰胺，20～30％的乙醇和10～20％的过硫酸铵。
其中，优选地，由以下重量百分比的组分组成：65％的丙烯酰胺，23％的乙醇和12％的过硫酸铵。
一种制备丙烯酰胺乙醇絮凝剂的方法，按配方量取各物质，将丙烯酰胺和乙醇在55～75℃下进行聚合反应，持续2～4小时，聚合反应完毕后，将温度降为室温，再加入过硫酸铵均匀搅拌30～40分钟。
有益效果：本发明与传统技术相比，由于分子链中含有一定量极性功官能团能吸附水中悬浮的固体粒子，使粒子间架桥形成大絮凝物，从而有效加速悬浮液中的粒子沉降，促进过滤，广泛用于化学工业废水处理中。
具体实施方式
实施例1：
取重量百分比为60％的丙烯酰胺，30％的乙醇和10％的过硫酸铵，将丙烯酰胺和乙醇在55～75℃下进行聚合反应，持续2～4小时，聚合反应完毕后，将温度降为室温，再加入过硫酸铵均匀搅拌30～40分钟。
实施例2：
取重量百分比为70％的丙烯酰胺，20％的乙醇和10％的过硫酸铵，将丙烯酰胺和乙醇在55～75℃下进行聚合反应，持续2～4小时，聚合反应完毕后，将温度降为室温，再加入过硫酸铵均匀搅拌30～40分钟。
实施例3：
取重量百分比为65％的丙烯酰胺，20％的乙醇和15％的过硫酸铵，将丙烯酰胺和乙醇在55～75℃下进行聚合反应，持续2～4小时，聚合反应完毕后，将温度降为室温，再加入过硫酸铵均匀搅拌30～40分钟。
实施例4：
取重量百分比为60％的丙烯酰胺，20％的乙醇和20％的过硫酸铵，将丙烯酰胺和乙醇在55～75℃下进行聚合反应，持续2～4小时，聚合反应完毕后，将温度降为室温，再加入过硫酸铵均匀搅拌30～40分钟。
实施例5：
取重量百分比为65％的丙烯酰胺，25％的乙醇和10％的过硫酸铵，将丙烯酰胺和乙醇在55～75℃下进行聚合反应，持续2～4小时，聚合反应完毕后，将温度降为室温，再加入过硫酸铵均匀搅拌30～40分钟。
Claims (3)
1.一种丙烯酰胺乙醇絮凝剂，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：60～70％的丙烯酰胺，20～30％的乙醇和10～20％的过硫酸铵。
2.根据权利要求1所述的丙烯酰胺乙醇絮凝剂，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：65％的丙烯酰胺，23％的乙醇和12％的过硫酸铵。
3.一种制备丙烯酰胺乙醇絮凝剂的方法，其特征在于，按配方量取各物质，将丙烯酰胺和乙醇在55～75℃下进行聚合反应，持续2～4小时，聚合反应完毕后，将温度降为室温，再加入过硫酸铵均匀搅拌30～40分钟。
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| CN104649398A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-05-27 | 广东电网有限责任公司电力科学研究院 | 有机高分子重金属螯合絮凝剂及其制备方法和应用 |
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2015
- 2015-11-24 CN CN201510825027.9A patent/CN105418816A/zh active Pending
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