CN105415881B

CN105415881B - 一种模压机的控制方法

Info

Publication number: CN105415881B
Application number: CN201510876025.2A
Authority: CN
Inventors: 吴小华
Original assignee: FOSHAN NANHAI DISTRICT SANJAN PACKING MACHINERY Co Ltd
Current assignee: Foshan three Jian Packing Co., Ltd.
Priority date: 2015-12-01
Filing date: 2015-12-01
Publication date: 2018-01-16
Anticipated expiration: 2035-12-01
Also published as: CN105415881A

Abstract

本发明公开了一种模压机的控制方法，该控制方法通过调整位于第一模压系统与第二模压系统之间的牵引冷却系统内各辊的转速，实现牵引冷却系统与第二模压系统之间薄膜长度的调整，从而保证模压在薄膜两侧图案的精确对位，操作简单，适用范围广。

Description

一种模压机的控制方法

技术领域

本发明涉及包装技术领域，尤其是涉及一种模压机的控制方法。

背景技术

全息镭射图像技术在塑料涂层薄膜上应用最早是上个世纪末期从美国引进中国的。其原理如下：全息镭射图像通过拍照法或光刻法，成像于光刻玻璃涂层版上，再通过电铸法把其上的全息图像复制到金属镍版上，然后把厚度大约为15～80μm的带有全息镭射图像的金属镍版作为模压版贴合在全息镭射模压机的版辊上，涂层薄膜在被加热的贴有模压版的版辊上通过，边辊向版辊对涂层薄膜加压，把模压版上的全息图像压印到涂层薄膜上，从而制作成成卷的全息镭射(防伪)包装塑料薄膜。

目前，全息镭射(防伪)包装塑料薄膜一般是在其正向模压面和反向模压面(即薄膜的两侧表面)同时模压不同的光学图案，正向模压面和反向模压面的光学图案相互配合，使塑料薄膜上形成独特的光学效果。而目前常用于生成上述塑料薄膜的模压机一般依次设有前模压系统和后模压系统，前模压系统用于模压塑料薄膜的反向模压面，而后模压系统则用于模压塑料薄膜的正向模压面。由此，上述塑料薄膜可以在一台模压机中完成正向模压面和反向模压面的模压，生产效率较高。

然而，利用上述模压机生产塑料薄膜时，前模压系统模压在塑料薄膜上的图案与后模压系统模压在塑料薄膜上的图案对位十分困难，操作人员往往需要浪费大量的时间用于校对两模压系统所模压的图案，导致生产过程中废品率较高，生产成本难以降低。

为此，有必要研究一种模压机的控制方法，以实现前后模压系统的精确定位。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模压机的控制方法，以实现模压在薄膜两侧图案的精确对位。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种模压机的控制方法，特别的，包括以下步骤：

A)薄膜绕卷：沿放卷系统-第一模压系统-牵引冷却系统-第二模压系统-收卷系统的走料路径，将薄膜卷绕在对应的辊上；

B)设定工艺条件：根据模压机中各辊的直径，设定模压机中各辊的转速，保证模压机中各辊的线速度同步；

C)模压生产：启动第一模压系统和第二模压系统；薄膜经放卷系统以速度v进入第一模压系统进行模压；模压后的薄膜经牵引冷却系统以速度v进入第二模压系统内进行模压；随后，薄膜进入收卷系统进行收卷；

D)对位调整：根据模压在薄膜两侧的图案的对位情况，调整牵引冷却系统内各辊的转速，使牵引冷却系统内各导辊的实时线速度v_实时＝0.8v～1.2v。

步骤A和步骤B无特定顺序。

本发明的原理如下：

薄膜沿放卷系统-第一模压系统-牵引冷却系统-第二模压系统-收卷系统的走料路径通过模压机实现模压生产。在放卷系统、第一模压系统、牵引冷却系统、第二模压系统和收卷系统中均设置有若干条用于引导薄膜行走方向或者用于模压薄膜的工作辊，如导辊或版辊。各辊的线速度保持同步，可保证第一模压系统在薄膜上模压的图案与第二模压系统在薄膜上模压的图案位置对应。薄膜经收卷系统进行收卷后，操作人员观察薄膜两侧图案的对位情况。若薄膜两侧图案对位情况正常，操作人员即可维持模压机内各辊的转速，让薄膜正常生产；若薄膜两侧图案对位情况出现异常，操作人员即可调整牵引冷却系统内各辊的转速，使牵引冷却系统内各导辊的实时线速度v_实时＝0.8v～1.2v，从而调整牵引冷却系统与第二模压系统之间的薄膜长度，使第一模压系统在薄膜上模压的图案与第二模压系统在薄膜上模压的图案对位正常。

本控制方法适用范围广，通过调整牵引冷却系统内各辊的转速即可实现模压在薄膜两侧图案的对位调整，操作十分便利。

因实际生产场地的制约，第一模压系统与第二模压系统之间的距离不可能太长。因此，通过调节牵引冷却系统内各导辊的实时线速度而调整牵引冷却系统与第二模压系统之间的薄膜长度是有限的。若薄膜两侧图案的对位误差较大，仅依靠调节牵引冷却系统内各导辊的实时线速度将难以满足生产需要。对此，为提高模压机的调整精度，第一模压系统与第二模压系统之间可设有用于调整在该两模压系统之间薄膜材料长度的调节系统。该调节系统包括定位调节辊和驱动装置；该驱动装置上设有位于第二模压系统前并能相对薄膜前后移动的运动部，定位调节辊安装在该运动部上。操作人员通过操作驱动装置，即可带动定位调节辊运动，定位调节辊可张紧薄膜材料，从而调整第一模压系统和第二模压系统之间薄膜材料的长度。此时，在步骤D后，操作人员还可增加步骤E：对位微调：根据模压在薄膜两侧图案的对位情况，控制驱动装置带动定位调节辊相对薄膜前后移动距离L，L在3～25mm范围内。利用调节系统配合牵引冷却系统，模压机即可实现薄膜两侧图案的对位调整。

因人工操作可能存在较大误差，降低模压机的调整精度，为此，上述调节系统还可包括至少一个检测光源和至少一个与检测光源对应的检测光源接收装置；该检测光源接收装置包括接收探头和计算机系统，该接收探头与计算机系统数据连接；驱动装置与计算机系统数据连接。操作人员利用该调节系统校对薄膜两侧图案的对位情况，即可实现模压机对位调整的自动化控制。而利用上述调节系统校对薄膜两侧图案的对位情况时，在步骤C中应增加以下工序：在第一模压系统的版辊上卷贴设有若干个沿版辊周向布置的定位图标的模压板；启动第一模压系统和第二模压系统；薄膜经放卷系统以速度v进入第一模压系统进行模压，定位图标在薄膜上模压出若干个校准点。而在步骤E中，检测光源与检测光源接受装置相互配合，检测模压在薄膜两侧图案的对位情况：检测光源发出的光束照射在薄膜上，该光束穿过校准点并被接收探头接收，然后该接收探头将光束入射至接收探头的入射率传输至计算机系统，计算机系统对该入射率进行数据处理，产生一用于控制驱动装置工作状态的控制信号，控制驱动装置的运动部移动，从而使驱动装置带动定位调节辊相对薄膜前后移动距离L。

薄膜通过第一模压系统的版辊时，定位图标将在薄膜上压出若干个校准点。随后，薄膜进入调节系统，检测光源发出光束照射在薄膜上，光束穿过校准点并被接收探头接收，然后该接收探头将光束入射至接收探头的入射率传输至计算机系统，计算机系统对该入射率进行数据处理。若计算机系统发现光束入射率未达100％，计算机系统随即发出控制信号，控制驱动装置动作，带动定位调节辊相对薄膜前后移动，从而调整第一模压系统和第二模压系统之间薄膜材料的长度，使检测光源发出的光束的入射率达到100％；若计算机系统发现光束的入射率维持在100％，驱动装置不动作，薄膜即进入第二模压系统。因此，利用调节系统可实现模压机的线上对位调整，无需中断生产过程。

本发明具有操作便利、定位精确、生产效率高等优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步说明。

实施例1：

本实施例1中，用于进行模压作业的模压机具有放卷系统、第一模压系统、牵引冷却系统、第二模压系统和收卷系统，放卷系统、第一模压系统、牵引冷却系统、第二模压系统和收卷系统依次排列构成本实施例1中模压机的走料路径。各系统中设有对应的导辊或版辊。各系统的结构设计可采用常规设计，这里不再赘述。

本实施例1中，利用上述模压机进行模压生产，其控制方法如下：

A)沿放卷系统-第一模压系统-牵引冷却系统-第二模压系统-收卷系统的走料路径，将薄膜卷绕在对应的辊上；

B)根据模压机中各辊的直径，设定模压机中各辊的转速，保证模压机中各辊的线速度同步；

C)加热第一模压系统和第二模压系统内的版辊，其各自版辊的温度维持在工艺要求的温度范围内；

D)启动第一模压系统和第二模压系统，使薄膜经放卷系统以速度v进入第一模压系统进行模压；

E)模压后的薄膜经牵引冷却系统以速度v进入第二模压系统内进行模压；

F)薄膜进入收卷系统，进行收卷；

G)观察收卷系统中薄膜两侧的图案的对位情况；若薄膜两侧图案对位情况正常，则维持模压机内各辊的转速，让薄膜正常生产；若薄膜两侧图案对位情况出现异常，则调整牵引冷却系统内各辊的转速，使牵引冷却系统内各导辊的实时线速度v_实时＝0.8v～1.2v；随着牵引冷却系统内各导辊的实时线速度变化，位于牵引冷却系统与第二模压系统之间的薄膜长度随即发生变化，从而调整进入第二模压系统前的薄膜长度，使第一模压系统在薄膜上模压的图案与第二模压系统在薄膜上模压的图案对位误差在0.1mm以内；

H)维持调整后的各辊转速，进行生产。

实施例2：

本实施例2与实施例1的不同之处在于，本实施例2的模压机还包括一调节系统，该调节系统包括定位调节辊、液压缸、一个检测光源和一个与检测光源对应的检测光源接收装置。液压缸作为驱动装置，其活塞杆与定位调节辊相连。检测光源位于薄膜的上方。该检测光源接收装置包括接收探头和计算机系统。该接收探头位于薄膜的下方，与计算机系统数据连接；液压缸亦通过电子元件与计算机系统数据连接。此外，第一模压系统的版辊上卷贴设有若干个沿版辊周向布置的定位图标的模压板。

本实施例2中，利用上述模压机进行模压生产，其控制方法如下：

A)沿放卷系统-第一模压系统-牵引冷却系统-调节系统-第二模压系统-收卷系统的走料路径，将薄膜卷绕在对应的辊上；

D)启动第一模压系统和第二模压系统，使薄膜经放卷系统以速度v进入第一模压系统进行模压；第一模压系统内的版辊的定位图标在薄膜上压出若干个校准点；

E)模压后的薄膜经牵引冷却系统以速度v通过调节系统，进入第二模压系统内进行模压；

F)薄膜进入收卷系统，进行收卷；

G)观察收卷系统中薄膜两侧的图案的对位情况；若薄膜两侧图案对位情况正常，则维持模压机内各辊的转速，让薄膜正常生产；若薄膜两侧图案对位情况出现异常，则调整牵引冷却系统内各辊的转速，使牵引冷却系统内各导辊的实时线速度v_实时＝0.8v～1.2v，使第一模压系统在薄膜上模压的图案与第二模压系统在薄膜上模压的图案对位误差在0.1mm以内；

H)若薄膜两侧图案的对位误差无法缩小至0.1mm以内，则启动调节系统；在调节系统中，位于薄膜上方的检测光源发出的光束照射在薄膜上，该光束穿过校准点并被位于薄膜下方的接收探头接收，然后该接收探头将光束入射至接收探头的入射率传输至计算机系统，计算机系统对该入射率进行数据处理；若计算机系统发现光束的入射率未达100％，计算机系统随即发出控制信号，控制液压缸动作，带动定位调节辊相对薄膜前后移动距离L，该距离L根据薄膜上校准点与光束的对位情况确定，一般在3～25mm范围内；调整后，检测光源发出的光束均能落在薄膜材料的校准点的中央，使检测光源发出的光束的入射率达到100％，此时，薄膜两侧图案的对位误差缩小至0.1mm以内；

I)维持模压机的现有状态，进行生产。

本说明书列举的仅为本专利的较佳实施方式，凡在本专利的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本专利的保护范围。

Claims

1.一种模压机的控制方法，其特征是：包括以下步骤：

A)薄膜绕卷：沿放卷系统-第一模压系统-牵引冷却系统-第二模压系统-收卷系统的走料路径，将薄膜卷绕在对应的辊上；沿放卷系统-第一模压系统-牵引冷却系统-调节系统-第二模压系统-收卷系统的走料路径，将薄膜卷绕在对应的辊上；所述调节系统包括定位调节辊和驱动装置，所述驱动装置上设有位于第二模压系统前并能相对薄膜前后移动的运动部，所述定位调节辊安装在该运动部上；所述调节系统还包括至少一个检测光源和至少一个与检测光源对应的检测光源接收装置；所述检测光源接收装置包括接收探头和计算机系统，所述接收探头与计算机系统数据连接；所述驱动装置与计算机系统数据连接；

C)模压生产：启动第一模压系统和第二模压系统；薄膜经放卷系统以速度v进入第一模压系统进行模压；模压后的薄膜经牵引冷却系统以速度v进入第二模压系统内进行模压；随后，薄膜进入收卷系统进行收卷；在第一模压系统的版辊上卷贴设有若干个沿版辊周向布置的定位图标的模压板；薄膜经放卷系统以速度v进入第一模压系统进行模压，定位图标在薄膜上模压出若干个校准点；

D)对位调整：根据模压在薄膜两侧的图案的对位情况，调整牵引冷却系统内各辊的转速，使牵引冷却系统内各导辊的实时线速度v_实时＝0.8v～1.2v；

E)对位微调：根据模压在薄膜两侧图案的对位情况，控制驱动装置带动定位调节辊相对薄膜前后移动距离L，L在3～25mm范围内；所述检测光源发出的光束照射在薄膜上，所述光束穿过校准点并被接收探头接收，然后所述接收探头将光束入射至接收探头的入射率传输至计算机系统，计算机系统对所述入射率进行数据处理，产生一用于控制驱动装置工作状态的控制信号，控制驱动装置带动定位调节辊相对薄膜前后移动距离L，L在3～25mm范围内。