CN105415915A - 层压机以及书籍生产方法 - Google Patents

Abstract

一种层压机，用于生产一侧装订，三边裁切的书籍，所述层压机包括一个印张加纸工作台，一个涂胶工作台，该涂胶工作台包含至少一个活动的出胶头，在印张加载的预定区域对其进行上胶作业，以及一个用于成书的层压工作台；上述预定区域不包括成书时每页纸需要裁切的三条边。

Description

层压机以及书籍生产方法

技术领域

本发明涉及一种层压机，通过对印张施胶实现书籍生产。

本发明主要涉及，而不仅限于一种新型层压机，用于生产带插图的读物，此类书籍也被称为绘本图书，或儿童读物。对于绘本类读物和儿童读物来说，传统的装订方式并不可取。更合理的装订方法应能保证相邻两页之间完美的连续性，并允许书籍被完全打开，也就是使相邻两页在打开后所形成的角度约为180度。如此一来，单张照片或图像可被印刷在相邻两页间的骑缝处，而不会出现因传统标准装订产生的图像缺失现象。

背景技术

常见的装订方式中所谓的垂直交叉折页，是通过四页之间相互折叠、粘页而成。这种方式在俚语中叫做对半折叠：印张的一面经过印刷后，在成书时形成相邻的两页。而印张的另一面经过粘页后，一半成为了相邻两页的前一页，另一半成为了相邻两页的后一页。这样装订而成的书籍，是由每两折叠页粘页后形成的。比如有时，还会插入一些类似卡纸的薄纸板，以增加书页的牢固度。

现有的带有此类功能的书籍图册层压机有很多种。比较典型的机器带有一个折页加载工作台，以人工的方式，预先放入一叠已折好的书页；机器在作业时，每次提取一页，通过胶辊敷上胶水，然后将其覆于另一页纸上。如此粘页后，再压平，裁切边缘。

常见的此类机器存在以下一些缺陷：首先，通常使用的胶水会令边缘裁切工序变得复杂，因为印张不够干燥。其结果就是多余的胶水往往会残留在用于裁切边缘的刀片上，因此必须经常清洁刀片。此外，折页之间的相对定位必须有非常高的精度：定位不精确，尤其是折页边缘的定位不准，会导致相邻两页无法呈180度打开。如此精确的定位，在印张的下落过程中，是很难控制的。另外，必须强调的是，常见的机器通常只能对一种，至多两种产品进行加工，也就是说只能对折页，最多只能对折页和卡纸两种产品进行同时加工。

本发明的目的是解决上述已知的技术难题。进一步的目标旨在生产一种经济便宜、操作便捷，使用安全可靠的层压机。

为了实现以上目的，本发明涉及的书籍印张层压机，包括了一个印张加载工作台，一个涂胶工作台，至少一个活动的出胶头，在印张加载的预定区域对其进行上胶作业，以及一个用于成书的层压工作台，上述预定区域不包含成书时每页纸需要裁切的三条边。换句话说，此处的预定区域包括的是印张的中心部分以及在成书时用于装订的印张一侧。

更多有关机器的优点，属于本发明专利书的主要内容。

本发明还涉及一套根据专利书第9条内容进行的书籍生产工序。

附图说明

附图关于本发明成果优选了操作实例的详细说明，凸显了机器更多的特征和优点，这些图示仅为操作范例，机器的功能并不仅限于这些，图示中：

图1所示的是本发明成果层压机的整体图，

图2所示的是图1中相同机器的不同视角，

图3所示的是机器的加纸过程和草拟的胶水示意图，

图4展示的是图2中相同机器的不同视角，

图5展示的是本发明机器中的上胶刷头示意图，

图6所示该机器的印张层压步骤图，

图7展示的是图6中相同机器的不同视角，

图8展示的是该机器层压完成形成成书的步骤图，

图9展示的是图8中相同机器的不同视角。

具体实施方式

参考附图1和2，整台层压机由标记1表示，它包括一个加载工作台10，一个涂胶工作台12，一个定位调整装置14和一个层压工作台18。

如图3和4所示，装载站10包括一条传送带20，需要进行层压加工的印张由多位加纸进料机(图上未标示)放置在传送带上。如图中所示，需要加工的印张来自三个不同的加纸进料机，也就是说该机器可同时对三种不同的印张进行加工。事实上，高质量的画册确实由三种不同类型的印张构成：印张22，如上所述，为折叠页，内侧用于印刷图像，加固卡纸24，可插入印张22内部，以及扉页26，采用的是不同材料的印张，通常被置于书的起始页和结尾页。

图中所示三种印张是从A,B,C三个方向添加的。但如果将传送带延长的话，三种印张也可从同一方向平行添加。此外，特别值得一提的是，通过折页机直接加纸和/或折页的可能性，从而实现对印张进行折页，然后层压的流水线生产。

传送带20配有传输钩28，在机器运转过程中，印张22,24,26的后方边缘23,25,27会倚靠传输钩，从而沿着传输带送料的方向D前进。此处，以及本说明文件以下部分所提及的印张后侧一边，都指的是书籍的装订一侧，这也是成书每一页四条边中唯一一条不会进行裁切的边缘。印张22和扉页26所对应的折叠边分别是23和27。

在不同的图示中，每张纸都只通过传输钩28推送入机器，这也是印张居中的最佳定位点。而两侧的引导模块30则保障印张的正确前进方向，模块的相对位置可进行选择性调整，以便层压机可适用于任何规格的书籍印张。

传送带20将印张推送到涂胶台12(图3和4中)。为了避免出现需要对裁纸刀片进行连续清洁的情况，申请人发现，可以在对印张进行涂胶时，在需要裁切的三边各预留一条细边不涂胶，但同时不影响成书的印张质量；相反，裁纸边缘没有胶水能减少飞边情况，却仍然能保证折页的完美粘合。

为了能以这种方式上胶，涂胶工作台12带有一个喷雾型上胶刷头32。刷头32与传送带20所传送的方向D保持垂直。传送带20和上胶刷头32的协同合作，可以在预定的涂胶区域内在每一张加工中的印张上均匀地涂上一层胶水33。

上胶刷头32最好能带有四个并排对齐的出胶口34(参见图5)。每个出胶口34都带有彼此相邻，沿同一直线对齐的喷嘴35若干；四个出胶口为最佳配置，既能控制成本，又能保证极好的粘胶效果。单个喷嘴35宜选用小尺寸为佳，每条胶条的宽度控制在5-8mm之间为上。以这种方式涂胶，当所有出胶口34同时工作时，整个上胶刷头可刷出8-13cm宽的胶条。根据操作实例的优选结果，最佳总宽度约为10cm。

这种类型的上胶刷头32可以保证各种规格书籍的层压生产：因为单个出胶口34可分别开启或关闭，所以当几个出胶口34同时开启时，可刷出多倍于单个出胶口宽度的胶条。至于胶条的间隙，只需要在下一胶条与上一胶条间保留最小间隙，或者稍稍覆盖于上一胶条边缘，即可在获得胶条理想宽度的前提下保证整页印张都已上胶。

值得一提的是，配备了四个喷嘴35的出胶口34所刷出的胶水涂层非常均匀：所有喷嘴普遍存在喷嘴中心与喷嘴边缘所出胶水量不同的问题。使用多个细口喷嘴，能显著降低出胶最多处与最少处的量差。胶条的均质使两个胶条部分重合而不产生胶水过厚问题成为可能，因此，使用者可根据需要另胶条部分覆盖，而不需要采用不同规格的出胶口，从而保证机器能加工和处理任何规格的书籍。

当然，与印张前进方向相垂直的涂胶区域的面积大小可随意调节固定，根据上胶刷头32的位置移动进行确定。

此外，还可在印张的四个角上以更高的精度进行上胶作业，这也是成书要求最高的区域。事实上，每个喷嘴所喷出的胶水呈现圆圈型；喷嘴在纸上的移动决定了每条胶水的四角呈圆弧形。每个出胶口配备四个并列对齐的喷嘴可以将钝角的半径缩小四倍。

值得注意的是，一个配备多个喷嘴的出胶口与具有相同尺寸的单个出胶口相比，可以保障相同的加工速度。

用于调整定位的装置14，位于涂胶台12的下游，包括一对在印张后侧边缘作业的调节钩36。调节钩36之间的可变距离，可根据生产的书籍印张规格进行预设。

调节钩36的活动由独立马达控制，以便转动和/或移动印张至层压工作台18所编程序中预设的位置上。而传输钩28，因被安装在一条长长的传输带或传输链上，所以实际上，其本身并不能保证定位的足够精确。

层压工作台18包括一个翻转台38，刚上胶完毕的印张由调节钩36放置在这里。印张放置的具体位置可根据实际需要有所不同。比如：加固卡纸24所在的位置应与印张22不同：印张的背面应与卡纸完全对齐，卡纸的位置应与印张相邻两页交错，以保证书页能够完全打开。因此，相较于印张和扉页，卡纸应被置于翻转台38，沿着前进方向D的方向上，比较靠前的位置。

请注意，以印张后侧一边作为参照的定位，能确保更高的精确度：以其他任何一边作为参照的定位都不会同样有效，因为后侧的边是唯一一条不会在接下去的切边过程中被裁切的边。

翻转台38最好是通过一个气泵系统(图上未标示)，对其上的印张加以固定。在图1和2中也可以看到，翻转台38出现在三个完全不同的位置上，受到执行器39的控制，此台可选择性地围绕轴E转动：在水平位置(图3和4所示)上时，翻转台接收涂了胶水33的印张22，然后向上转动到垂直位置(图6和7所示)，将其与已经层压好的一叠印刷页40放置在一起。已层压好的一叠印刷页40，在书脊柱的固定下装订成书，书脊柱最好与地面保持垂直，后侧边朝下，由一对侧校准钩42与一个竖直平面44共同固定。

每当翻转台38向书芯40耦合时，配备了被动弹簧系统45的竖直平面44，会将新的印张向内拉回一次。

耦合完成后，翻转台38返回至起始水平位置，等待接收下一页印张。在此过程中，这对侧校准钩42会通过保持边缘部分，将书芯固定在40的位置。请注意，书芯在40的状态下，印张的四边是未涂胶水的，因为在接下来的上胶过程中，胶水只会涂在定位后与书芯40接触的侧边。

书芯最后一页耦合完成后，翻转台38和竖直平面44通过压力进行作业：翻转台38在竖直位置停止，同时竖直平面44向翻转台38移动，对整本书芯加压，以固定其厚度。这样就为之后的生产省去了一道加压工序。

加压完成后，翻转台38在归位行程中，保持对成书的固定，以协助竖直平面44和侧校准钩42的同步移动。在理想情况下，翻转台38向下倾斜(图8和9所示)至某一位置，释放成书46。在耦合步骤中通过抽气固定印张的装置，此时变成送气装置，使成书46能更容易脱离翻转台。之后可对成书46进行切书和最后的包封。

值得注意的是，由于翻转台38的配置原理，并不需要显著放缓机器的运转周期，也不会要求机器停止运转来抽取成书：成书46一旦被抽取或释放，翻转台会立即返回到初始水平位置等待接收下一本已上胶水33的第一页印刷页22或扉页26。

在图示中，翻转台38在耦合步骤中进行了90°翻转。但并不排除一个更大或更小的翻转角度，是否能获得更好的生产效果还有待试验考证。

当然，在不改变发明原理的前提下，只要不脱离本发明的使用范围，试验的形式和生产的细节可以有很多种，可与范例的描述和图示都不尽相同。

Claims (10)

1.一种层压机，其中，该层压机(1)用于生产一侧装订、三边裁切的书籍，所述层压机(1)包括：一个印张(22、24、26)的加纸工作台(10)，一个涂胶工作台(12)，至少一个活动的出胶头(34)，在所述印张加载的预定区域对其进行上胶作业，以及一个用于成书的层压工作台(18)，所述预定区域不包括成书时每页纸需要裁切的三条边。

2.根据权利要求1所述的层压机，其中，所述活动的出胶口(34)与层压机(1)上印张的前进方向(D)保持垂直。

3.根据权利要求1或2所述的层压机，其中，所述出胶口(34)为喷雾型。

4.根据前述权利要求所述的层压机，其中，所述出胶口(34)包含多个喷嘴。

5.根据前述任一权利要求所述的层压机，其中，所述层压机还包括一个定位调整装置(14)，位于涂胶工作台(12)的下游，作用于在成书时形成装订边的印张边缘。

6.根据前述任一权利要求所述的层压机，其中，所述层压工作台(18)可选择性地围绕轴(E)转动，在一个位置上接收需要层压的印张，然后转动到耦合的位置上，这样第一页印张与另一页需要层压的印张接触，与竖直平面(44)一起对其进行固定。

7.根据前述权利要求所述的层压机，其中，翻转台(38)和竖直平面(44)会朝向彼此移动对印张进行加压成书。

8.根据权利要求6或7所述的层压机，其中，所述翻转台(38)可以转动到另外一个释放成书的位置上。

9.一种书籍生产方法，其中，该方法包括以下步骤：

a.准备多页需要进行层压的印张；

b.取一页印张；

c.在预定区域对上述印张上胶，胶条相邻；

d.将上述印张与一页以上其他印张耦合层压；

e.取另一页印张重复步骤(c)和(d)直到完成所有需要层压的印张；以上所述预定区域不包括成书时每页纸需要裁切的三条边。

10.根据前述权利要求所述的书籍生产方法，其中，该方法都是通过根据权利要求1至8所述的层压机完成的。