CN105415634A - 免调偏超薄壁电缆挤出模具及其加工方法 - Google Patents

免调偏超薄壁电缆挤出模具及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105415634A
CN105415634A CN201510766093.3A CN201510766093A CN105415634A CN 105415634 A CN105415634 A CN 105415634A CN 201510766093 A CN201510766093 A CN 201510766093A CN 105415634 A CN105415634 A CN 105415634A
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
core rod
die sleeve
ultrathin
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510766093.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105415634B (zh
Inventor
谢静
刘梦琴
冯春香
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGSHA HENGFEI CABLE CO., LTD.
Original Assignee
Hengyang Hengfei Cable Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hengyang Hengfei Cable Co Ltd filed Critical Hengyang Hengfei Cable Co Ltd
Priority to CN201510766093.3A priority Critical patent/CN105415634B/zh
Publication of CN105415634A publication Critical patent/CN105415634A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105415634B publication Critical patent/CN105415634B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H01B13/24—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

一种免调偏超薄壁电缆挤出模具及其加工方法，免调偏超薄壁电缆挤出模具包括模芯1和模套2，模套2安装在模芯1的内孔内并焊接在一起与模芯1成为一个整体，模芯1与模套2之间设有胶料通道3，模芯1上有与胶料通道3联通的若干进料孔11、模芯1中心有与胶料通道3联通的模芯孔12和导线孔13，模套2中心有与胶料通道3联通的模套孔21。本发明采用一次加工成型方法加工，安装到挤出机后可直接挤出，与现有技术相比，保障绝缘厚度符合设计要求，产品完全能满足超薄壁电缆的技术要求，提高超薄壁电缆的产品质量和生产效率，具有设计先进，操作方便的特点，具有良好的经济效益及社会效益。

Description

免调偏超薄壁电缆挤出模具及其加工方法
技术领域
本发明涉及电缆加工领域的电缆挤出模具，特别是一种免调偏超薄壁电缆挤出模具及其加工方法。
背景技术
超薄壁电缆是电缆行业的一个新兴产品，由于它具有尺寸小、质量轻、载流量大、阻燃性高、易安装敷设等特点，节约资源和装备空间，提高装备的工作效率，所以广泛应于高速列车、城市轨道交通车辆、航空航天飞行器等高端装备。
生产超薄壁电缆的主要困难在于电缆绝缘护套的挤出。由于超薄壁电缆的主要特点就是电缆壁超薄，一般为0.18mm，该厚度接近电缆挤出极限，所以生产过程中经常出现偏芯甚至穿壁的现象。
发明内容
本发明的目的之一是克服现有技术的上述不足，而提供一种产品质量和生产效率高、操作方便的免调偏超薄壁电缆挤出模具。
实现本发明上述目的的技术方案是：一种免调偏超薄壁电缆挤出模具，包括模芯和模套，模套安装在模芯的内孔内并焊接在一起与模芯成为一个整体，模芯与模套之间设有胶料通道，模芯上有与胶料通道联通的若干进料孔、模芯中心有与胶料通道联通的模芯孔和导线孔，模套中心有与胶料通道联通的模套孔。
本发明进一步的技术方案是:进料孔均布在以模芯中心线为轴线的圆锥面上。
本发明的目的之二是克服现有技术的上述不足，而提供一种产品质量和生产效率高、操作方便的免调偏超薄壁电缆挤出模具的加工方法。
实现本发明上述目的的技术方案是：一种免调偏超薄壁电缆挤出模具的加工方法，包括如下步骤：
第一步：在模芯上加工用于镶装模套的内孔；
第二步：加工模套；
第三步：将模套镶装在模芯内孔中并留出胶料通道，在外表面对其焊紧、抛光；
第四步：从模套的一侧，通过模套在模芯中心加工出与胶料通道联通的模芯孔，再以模芯孔为中心，在模套上加工模套孔；
第五步：在模芯尾端加工模芯的外形和导线孔；
第六步：在以模芯中心线为轴线的圆锥面上加工进料孔。
本发明进一步的技术方案是：加工模芯孔和模套孔时，先从模套的一侧进刀，一刀同时在模套上钻定位孔、在模芯上钻与胶料通道联通的模芯孔；再以模芯孔为中心，将模套的定位孔钻大成模套孔。
本发明通过对挤出模具的模套和模芯的结构与位置进行合理布局，采用一次加工成型方法加工，安装到挤出机后可直接挤出，勿需手工调节偏芯度，与现有技术相比，保障绝缘厚度符合设计要求，产品完全能满足超薄壁电缆的技术要求，提高超薄壁电缆的产品质量和生产效率，具有设计先进，操作方便的特点，具有良好的经济效益及社会效益。
以下结合图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1为本发明第一步加工示意图；
图2为本发明第二步加工示意图；
图3为本发明第三步加工示意图；
图4、5为本发明第四步加工示意图；
图6为本发明第五步加工示意图；
图7为本发明第六步加工示意图；
图8为图7的A-A剖视图。
具体实施方式
实施例1：一种免调偏超薄壁电缆挤出模具的加工方法，包括如下步骤：
第一步：如图1所示，在模芯1上加工用于镶装模套的内孔4；
第二步：如图2所示，加工模套2；
第三步：如图3所示，将模套2镶装在模芯1的内孔4中并留出胶料通道3，在外表面对其焊紧、抛光；
第四步：如图4、5所示，先从模套2的一侧进刀，一刀同时在模套2上钻定位孔5、在模芯上钻与胶料通道3联通的模芯孔12；如图5所示，再以模芯孔12为中心，将模套2的定位孔5钻大成模套孔21；
第五步：如图6所示，在模芯1尾端加工模芯1的外形和导线孔13；
第六步：如图7、8所示，在以模芯1中心线为轴线的圆锥面上加工进料孔11。
实施例2：一种免调偏超薄壁电缆挤出模具，包括模芯1和模套2，模套2安装在模芯1的内孔内并焊接在一起与模芯1成为一个整体，模芯1与模套2之间设有胶料通道3，模芯1上有与胶料通道3联通的若干进料孔11、模芯1中心有与胶料通道3联通的模芯孔12和导线孔13，进料孔11均布在以模芯1中心线为轴线的圆锥面上，模套2中心有与胶料通道3联通的模套孔21。

Claims (2)

1.一种免调偏超薄壁电缆挤出模具，包括模芯和模套，其特征是模套安装在模芯的内孔内并焊接在一起与模芯成为一个整体，模芯与模套之间设有胶料通道，模芯上有与胶料通道联通的若干进料孔、模芯中心有与胶料通道联通的模芯孔和导线孔，模套中心有与胶料通道联通的模套孔。
2.根据权利要求1所述的免调偏超薄壁电缆挤出模具，其特征是进料孔均布在以模芯中心线为轴线的圆锥面上。
CN201510766093.3A 2013-06-20 2013-06-20 免调偏超薄壁电缆挤出模具及其加工方法 Active CN105415634B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510766093.3A CN105415634B (zh) 2013-06-20 2013-06-20 免调偏超薄壁电缆挤出模具及其加工方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310246080.4A CN103317314B (zh) 2013-06-20 2013-06-20 免调偏超薄壁电缆挤出模具及其加工方法
CN201510766093.3A CN105415634B (zh) 2013-06-20 2013-06-20 免调偏超薄壁电缆挤出模具及其加工方法

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310246080.4A Division CN103317314B (zh) 2013-06-20 2013-06-20 免调偏超薄壁电缆挤出模具及其加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105415634A true CN105415634A (zh) 2016-03-23
CN105415634B CN105415634B (zh) 2018-03-23

Family

ID=49186517

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510766093.3A Active CN105415634B (zh) 2013-06-20 2013-06-20 免调偏超薄壁电缆挤出模具及其加工方法
CN201310246080.4A Active CN103317314B (zh) 2013-06-20 2013-06-20 免调偏超薄壁电缆挤出模具及其加工方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310246080.4A Active CN103317314B (zh) 2013-06-20 2013-06-20 免调偏超薄壁电缆挤出模具及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN105415634B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107036571B (zh) * 2016-12-27 2023-11-14 江苏吴通物联科技有限公司 一种全自动电缆生产线上免调机头的自动校正系统
CN107195383B (zh) * 2017-05-03 2019-01-01 重庆泰山电缆有限公司 一种超大截面电缆生产时的调偏方法
CN113290820B (zh) * 2021-05-25 2023-03-10 昆明电立电缆有限公司 一种电缆挤出双层免调偏共挤机头及其加工工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201336181Y (zh) * 2009-01-21 2009-10-28 河南科信电缆有限公司 挤塑机机头
CN201820524U (zh) * 2010-08-24 2011-05-04 安徽江淮电缆集团有限公司 电缆塑料层挤出无调偏定位式挤压型模具
CN203357850U (zh) * 2013-06-20 2013-12-25 衡阳恒飞电缆有限责任公司 免调偏超薄壁电缆挤出模具

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1692855A1 (ru) * 1989-01-12 1991-11-23 Самарский Политехнический Институт Им.В.В.Куйбышева Головка экструдера
CN201348897Y (zh) * 2008-12-23 2009-11-18 广东省广州番禺电缆厂有限公司 表面薄壁着色电缆的挤出模具
CN201405496Y (zh) * 2009-03-27 2010-02-17 武汉市黄鹤电线电缆一厂 电线电缆多头挤塑模具
CN201566075U (zh) * 2009-11-27 2010-09-01 烽火飞虹通信器材有限责任公司 同心式挤塑模具
CN102909848A (zh) * 2012-11-09 2013-02-06 上海长园电子材料有限公司 挤出成型装置及挤出成型机

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201336181Y (zh) * 2009-01-21 2009-10-28 河南科信电缆有限公司 挤塑机机头
CN201820524U (zh) * 2010-08-24 2011-05-04 安徽江淮电缆集团有限公司 电缆塑料层挤出无调偏定位式挤压型模具
CN203357850U (zh) * 2013-06-20 2013-12-25 衡阳恒飞电缆有限责任公司 免调偏超薄壁电缆挤出模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN103317314B (zh) 2016-02-24
CN103317314A (zh) 2013-09-25
CN105415634B (zh) 2018-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100502171C (zh) 用于电连接的圆柱形插针的制作工艺
CN103934638B (zh) 一种精密外花键管成形方法
CN103317314B (zh) 免调偏超薄壁电缆挤出模具及其加工方法
CN202093894U (zh) 一出二橡胶挤出绝缘机头
CN204869571U (zh) 一种多层嵌套挤管式电缆成型模具
CN203235774U (zh) 铝合金管材挤压用组合模具
CN102814962B (zh) 一种制造带加强筋发泡管的模具
CN201405496Y (zh) 电线电缆多头挤塑模具
CN202268470U (zh) 漏泄同轴电缆发泡绝缘芯线一次挤出生产冷却成型模具
CN203357850U (zh) 免调偏超薄壁电缆挤出模具
CN203221176U (zh) 一种汽车专用铰链销螺栓成型模具
CN103660232A (zh) 通用型橡胶挤出机头
CN114101571B (zh) 一种开槽螺栓及其加工方法及模具
CN203198223U (zh) 两芯共挤橡皮绝缘线芯挤出模具
CN102354792B (zh) 漏泄同轴电缆发泡绝缘芯线一次挤出生产冷却成型模具
CN104607883A (zh) 一种工业用插头的插芯制造工艺
WO2013105314A1 (ja) フラットケーブル押出金型及びフラットケーブルの製造方法
CN109203410B (zh) 一种可提高汽车电线剥离力的挤出加工模具
CN104006051A (zh) 一种轮胎螺丝及其成型工艺
CN203673890U (zh) 一种中压交联电缆绝缘共模挤包的模芯
CN103934396B (zh) 螺栓衬套制造方法及其螺栓衬套组合件
CN202640735U (zh) 一种三层共挤交联线用可在线拆卸转换模芯
CN203317724U (zh) 一出三橡胶挤出绝缘机头
CN206455014U (zh) 一种改进型铝型材模具
CN206913654U (zh) 一种平行集束架空绝缘电缆挤出模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180226

Address after: No. 888, PRI West Road, Wangcheng Economic Development Zone, Changsha, Hunan Province

Applicant after: CHANGSHA HENGFEI CABLE CO., LTD.

Address before: 421008 Hunan city of Hengyang province Yanfeng District Huang Bai Road 121

Applicant before: Hengyang Hengfei Cable Co., Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant