CN105417425B - 一种起重机起升机构滚筒制动装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种起重机起升机构滚筒制动装置，它包括底座，底座的上表面设置有左制动臂和右制动臂，左制动臂和右制动臂的顶端分别连接有左制动端和右制动端，左制动端和右制动端之间设置有制动盘，左制动端和右制动端的外侧靠近下端的位置分别设置有铰支座A和铰支座B，铰支座A和铰支座B的下方分别设置有配重块A和配重块B，铰支座A和铰支座B上分别固定有钢绞线A和钢绞线B，钢绞线A和钢绞线B的另一端分别通过滑轮A和滑轮B连接有张拉千斤顶A和张拉千斤顶B，滑轮A和滑轮B分别设置在杠杆A和杠杆B的外端，杠杆A和杠杆B的下端分别铰接在左制动端和右制动端的顶端，杠杆A和杠杆B之间连接有钢绞线C；本发明结构简单、安全性高。
Description
技术领域
本发明属于起重机技术领域，具体涉及一种制动装置，特别涉及一种起重机起升机构滚筒制动装置。
背景技术
在起重机提升机构中，制动装置是用来保证起重机能准确、可靠和安全运行的重要部件，现有的起升机构滚筒通常采用制动电机轴的方式进行制动，但是由于电机组所受载荷较大，使得电机轴可能发生断轴现象，这样制动器将起不到任何作用，从而容易引发重大安全事故，所以，通常需要另外设置卷筒制动器以达到保险的目的，现有的起重机提升机构滚筒制动结构中，通常采用液压系统控制制动端对制动盘的制动力，这种方式传动平稳，但结构复杂且发生故障概率较大，而且该制动结构的传动只靠一条传动杆实施，属于单线传动，如果该传动系统失效，则导致滚筒制动装置的制动失灵，从而引发安全事故；因此，提供一种结构简单、安全性高的起重机起升机构滚筒制动装置是非常必要的。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、制动迅速、安全性高的起重机起升机构滚筒制动装置。
本发明的目的是这样实现的：一种起重机起升机构滚筒制动装置，它包括底座，所述的底座的上表面设置有左制动臂和右制动臂，所述的左制动臂和右制动臂的顶端分别连接有圆弧状的左制动端和右制动端，所述的左制动端和右制动端的内侧分别设置有摩擦片A和摩擦片B，所述的左制动端和右制动端之间设置有制动盘，所述的左制动端和右制动端的外侧靠近下端的位置分别设置有铰支座A和铰支座B，所述的铰支座A和铰支座B的下方分别设置有配重块A和配重块B，所述的铰支座A和铰支座B上分别固定有钢绞线A和钢绞线B，所述的钢绞线A和钢绞线B的另一端分别通过滑轮A和滑轮B连接有张拉千斤顶A和张拉千斤顶B，所述的张拉千斤顶A和张拉千斤顶B上分别连接有张拉油泵A和张拉油泵B，所述的滑轮A和滑轮B分别设置在杠杆A和杠杆B的外端，所述的杠杆A和杠杆B的下端分别铰接在左制动端和右制动端的顶端，所述的杠杆A和杠杆B之间连接有钢绞线C，所述的钢绞线A和钢绞线B上分别设置有位移传感器A和位移传感器B。
所述的左制动臂和右制动臂在制动盘两侧对称分布。
所述的左制动臂和右制动臂与底座之间的连接方式为铰接。
所述的左制动臂和右制动臂与底座之间的夹角大小为50°-70°。
所述的左制动臂和右制动臂分别与左制动端和右制动端为一体化结构。
所述的铰支座A和铰支座B分别与左制动端和右制动端固定连接。
所述的圆弧状的左制动端和右制动端的半径与制动盘的半径相同。
本发明的有益效果：本发明在使用过程中，制动盘固定设置在滚筒或者滚筒轴上，通过在制动盘的两侧分别设置两套相对独立的制动端系统对制动盘实施制动，当其中任意一套制动端系统出现故障时，另一套制动端系统可单独对滚筒制动盘实施制动，使得起重机滚筒工作的安全性得到提高；本发明在制动工作过程中，张拉千斤顶A和张拉千斤顶B分别通过钢绞线A和钢绞线B使得左制动端和右制动端分别绕左制动臂和右制动臂的铰接端向制动盘方向旋转，从而使得左制动端和右制动端与制动盘之间压紧，通过摩擦片A和摩擦片B与制动盘之间的摩擦力对滚筒实施制动作用，当滚筒不需要制动时，张拉千斤顶A和张拉千斤顶B分别将钢绞线A和钢绞线B松开，左制动端和右制动端在配重块A和配重块B的重力作用下分别绕左制动臂和右制动臂的铰接端向外侧旋转，使得摩擦片A和摩擦片B与制动盘之间分离，起重机滚筒正常工作；张拉千斤顶A和张拉千斤顶B的动作分别有张拉油泵A和张拉油泵B控制；本发明具有结构简单合理、使用方便、安全性高的优点。
附图说明
图1是本发明一种起重机起升机构滚筒制动装置的结构示意图。
图中：1、底座 2、左制动臂 3、张拉油泵A 4、张拉千斤顶A 5、配重块A 6、铰支座A 7、位移传感器A 8、左制动端 9、摩擦片A 10、钢绞线A 11、滑轮A 12、杠杆A13、制动盘 14、钢绞线C 15、杠杆B 16、滑轮B 17、钢绞线B 18、摩擦片B 19、右制动端 20、位移传感器B 21、铰支座B 22、配重块B 23、张拉千斤顶B 24、张拉油泵B 25、右制动臂。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种起重机起升机构滚筒制动装置，它包括底座1，所述的底座1的上表面设置有左制动臂2和右制动臂25，所述的左制动臂2和右制动臂25的顶端分别连接有圆弧状的左制动端8和右制动端19，所述的左制动端8和右制动端19的内侧分别设置有摩擦片A9和摩擦片B18，所述的左制动端8和右制动端19之间设置有制动盘13，所述的左制动端8和右制动端19的外侧靠近下端的位置分别设置有铰支座A6和铰支座B21，所述的铰支座A6和铰支座B21的下方分别设置有配重块A5和配重块B22，所述的铰支座A6和铰支座B21上分别固定有钢绞线A10和钢绞线B17，所述的钢绞线A10和钢绞线B17的另一端分别通过滑轮A11和滑轮B16连接有张拉千斤顶A4和张拉千斤顶B23，所述的张拉千斤顶A4和张拉千斤顶B23上分别连接有张拉油泵A3和张拉油泵B24，所述的滑轮A11和滑轮B16分别设置在杠杆A12和杠杆B15的外端，所述的杠杆A12和杠杆B15的下端分别铰接在左制动端8和右制动端19的顶端，所述的杠杆A12和杠杆B15之间连接有钢绞线C14，所述的钢绞线A10和钢绞线B17上分别设置有位移传感器A7和位移传感器B20。
本发明在使用过程中，制动盘13固定设置在滚筒或者滚筒轴上，通过在制动盘13的两侧分别设置两套相对独立的制动端系统对制动盘实施制动，当其中任意一套制动端系统出现故障时，另一套制动端系统可单独对滚筒制动盘实施制动，使得起重机滚筒工作的安全性得到提高；本发明在制动工作过程中，张拉千斤顶A4和张拉千斤顶B23分别通过钢绞线A10和钢绞线B17使得左制动端8和右制动端19分别绕左制动臂2和右制动臂25的铰接端向制动盘13方向旋转，从而使得左制动端8和右制动端19与制动盘13之间压紧，通过摩擦片A9和摩擦片B18与制动盘13之间的摩擦力对滚筒实施制动作用，当滚筒不需要制动时，张拉千斤顶A4和张拉千斤顶B23分别将钢绞线A10和钢绞线B17松开，左制动端8和右制动端19在配重块A5和配重块B22的重力作用下分别绕左制动臂2和右制动臂25的铰接端向外侧旋转，使得摩擦片A9和摩擦片B18与制动盘13之间分离，起重机滚筒正常工作；其中，张拉千斤顶A4和张拉千斤顶B23的动作分别有张拉油泵A3和张拉油泵B24控制；位移传感器A7和位移传感器B20分别用于限制张拉千斤顶A4和张拉千斤顶B23的工作范围；本发明具有结构简单合理、使用方便、安全性高的优点。
实施例2
如图1所示，一种起重机起升机构滚筒制动装置，它包括底座1，所述的底座1的上表面设置有左制动臂2和右制动臂25，所述的左制动臂2和右制动臂25的顶端分别连接有圆弧状的左制动端8和右制动端19，所述的左制动端8和右制动端19的内侧分别设置有摩擦片A9和摩擦片B18，所述的左制动端8和右制动端19之间设置有制动盘13，所述的左制动端8和右制动端19的外侧靠近下端的位置分别设置有铰支座A6和铰支座B21，所述的铰支座A6和铰支座B21的下方分别设置有配重块A5和配重块B22，所述的铰支座A6和铰支座B21上分别固定有钢绞线A10和钢绞线B17，所述的钢绞线A10和钢绞线B17的另一端分别通过滑轮A11和滑轮B16连接有张拉千斤顶A4和张拉千斤顶B23，所述的张拉千斤顶A4和张拉千斤顶B23上分别连接有张拉油泵A3和张拉油泵B24，所述的滑轮A11和滑轮B16分别设置在杠杆A12和杠杆B15的外端，所述的杠杆A12和杠杆B15的下端分别铰接在左制动端8和右制动端19的顶端，所述的杠杆A12和杠杆B15之间连接有钢绞线C14，所述的钢绞线A10和钢绞线B17上分别设置有位移传感器A7和位移传感器B20，所述的左制动臂2和右制动臂25在制动盘13两侧对称分布，所述的左制动臂2和右制动臂25与底座1之间的连接方式为铰接，所述的左制动臂2和右制动臂25与底座1之间的夹角大小为50°-70°，所述的左制动臂2和右制动臂25分别与左制动端8和右制动端19为一体化结构，所述的铰支座A6和铰支座B21分别与左制动端8和右制动端19固定连接，所述的圆弧状的左制动端8和右制动端19的半径与制动盘13的半径相同。
本发明在使用过程中，制动盘13固定设置在滚筒或者滚筒轴上，通过在制动盘13的两侧对称的设置两套相对独立的制动端系统对制动盘实施制动，当其中任意一套制动端系统出现故障时，另一套制动端系统可单独对滚筒制动盘实施制动，使得起重机滚筒工作的安全性得到提高；本发明在制动工作过程中，张拉千斤顶A4和张拉千斤顶B23分别通过钢绞线A10和钢绞线B17使得左制动端8和右制动端19分别绕左制动臂2和右制动臂25的铰接端向制动盘13方向旋转，从而使得左制动端8和右制动端19与制动盘13之间压紧，通过摩擦片A9和摩擦片B18与制动盘13之间的摩擦力对滚筒实施制动作用，当滚筒不需要制动时，张拉千斤顶A4和张拉千斤顶B23分别将钢绞线A10和钢绞线B17松开，左制动端8和右制动端19在配重块A5和配重块B22的重力作用下分别绕左制动臂2和右制动臂25的铰接端向外侧旋转，使得摩擦片A9和摩擦片B18与制动盘13之间分离，起重机滚筒正常工作；其中，张拉千斤顶A4和张拉千斤顶B23的动作分别有张拉油泵A3和张拉油泵B24控制；位移传感器A7和位移传感器B20分别用于限制张拉千斤顶A4和张拉千斤顶B23的工作范围；在摩擦片A9和摩擦片B18的设置可以避免制动端与制动盘13之间的直接接触，增加制动装置的使用寿命；左制动臂2和右制动臂25与底座1之间的夹角大小为50°-70°，在该角度范围内，左右制动端的旋转控制更为方便可靠；左制动臂2和右制动臂25分别与左制动端8和右制动端19为一体化结构使得制动盘两侧的制动端具有更好的力学性能；圆弧状的左制动端8和右制动端19的半径与制动盘13的半径相同，可以有效增大左右制动端与制动盘13之间的接触面积，使制动力增加；本发明具有结构简单合理、使用方便、制动迅速、安全性高的优点。
Claims (2)
1.一种起重机起升机构滚筒制动装置，它包括底座，其特征在于：所述的底座的上表面设置有左制动臂和右制动臂，所述的左制动臂和右制动臂的顶端分别连接有圆弧状的左制动端和右制动端，所述的左制动端和右制动端的内侧分别设置有摩擦片A和摩擦片B，所述的左制动端和右制动端之间设置有制动盘，所述的左制动端和右制动端的外侧靠近下端的位置分别设置有铰支座A和铰支座B，所述的铰支座A和铰支座B的下方分别设置有配重块A和配重块B，所述的铰支座A和铰支座B上分别固定有钢绞线A和钢绞线B，所述的钢绞线A和钢绞线B的另一端分别通过滑轮A和滑轮B连接有张拉千斤顶A和张拉千斤顶B，所述的张拉千斤顶A和张拉千斤顶B上分别连接有张拉油泵A和张拉油泵B，所述的滑轮A和滑轮B分别设置在杠杆A和杠杆B的外端，所述的杠杆A和杠杆B的下端分别铰接在左制动端和右制动端的顶端，所述的杠杆A和杠杆B之间连接有钢绞线C，所述的钢绞线A和钢绞线B上分别设置有位移传感器A和位移传感器B，所述的左制动臂和右制动臂在制动盘两侧对称分布，所述的左制动臂和右制动臂与底座之间的夹角大小为50°-70°，所述的左制动臂和右制动臂分别与左制动端和右制动端为一体化结构，所述的铰支座A和铰支座B分别与左制动端和右制动端固定连接，所述的圆弧状的左制动端和右制动端的半径与制动盘的半径相同。
2.根据权利要求1所述的一种起重机起升机构滚筒制动装置，其特征在于：所述的左制动臂和右制动臂与底座之间的连接方式为铰接。
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Denomination of invention: A drum brake device for the lifting mechanism of a crane Effective date of registration: 20231103 Granted publication date: 20180907 Pledgee: China Construction Bank Corporation Xinxiang Branch Pledgor: HENAN SINOKO CRANES Ltd. Registration number: Y2023980064004 |