去尘测重的光机电一体化装置
技术领域
本发明涉及光机电一体化控制装置,具体涉及一种去尘测重的光机电一体化装置。
背景技术
在目前的小麦储存中,经常会碰到这样的问题,经常碰到小麦混杂有灰尘,只有在起风时,而且没雨时,人工用木头铲子铲起小麦,扬起的小麦下落过程中,灰尘被大风刮跑了,剩下小麦,再把小麦装进口袋,运进仓库,这样速度非常慢,而且这样的工作比较繁重,通常是人工手工操作,难于连续化生产。非常浪费人力,效率又低,人工长期做某样重复事情又容易疲劳,如果小麦中混杂灰尘,人们在食用小麦时又不卫生。遇到这样工作,非常令人头痛。
如能设计一种去尘测重的光机电一体化装置。去尘测重动作快捷准确,又能连续化生产,设备造价又适中,正是目前很多粮库、大型农场所渴望的。
发明内容
本发明针对上述存在问题,提出了去尘测重的光机电一体化装置。该装置能快速自动化将小麦中灰尘去除。该装置可以节省大量人力,这样可以大幅度地提高生产效率和自动化程度。
本发明涉及的技术解决方案:
如图1所示,去尘测重的光机电一体化装置,其特征在于:该装置由三相异步电动机1、三角皮带2、减速器3、机架4、传输带滚筒5、传输带6、小麦7、叶片8、橡皮刷子9、叶片轴10、大皮带轮11、平皮带12、照明灯13、平台14、立柱15、把手16、防滑钢筋22、喷管31、鼓风吹嘴32、吸尘管道33、吸尘风机34、灰尘储存箱35、支架36、浆轮37、挡板38、紧固螺钉39、传感器40、浆轮支架41、标度横梁42、定力弹簧43、触摸屏44组成;三相异步电动机1通过三角皮带2带动减速器3,降低转速,再通过平皮带12带动大皮带轮11使得叶片轴10带动叶片8,叶片8将小麦7刮到传输带6上,从而传输带6可将小麦7顺利运输到传输带上,其中橡皮刷子9可将叶片8上剩余的少量的小麦7刷到传输带6上,使得被叶片8刮取来的小麦7绝大部分传送到传输带6上;立柱15和机架4焊接成一个整体,操作把手16可以绕平台14水平旋转,以便叶片8刮取各个方向的小麦7;三相异步电动机1、三角皮带2、减速器3组成动力源安装于机架4上;传输带滚筒5、传输带6、小麦7、叶片8、橡皮刷子9、叶片轴10、大皮带轮11组成卷取传送小麦机构;传输带滚筒5安装于传输带6下;所述的喷管31安装在标度横梁42正上方;所述的喷管31与所述的标度横梁42不在同一平面内,所述的鼓风吹嘴32与吸尘风机34分别安装在喷管31下侧7~8cm处,所述的鼓风吹嘴32与吸尘风机34分别安装在喷管31左右两侧,并在同一水平面;所述的浆轮37安装在浆轮支架41的中心轴上;所述的吸尘管道33内部设有吸尘风机34,所述的吸尘管道33的尾部安装有灰尘储存箱35;所述的挡板38内侧安装有传感器40;所述的传感器40与触摸屏44相连接。
本发明进一步技术解决方案是:
所述的传输带滚筒5上设有防滑钢筋22。设有防滑钢筋22是为了增加传输带滚筒与传输带之间增加摩擦力。
所述的叶片8旁设有橡皮刷子9可以把多余的小麦扫下来。
所述的鼓风吹嘴32离喷管31横向距离2~3cm,这样有利于吹走小麦里的灰尘。
所述的浆轮37的四个叶片相互垂直,而且四个叶片的末端安装有永久磁铁。以便于霍尔检测传感器检测浆轮37转动的角速度。
所述的照明灯13的功率是36瓦,低功率灯泡安全性强。
所述的灰尘储存箱35的底部设有可以开关的门,当灰尘满了,就可以打开门,倒掉灰尘,循环使用。
所述的传感器40为霍尔传感器,因为霍尔传感器可以检测浆轮37旋转时的角速度。从而检测小麦下落到浆轮的叶片上次数,每次下落到浆轮37叶片小麦7的重量可以设置为1千克。(当然也可以设置为2千克、3千克、4千克等。)
所述的标度横梁42右端是半圆形,当小麦7下落到浆轮37上,达到一定重量时,由于标度横梁42右端是半圆形就容易滑动,使得浆轮37开始逆时针旋转。
所述的支架36与标度横梁42中间设有定力弹簧43,可以经过试验设置一定粗细的弹簧,比如当1千克的小麦下落到浆轮37叶片时,定力弹簧43恰好被压缩,标度横梁42就向左移动,由于标度横梁42右端是半圆形就容易滑动,使得浆轮37开始逆时针旋转90度。这样周而复始,浆轮37旋转一周,说明小麦就下落4千克。
本发明有益效果:
(一)采用本发明可以大幅度提高粮食储存企业经济效益,特别能使粮食晾晒后快速去除灰尘、快速称重、快速进仓。大幅度降低操作工人劳动强度,从而提高企业的经济效益。
(二)本发明结构简单,操作方便,实用性强,造价低。本发明采用光、机、电一体化综合设备,采用了霍尔传感器,并且PLC的编程方便,并采用触摸屏技术,界面友好,操作简便,该设备实用安全,对人体无任何伤害。
(三)本发明具有广泛推广应用前景,非常实用粮食储存运输企业、大型农场。
附图说明
附图1为发明的总体结构示意图;
附图2为传输带横向剖切示意图。
图中:三相异步电动机1、三角皮带2、减速器3、机架4、传输带滚筒5、传输带6、小麦7、叶片8、橡皮刷子9、叶片轴10、大皮带轮11、平皮带12、照明灯13、平台14、立柱15、把手16、防滑钢筋22、喷管31、鼓风吹嘴32、吸尘管道33、吸尘风机34、灰尘储存箱35、支架36、浆轮37、挡板38、紧固螺钉39、传感器40、浆轮支架41、标度横梁42、定力弹簧43、触摸屏44。
具体实施方式
如图1所示,本发明的主要组成件设置在机架4上。可以调整把手16使立柱15绕平台14自由水平旋转,以便于叶片8抓取各个方位的小麦7。这样叶片更容易抓取到各个方位的小麦7;抓取到的小麦7放到传输带16上。三相异步电动机1、三角皮带2、减速器3组成动力源。传输带滚筒5、传输带6、小麦7、叶片8、橡皮刷子9、叶片轴10、大皮带轮11组成卷取传送小麦7机构。照明灯13可以照亮小麦7堆积状况,便于夜间操作。
如图2所示,由于小麦7重量大,所以摩擦力大,为防止传输带6打滑,在传输带滚筒5上焊有防滑钢筋22,这样可以传输较多小麦7。
简述本发明的工作过程:由三相异步电动机1通过三角皮带2带动减速器3,降低转速,再通过平皮带12带动大皮带轮11使得叶片轴10带动叶片8,叶片8将小麦7刮到传输带6上,从而传输带6可将小麦7顺利传输到另一个传输带上。其中橡皮刷子9可将叶片8上剩余的少量的小麦7刷到传输带6上,使得被叶片8刮取来的小麦7绝大部分传送到传输带6上。立柱15和机架4焊接成一个整体,操作把手16可以绕平台14水平旋转,以便叶片8刮取各个方向的小麦7。
小麦7从喷嘴31出来下落到浆轮37的叶片上。当小麦7下落时,下落的小麦7经过鼓风吹嘴32、吹走灰尘,吸尘风机34吸走夹杂在下落的小麦7中灰尘,灰尘顺着吸尘管道33下滑到灰尘储存箱35,灰尘满了可以打开灰尘储存箱35,把灰尘倒掉。
当小麦7从标度横梁42旁边下落到浆轮37的叶片上,当下落到叶片上的小麦7达到1千克时,定力弹簧43就恰好被压缩,标度横梁42就向左移动,由于标度横梁42右端是半圆形就容易滑动,使得浆轮37开始逆时针旋转90度。此时小麦7就下落到浆轮37的另一只叶片上,当下落到叶片上的小麦又达到1千克时,浆轮37又逆时针旋转90度,这样周而复始,浆轮37旋转一周,说明小麦就下落4千克。因为所述的浆轮37的四个叶片相互垂直,而且四个叶片的末端安装有永久磁铁,又因为挡板38内侧安装有传感器40,所以当叶片经过传感器40一次,就会向中心控制器发出一个脉冲,即浆轮37逆时针转动一圈,传感器40就会向中心控制器发出4个脉冲,也就说浆轮37转动一圈,就说明小麦下落了4千克(当然也可以设置成8千克、16千克、32千克等等)。此时下落的4千克小麦就通过浆轮37下方底板的圆孔到粮食仓库中,这样经过晾晒后粮食就可以又把灰尘吹去,又可以把晾晒后粮食进行称重。挡板38可以挡住小麦,不让小麦滑落到地面上,紧固螺钉39起到紧固挡板38的作用。本发明的特征在于该装置由三相异步电动机1、三角皮带2、减速器3、机架4、传输带滚筒5、传输带6、小麦7、叶片8、橡皮刷子9、叶片轴10、大皮带轮11、平皮带12、照明灯13、平台14、立柱15、把手16、防滑钢筋22、喷管31、鼓风吹嘴32、吸尘管道33、吸尘风机34、灰尘储存箱35、支架36、浆轮37、挡板38、紧固螺钉39、传感器40、浆轮支架41、标度横梁42、定力弹簧43组成;三相异步电动机1通过三角皮带2带动减速器3,降低转速,再通过平皮带12带动大皮带轮11使得叶片轴10带动叶片8,叶片8将小麦7刮到传输带6上,从而传输带6可将小麦7顺利运输到传输带上,其中橡皮刷子9可将叶片8上剩余的少量的小麦7刷到传输带6上,使得被叶片8刮取来的小麦7绝大部分传送到传输带6上;立柱15和机架4焊接成一个整体,操作把手16可以绕平台14水平旋转,以便叶片8刮取各个方向的小麦7;三相异步电动机1、三角皮带2、减速器3组成动力源安装于机架4上;传输带滚筒5、传输带6、小麦7、叶片8、橡皮刷子9、叶片轴10、大皮带轮11组成卷取传送小麦机构;传输带滚筒5安装于传输带6下;所述的喷管31安装在标度横梁42正上方;所述的喷管31与所述的标度横梁42不在同一平面内,所述的鼓风吹嘴32与吸尘风机34分别安装在喷管31下侧7~8cm处,所述的鼓风吹嘴32与吸尘风机34分别安装在喷管31左右两侧,并在同一水平面;所述的浆轮37安装在浆轮支架41的中心轴上;所述的吸尘管道33内部设有吸尘风机34,所述的吸尘管道33的尾部安装有灰尘储存箱35;所述的挡板38内侧安装有传感器40。所述的传感器40与触摸屏44相连接。
综上,本发明所设计的去尘测重的光机电一体化装置,可以达到预期的目的。