CN205185596U - 一种双面模压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面模压机，特别的，包括第一模压系统和第二模压系统；第一模压系统中设有用于模压薄膜材料的第一版辊和第一胶辊；第二模压系统中设有用于模压薄膜材料的第二版辊和第二胶辊；第一模压系统和第二模压系统之间还设有用于翻转薄膜材料模压面的薄膜翻转系统。本实用新型定位精确，生产过程中薄膜变形小、平整度好，所生产的薄膜可以达到高质量要求。

Description

一种双面模压机

技术领域

本实用新型涉及光学防伪及包装技术领域，尤其是涉及一种双面模压机。

背景技术

全息镭射图像技术在塑料涂层薄膜上应用最早是上个世纪末期从美国引进中国的。其原理如下：全息镭射图像通过拍照法或光刻法，成像于光刻玻璃涂层版上，再通过电铸法把其上的全息图像复制到金属镍版上，然后把厚度大约为15～80μm的带有全息镭射图像的金属镍版作为模压版贴合在全息镭射模压机的版辊上，涂层薄膜在被加热的贴有模压版的版辊上通过，边辊向版辊对涂层薄膜加压，把模压版上的全息图像压印到涂层薄膜上，从而制作成成卷的全息镭射(防伪)包装塑料薄膜。

然而，目前市场上使用的热模压机通过为单版辊压印或者双版辊压印，而双版辊压印一般都只能对塑料薄膜的单面依次进行两次压印，一次压印后需要将塑料薄膜重新搬运至放卷系统中，塑料薄膜搬运繁琐，影响薄膜的生产效率，而且，这种全息图像的压印，对塑料薄膜两侧图形的定位精度要求很高，分别压印在涂层薄膜正反面的全息图像的位置误差需小于0.1mm，目前的热模压机难以满足精度要求。

为此，有必要研究一种定位更为精准的模压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能模压薄膜材料正反面并能精确对位的双面模压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双面模压机，特别的，包括第一模压系统和第二模压系统；第一模压系统中设有用于模压薄膜材料的第一版辊和第一胶辊；第二模压系统中设有用于模压薄膜材料的第二版辊和第二胶辊；第一模压系统和第二模压系统之间还设有用于翻转薄膜材料模压面的薄膜翻转系统。

本实用新型的原理如下：

本模压机可用于薄膜材料，尤其是PET膜的双面模压。一般情况下，薄膜材料需要经过放卷系统、恒张力系统、牵引辊系统以及设置在它们之间的一系列导辊、偏心辊等在前装置，然后再进入到薄膜翻转系统。在薄膜翻转系统中，薄膜材料的模压面(即薄膜材料与第一版辊或第二版辊相接触的面)由正向模压面翻转为反向模压面，并进入第一模压系统。第一胶辊贴合薄膜材料的正面，并将薄膜材料的反面压合在第一版辊上进行镭射模压，让第一版辊在薄膜材料的反面模压全息图案。随后，薄膜材料在薄膜翻转系统中，其模压面由反面翻转为正面并进入牵引系统。在牵引系统的导引下，薄膜材料进入第二模压系统。而薄膜材料进入第二模压系统后，第二胶辊贴合薄膜材料的反面，并将薄膜材料的正面压合在第二版辊上，第二版辊即在薄膜材料的正面模压出全息图案，使薄膜材料可在一台模压机中实现双面模压，从而在薄膜材料上形成独特的光学效果。

为实现薄膜材料模压面的翻转，薄膜翻转系统由若干条用于翻转薄膜材料模压面的导辊构成。在薄膜翻转系统中，薄膜材料依次通过各导辊，使薄膜材料的模压面实现正向模压面-反向模压面-正向模压面的翻转过程。

因本模压机同时模压薄膜材料的正反面，模压在薄膜材料正反面上的全息图案必然存在对位问题。若薄膜材料正反面上的全息图案无法精确对位，薄膜材料将无法形成相应的光学效果。因而，为保证薄膜材料正反面上的圈闭图案能精确对位，本模压机内可设有调节系统。沿薄膜行进方向，该调节系统位于第二模压系统的上游；该调节系统包括定位调节辊和驱动装置；该驱动装置上设有可相对第二模压系统前后移动的运动部，定位调节辊安装在该运动部上。薄膜材料进入第二模压系统前，将进入调节系统。根据薄膜材料的对位情况，驱动装置将带动定位调节辊相对第二模压系统前后移动，从而使薄膜材料正反面上的圈闭图案能精确对位。

为提高调节系统的定位精度，进一步的，第一版辊上可设有若干个用于在薄膜材料上形成校准点的定位图标，该定位图标沿第一版辊周向布置；第一模压系统与第二模压系统之间还可设有至少一个检测光源和至少一个与检测光源对应的检测光源接收装置；该检测光源接收装置包括接收探头和计算机系统，该接收探头与计算机系统数据连接；驱动装置与计算机系统数据连接；该检测光源发出的光束照射在薄膜上，该光束经校准点反射至接收探头并被接收探头接收，然后该接收探头产生一信号并将该信号传输至计算机系统，计算机系统对该入射率进行数据处理，产生一用于控制驱动装置工作状态的控制信号，控制驱动装置的运动部移动。

薄膜材料通过第一版辊时，定位图标将在薄膜材料上压出若干个校准点。该定位图标的数量可以是一个或者多个，多个定位图标应沿第一版辊周向布置。该定位图标可直接形成在第一版辊上，也可以在第一版辊上卷贴具有定位图标的模板。随后，薄膜材料再进入第二模压系统，位于第二版辊上游的检测光源发出光束照射在薄膜上，光束经校准点反射至接收探头并被接收探头接收，然后该接收探头产生一信号并将该信号将传输至计算机系统。该信号可以是脉冲信号或其他可以识别检测光源发出的光束是否经校准点反射的信号。计算机系统对该信号率进行数据处理。若计算机系统发现接收探头所传输的信号不满足预设定条件，计算机系统随即发出控制信号，控制驱动装置动作，带动定位调节辊相对第二模压系统前后移动，从而调整两模压系统之间薄膜材料的长度，使检测光源发出的光束均能落在薄膜材料的校准点上；若计算机系统发现接收探头所传输的信号满足预设定条件，薄膜材料即进入第二模压系统，经UV料加料装置将UV料添加至薄膜材料的正面后，薄膜材料即进入第二版辊进行第二次模压，第二版辊上的镭射图案随即被压在薄膜材料的正面，在此同时，位于第二版辊下方的固化灯将及时烘干薄膜上的UV料，完成薄膜材料的镭射模压加工。

本实用新型定位精确，生产过程中薄膜变形小、平整度好，所生产的薄膜可以达到高质量要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中模压机的示意图；

图2是本实用新型实施例1中定位图标的示意图；

图3是本实用新型实施例1中检测光源和检测光源接收装置的示意图；

图4是本实用新型实施例2中模压机的示意图。

附图标记说明：1-放卷气胀轴；2-张力检测辊；3-导辊；4-牵引冷却辊；5-牵引压胶辊；6-第一版辊；7-第一胶辊；8-第二版辊；9-第二胶辊；10-牵引翻转辊；11-压胶辊；12-第一导辊；13-第二导辊；14-第三导辊；15-第四导辊；16-定位调节辊；17-液压缸；18-导杆；19-检测光源；20-接收探头；21-定位图标。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例1：

如图1-3所示的镭射模压机，包括放卷系统、第一模压系统、薄膜翻转系统、牵引系统、调节系统、第二模压系统和收卷系统，其中，放卷系统由放卷气胀轴1、张力检测辊2和若干条导辊3构成，薄膜材料安装在放卷气胀轴1上；牵引系统则包括牵引冷却辊4和牵引压胶辊5，牵引冷却辊4可对第一模压系统出来的薄膜材料进行充分冷却、定性，从而使薄膜材料上形成稳定的版距。

本实施例1中，第一模压系统包括第一版辊6、第一胶辊7，金属镍板安装第一版辊6上。第二模压系统则包括第二版辊8和第二胶辊9，另一金属镍板安装在第二版辊8上。

薄膜翻转系统则包括牵引翻转辊10和导辊3组，其中，牵引翻转辊10处在第一版辊6与第二版辊8之间并位于第一版辊6的下方；沿薄膜材料行进方向，牵引翻转辊10的上游设有可相对牵引翻转辊10前后移动的压胶辊11；导辊3组包括依次设置的第一导辊12、第二导辊13、第三导辊14和第四导辊15；该第一导辊12处在第一版辊6与牵引翻转辊10之间并位于第一版辊6的上方；该第二导辊13处在第一版辊6与第一胶辊7之间并位于第一版辊6的下方；该第三导辊14处在第一版辊6最远离第一胶辊7的一侧；该第四导辊15处在第一版辊6与第一胶辊7之间并位于第一版辊6的上方。

以模压双面涂层PET膜为例，在PET膜进入模压机前，第一模压系统和第二模压系统应完成准备工作：全息金属镍板通过3M强力高温双面胶粘贴在第一版辊6和第二版辊8上，第一版辊6和第二版辊8上的两块全息金属镍板均光刻有全息图案，且这两块全息金属镍板上的全息图案位置对应。第一版辊6和第二版辊8内通入热液，使两版辊上的金属镍板升温至100～200℃。

根据光学镍板上光学微结构的尺寸、间距等参数，选取合适厚度的PET膜，并将该双面涂层PET膜安装在放卷气胀轴1上。通过放卷系统，PET膜在保持张力平稳的状态下，平整地进入薄膜翻转系统。在薄膜翻转系统中，薄膜材料依次通过牵引翻转辊10、第一导辊12，薄膜材料的模压面由正向模压面翻转为反向模压面。随后，PET膜进入第一模压系统，第一胶辊7在液压装置或气动装置的带动下，靠近第一版辊6并将PET膜的反向模压面压合在第一版辊6上。第一版辊6随即在PET膜的反向模压面进行模压。

PET膜从第一版辊6出来后，即进入位于第一版辊6下方的第二导辊13，并依次通过第三导辊14和第四导辊15，使PET膜的模压面由反向模压面翻转为正向模压面。随后，PET膜进入牵引系统，牵引压胶辊5与牵引冷却辊4进行压合对PET膜进行充分的冷却，并使PET膜定型，稳定PET膜的版距。随后，PET膜进入第二模压系统。

在第二模压系统中，第二胶辊9在液压装置或气动装置的带动下，靠近第二版辊8并将PET膜的正向模压面压合在第二版辊8上。第二版辊8随即在PET膜的正向模压面进行模压，从而使PET膜的正向模压面和反向模压面在同一台模压机内完成模压，膜面形成独特的3D光学效果。从第二模压系统出来的PET膜通过收卷系统进行收卷，整个生产过程随即结束。

实施例2：

本实施例2与实施例1的不同之处在于，本实施例2中，如图4所示，牵引系统与第二模压系统之间还设有调节系统。该调节系统包括定位调节辊16和液压缸17，其中，液压缸17作为驱动装置，其活塞杆与定位调节辊16相连，使定位调节辊16可相对第二模压系统前后移动。此外，调节系统还包括一条导杆18，该导杆18处在第二版辊8的上方。该导杆18上安装有一个检测光源19和一个与检测光源19对应的检测光源接收装置，该检测光源接收装置包括接收探头20和计算机系统，该接收探头20与计算机系统数据连接；液压缸17与计算机系统数据连接；检测光源19和接收探头20可沿导杆18纵向相对导向滑动。此外，本实施例2中，第一版辊6上还卷贴具有定位图标21的模板。该模板上设有1个定位图标21。PET膜进入第一模压系统进行模压时，第一版辊6上的定位图标21会在PET膜的反向模压面模压出若干个校准点，各校准点之间的距离相等。

当PET膜通过调节系统时，调节系统中的检测光源19往双面涂层PET膜发出光束，该光束照射在PET膜上。光束经校准点反射至调节系统中的接收探头20并被接收探头20接收，然后该接收探头20将产生一脉冲信号并将该脉冲信号传输至计算机系统，计算机系统对该脉冲信号进行数据处理。若计算机系统发现该脉冲信号不符合预设定条件，计算机系统随即发出控制信号，控制液压缸17动作，带动定位调节辊16相对第二模压系统前后移动，直至检测光源19发出的光束均能落在薄膜材料的校准点上，。调整后的双面涂层PET膜进入第二模压系统进行模压。

本说明书列举的仅为本专利的较佳实施方式，凡在本专利的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本专利的保护范围。

Claims (4)

1.一种双面模压机，其特征是：包括第一模压系统和第二模压系统；所述第一模压系统中设有用于模压薄膜材料的第一版辊和第一胶辊；所述第二模压系统中设有用于模压薄膜材料的第二版辊和第二胶辊；所述第一模压系统和第二模压系统之间还设有用于翻转薄膜材料模压面的薄膜翻转系统。

2.根据权利要求1所述的双面模压机，其特征是：薄膜翻转系统由若干条用于翻转薄膜材料模压面的导辊构成。

3.根据权利要求1所述的双面模压机，其特征是：还包括调节系统；沿薄膜行进方向，所述调节系统位于第二模压系统的上游；所述调节系统包括定位调节辊和驱动装置；所述驱动装置上设有可相对第二模压系统前后移动的运动部，所述定位调节辊安装在该运动部上。

4.根据权利要求3所述的双面模压机，其特征是：所述第一版辊上设有若干个用于在薄膜材料上形成校准点的定位图标，所述定位图标沿第一版辊周向布置；所述第一模压系统与第二模压系统之间还可设有至少一个检测光源和至少一个与检测光源对应的检测光源接收装置；所述检测光源接收装置包括接收探头和计算机系统，所述接收探头与计算机系统数据连接；所述驱动装置与计算机系统数据连接；所述检测光源发出的光束照射在薄膜上，所述光束经校准点反射至接收探头并被接收探头接收，然后所述接收探头产生一信号并将该信号传输至计算机系统，计算机系统对该信号进行数据处理，产生一用于控制驱动装置工作状态的控制信号，控制驱动装置的运动部移动。