CN105417471A - 防止灌装液体挥发污染的灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防止灌装液体挥发污染的灌装设备,包括灌装机架,其特征是:在所述灌装机架顶部安装气缸,气缸的缸体与安装板固定,气缸的活塞杆与推板固定,推板下表面连接罩壳,在推板上连接支撑板,支撑板上放置金属软管,金属软管连接灌装枪;在所述气缸安装板上安装集气罩连接板,集气罩连接板上安装集气罩,集气罩下方为输送机构,灌装枪穿过集气罩的顶部伸至集气罩的下方,集气罩的两侧设置通风管连接孔;所述输送机构包括第一槽钢和第二槽钢,第一槽钢和第二槽钢之间布置托辊,第一槽钢和第二槽钢的底部安装第三槽钢,第三槽钢底部安装尼龙万向脚杯。本发明解决了易挥发液体在灌装过程中的挥发气体污染,并且输送机构支撑结构牢固、可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种灌装机,尤其是一种防止灌装液体挥发污染的灌装设备,属于机械设备技术领域。
背景技术
灌装机是包装机中的一小类产品,从对包装物料的种类来分可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机,从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
现有技术中,灌装机主要存在以下缺陷:
(1)灌装机在对某些易挥发液体进行灌装时,液体容易挥发从而污染生产车间及大气环境;由于目前集气罩的形式大多是在集气罩的上部连接通风管道,而由于灌装机在灌装过程中的挥发位置处的灌装桶上方安装有灌装枪,导致现有的集气罩无法安装在灌装桶上方,因此目前的灌装机都无法解决易挥发液体在灌装过程中的挥发问题。
(2)现有的流水线式输送机构一般都是采用输送辊等形式,物料灌装过程中对输送设备的要求是牢固、输送顺畅。在灌装完毕后的成品由输送机构传送至下料工位,由机械手或人工进行下料,现有技术中的输送机构一般都是通过脚杯进行支撑,对于比较重的灌装桶等的灌装作业,输送机构承受的重量较大,脚杯支撑结构不足以提供稳固的支撑,导致输送机构在输送过程中会发生震动,影响灌装桶输送的稳定性,容易使灌装桶倾倒,存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种防止灌装液体挥发污染的灌装设备,解决易挥发液体在灌装过程中的挥发气体污染,保护生产车间和大气的环境;并且输送机构支撑结构牢固、可靠,能够承受较大重量灌装桶的输送。
按照本发明提供的技术方案,所述防止灌装液体挥发污染的灌装设备,包括灌装机架,其特征是:在所述灌装机架的顶部安装气缸支撑板,在气缸支撑板上安装气缸,气缸的缸体与气缸两侧的气缸安装板固定,气缸的活塞杆端部与推板固定,推板的下表面连接罩壳,罩壳罩设在灌装机架的上部遮挡住气缸;在所述推板的上表面连接支撑板,支撑板上放置金属软管,金属软管的一端设置法兰,金属软管的另一端连接灌装枪;在所述罩壳的侧部设置开口,开口处露出气缸安装板,在开口处的气缸安装板上安装集气罩连接板,在集气罩连接板的端部安装集气罩,集气罩的正下方为输送机构;所述灌装枪穿过集气罩的顶部伸至集气罩的下方,在集气罩的两侧部分别设置通风管连接孔;所述输送机构包括左右对称设置的第一槽钢和第二槽钢,在第一槽钢和第二槽钢之间均匀布置若干个托辊;在所述第一槽钢和第二槽钢的底部安装多个第三槽钢,第三槽钢的两端分别与第一槽钢和第二槽钢固定,在第三槽钢的底部安装尼龙万向脚杯。
进一步的,在所述支撑板上部设置支撑板盖板,支撑板和支撑板盖板将金属软管固定。
进一步的,在所述金属软管上设置两段式球阀。
进一步的,所述通风管连接孔与通风管连接。
进一步的,所述托辊的两端分别通过鱼眼接头安装在第一槽钢和第二槽钢上。
本发明所述的防止灌装液体挥发污染的灌装设备,解决易挥发液体在灌装过程中的挥发气体污染,保护生产车间和大气的环境;并且输送机构支撑结构牢固、可靠,能够承受较大重量灌装桶的输送;并且托辊采用鱼眼接头的方式安装,托辊转动顺畅,保证灌装桶输送过程的流畅、稳定。
附图说明
图1为本发明所述灌装设备的立体图。
图2为本发明所述灌装设备的主视图。
图3为图2的侧视图。
图4为所述输送机构的结构示意图。
图5为图4的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图1~图5所示:所述防止灌装液体挥发污染的灌装设备包括灌装机架1、气缸支撑板2、气缸3、气缸安装板4、推板5、罩壳6、支撑板7、金属软管8、支撑板盖板9、法兰10、灌装枪11、两段式球阀12、开口13、集气罩连接板14、集气罩15、通风管连接孔16、第一槽钢17、第二槽钢18、托辊19、鱼眼接头20、第三槽钢21、尼龙万向脚杯22、电控柜23等。
如图1~图3所示,本发明所述灌装设备包括灌装机架1,在灌装机架1一侧安装电控柜23,在灌装机架1的顶部安装气缸支撑板2,在气缸支撑板2上安装气缸3,气缸3的缸体与气缸3两侧的气缸安装板4固定,气缸3的活塞杆端部与推板5固定,推板5的下表面连接罩壳6,罩壳6罩设在灌装机架1的上部遮挡住气缸3,以保持设备外形的美观;在所述推板5的上表面连接支撑板7,支撑板7上放置金属软管8,支撑板7上部设置支撑板盖板9,支撑板7和支撑板盖板9将金属软管8固定;所述金属软管8的一端设置法兰10,金属软管8的另一端连接灌装枪11,在金属软管8上设置两段式球阀12;工作过程中,金属软管8的进料端通过法兰10与用户管道连接,通过控制两段式球阀12向灌装枪11提供物料,对灌装桶进行灌装。本发明在金属软管8上采用两段式球阀12,两段式球阀12具有非常优良的开关特性,使开阀、关阀速度减缓,使金属软管8中流体变化平稳,不会因冲击产生水锤现象使易燃流体发生爆炸,亦不会因冲击而损坏系统中流量计及其他仪表,因而本发明适用于石油、化工、轻工、国防等行业的易燃流体的灌装作业。
在所述罩壳6的侧部设置开口13,开口13处露出气缸安装板4,在开口13处的气缸安装板4上安装集气罩连接板14,在集气罩连接板14的端部安装集气罩15,集气罩15的正下方为输送机构;所述灌装枪11穿过集气罩15的顶部伸至集气罩15的下方,在集气罩15的两侧部分别设置通风管连接孔16,通风管连接孔16与通风管连接。本发明所采用的集气罩15的结构以及安装形式,避免了由于灌装枪11的存在而无法安装集气罩的缺陷,并且集气罩连接的通风管设置在左右两侧,比仅在顶部设置通风管具有更强的通风效果,有效避免了生车间环境的污染。
如图4、图5所示,所述输送机构包括左右对称设置的第一槽钢17和第二槽钢18,在第一槽钢17和第二槽钢18之间均匀布置若干个托辊19,托辊19的两端分别通过鱼眼接头20安装在第一槽钢17和第二槽钢18上;所述托辊19采用鱼眼接头20进行安装,可以保证托辊19转动料为顺畅,保证灌装桶顺利地进行输送。
在所述第一槽钢17和第二槽钢18的底部安装多个第三槽钢21,第三槽钢21的两端分别与第一槽钢17和第二槽钢18固定,在第三槽钢21的底部安装尼龙万向脚杯22,用于支撑整个输送机构。本发明通过在第一槽钢17和第二槽钢18的底部加装第三槽钢21的形式,提高了整个输送机构的牢度,避免直接采用脚杯进行支撑造成输送机构在输送较重的灌装桶时不稳固的现象。
Claims (5)
1.一种防止灌装液体挥发污染的灌装设备,包括灌装机架(1),其特征是:在所述灌装机架(1)的顶部安装气缸支撑板(2),在气缸支撑板(2)上安装气缸(3),气缸(3)的缸体与气缸(3)两侧的气缸安装板(4)固定,气缸(3)的活塞杆端部与推板(5)固定,推板(5)的下表面连接罩壳(6),罩壳(6)罩设在灌装机架(1)的上部遮挡住气缸(3);在所述推板(5)的上表面连接支撑板(7),支撑板(7)上放置金属软管(8),金属软管(8)的一端设置法兰(10),金属软管(8)的另一端连接灌装枪(11);在所述罩壳(6)的侧部设置开口(13),开口(13)处露出气缸安装板(4),在开口(13)处的气缸安装板(4)上安装集气罩连接板(14),在集气罩连接板(14)的端部安装集气罩(15),集气罩(15)的正下方为输送机构;所述灌装枪(11)穿过集气罩(15)的顶部伸至集气罩(15)的下方,在集气罩(15)的两侧部分别设置通风管连接孔(16);所述输送机构包括左右对称设置的第一槽钢(17)和第二槽钢(18),在第一槽钢(17)和第二槽钢(18)之间均匀布置若干个托辊(19);在所述第一槽钢(17)和第二槽钢(18)的底部安装多个第三槽钢(21),第三槽钢(21)的两端分别与第一槽钢(17)和第二槽钢(18)固定,在第三槽钢(21)的底部安装尼龙万向脚杯(22)。
2.如权利要求1所述的防止灌装液体挥发污染的灌装设备,其特征是:在所述支撑板(7)上部设置支撑板盖板(9),支撑板(7)和支撑板盖板(9)将金属软管(8)固定。
3.如权利要求1所述的防止灌装液体挥发污染的灌装设备,其特征是:在所述金属软管(8)上设置两段式球阀(12)。
4.如权利要求1所述的防止灌装液体挥发污染的灌装设备,其特征是:所述通风管连接孔(16)与通风管连接。
5.如权利要求1所述的防止灌装液体挥发污染的灌装设备,其特征是:所述托辊(19)的两端分别通过鱼眼接头(20)安装在第一槽钢(17)和第二槽钢(18)上。
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