CN105415631A - 短尺寸超薄聚乙烯膜的制备方法、吹膜机、超薄聚乙烯膜 - Google Patents

短尺寸超薄聚乙烯膜的制备方法、吹膜机、超薄聚乙烯膜 Download PDF

Info

Publication number
CN105415631A
CN105415631A CN201610014947.7A CN201610014947A CN105415631A CN 105415631 A CN105415631 A CN 105415631A CN 201610014947 A CN201610014947 A CN 201610014947A CN 105415631 A CN105415631 A CN 105415631A
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
polyethylene film
die head
temperature
ultra
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610014947.7A
Other languages
English (en)
Inventor
汪俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anqing Xinshun Plastic Industry Co Ltd
Original Assignee
Anqing Xinshun Plastic Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anqing Xinshun Plastic Industry Co Ltd filed Critical Anqing Xinshun Plastic Industry Co Ltd
Priority to CN201610014947.7A priority Critical patent/CN105415631A/zh
Publication of CN105415631A publication Critical patent/CN105415631A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/28—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of blown tubular films, e.g. by inflation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene

Abstract

本发明公开短尺寸超薄聚乙烯膜的制备方法，将聚乙烯树脂料混合均匀后喂入至挤出机中挤出，经三通后过滤去掉杂质从模头出来，经冷却，吹胀后，得到膜泡。在通过人字板将膜泡折叠成平面状；再通过牵引装置牵引后，由卷膜辊卷绕。挤出机一区的温度为175℃～180℃、二区的温度为185℃～190℃、三区的温度为190℃～195℃。三通的温度为195℃～215℃，模头的温度为200℃～240℃。三通中过滤网的直径为70mm、目数为90目～100目；模头上芯棒的直径为13mm、长度为815mm。本发明还公开短尺寸超薄聚乙烯膜吹膜机、短尺寸超薄聚乙烯膜。本发明具有强度好、加工断头率低、容易开口、价格低廉的优点。

Description

短尺寸超薄聚乙烯膜的制备方法、吹膜机、超薄聚乙烯膜
技术领域
本发明涉及聚乙烯膜技术领域，尤其涉及短尺寸超模聚乙烯膜的制备方法、吹膜机、超薄聚乙烯膜。
背景技术
PE薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用PE薄膜生产的薄膜。PE膜具有防潮性，透湿性小。聚乙烯薄膜(PE)根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。
PE薄膜包括低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯。
其中，低密度聚乙烯其密度约为0.92g/cm3左右。低密度聚乙烯薄膜的透明度与热封性好，能防水、防潮；抗张强度低，拉伸伸长率大，容易发皱，0.03mm以下的薄膜，张力控制宜小，并且各处张力要恒定，特别是受热时更易变形，造成套色困难。因此干燥时，薄膜表面温度不要过高(在550℃以内)。按成膜工艺的不同，可分为吹塑薄膜(IPE)、流涎薄膜(CPE)、低发泡薄膜等几种。IPE薄膜的抗张强度和开口性比CPE薄膜好，采用正面印刷，可作食品袋、服装袋等；CPE薄膜厚度均匀，表面光泽度、透明度和热封性比PE好，可正反面印刷，但生产成本高。CPE薄膜主要用作复合袋的内层以及化妆品、酱菜和糕点的包装；低发泡薄膜装饰性好，质地厚实，不易拉伸变形，采用正面印刷，用作年画、商标和手拎袋等。
中密度聚乙烯，它的密度约在0.93～0.94g/cm3性能介于高密度与低密度聚乙烯之间。
高密度聚乙烯其密度在0.94～0.965g/cm3。高密度聚乙烯薄膜的耐热性、机械强度比低密度聚乙烯薄膜好，拉伸伸长率小，薄膜厚度一般在0.03mm以上，但透明度差。采用正面印刷，主要用作背心袋、垃圾袋和内衬袋等。
聚乙烯薄膜袋的生产工艺包括如下步骤：(1)将聚乙烯树脂母粒通过吹膜机制膜；(2)使用卷绕机卷绕并通过裁膜机裁剪出设定的长度；(3)使用热合机进行热合；(4)裁剪出底边热合、两侧密封、顶部开口的聚乙烯薄膜袋。
目前，市场上生产的聚乙烯薄膜袋，其厚度多在0.01mm～0.03mm的范围内。由于膜的强度、价格与膜的厚度存在之间的线性关系，用现有技术生产出来的厚度低于0.01mm的聚乙烯薄膜袋，其强力较差、加工断头率高、而且不易开口。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供强度好、加工断头率低、容易开口、价格低廉的短尺寸超模聚乙烯膜的制备方法、吹膜机、超薄聚乙烯膜。
本发明采用以下技术手段解决上述技术问题：短尺寸超薄聚乙烯膜的制备方法，将聚乙烯树脂料混合均匀后喂入至挤出机中挤出，得到熔融体；将熔融体经三通后过滤去掉杂质从模头出来，经冷却，吹胀后，得到膜泡；在通过人字板将膜泡折叠成平面状；再通过牵引装置牵引后，由卷膜辊卷绕；所述挤出机一区的温度为175℃～180℃、二区的温度为185℃～190℃、三区的温度为190℃～195℃；所述三通的温度为195℃～215℃，所述模头的温度为200℃～240℃；
所述三通中过滤网的直径为70mm、目数为90目～100目；所述模头上芯棒的直径为13mm、长度为815mm。
优选地：所述聚乙烯树脂料为38wt％的聚乙烯PEHD5301AA、20wt％的聚乙烯PELA5000S、38wt％的PEHD9455F1、4wt％的PELL0220KJ。
优选地：所述过滤网至少为三层。
优选地：所述聚乙烯树脂料为50wt％的聚乙烯PEHD5301AA、45wt％的回料、5wt％的PELL0220KJ。
优选地：所述聚乙烯树脂料为聚乙烯PEHD5301AA。
优选地：所述过滤网至少为四层。
优选地：所述过滤网为金属过滤网。
本发明还公开短尺寸超薄聚乙烯膜吹膜机，包括挤出机、三通、模头、风环、芯棒、稳泡架、人字板、第一牵引装置、第二牵引装置、卷膜辊；
所述模头通过所述三通设置在所述挤出机的挤出端，所述风环安装在所述模头上，所述模头的中部同轴安装有所述芯棒，所述芯棒上方设置有所述稳泡架，稳泡架上设置有所述人字板，所述人字板的上方设置有所述第一牵引装置，所述第二牵引装置用以将所述第一牵引装置牵引后的薄膜牵引至所述卷膜辊上；
所述三通中过滤网的直径为70mm、目数为90目～100目；所述过滤网至少为三层；所述模头上芯棒的直径为13mm、长度为815mm。
优选地：所述过滤网为金属过滤网。
本发明还公开使用上述的制备方法制备的短尺寸超薄聚乙烯膜，所述短尺寸超薄聚乙烯膜其宽度为35cm～70cm、厚度为0.0025mm～0.006mm。
本发明的优点在于：由本发明的吹膜机及其吹膜方法设备的短尺寸聚乙烯薄膜，其厚度能控制在0.0025mm～0.006mm范围内，强度能达到3.15Mpa以上，可以作为络筒后纱线的包装袋。相对现有的聚乙烯薄膜，本发明的聚乙烯薄膜具有较薄的厚度，在满足包装袋所需强度的同时，节约了成本。
进一步，在原料中添加了PELL0220KJ，减少加工断头，减弱薄膜静电现象。
进一步，采用回料作为原料的一部分，降低了生产成本。
进一步，采用了纯的PEHD5301AA进行吹膜，省去了混料环节。
附图说明
图1为本发明短尺寸超薄聚乙烯膜吹膜机的结构示意图。
具体实施方式
本发明短尺寸超薄聚乙烯膜具体指的是宽度为35cm～70cm、厚度为0.0025mm～0.006mm的聚乙烯膜。应用于棉纺厂，套在络筒后的纱线上。
本发明实施例所用的吹膜机是由广东汕头大洋兴福塑料机械有限公司制造的，型号为SJ45MGF700。
PEHD5301AA由上海赛科石油化工有限公司生产。
PELA5000S中国石化扬子石油化工有限公司生产。
PEHD9455F1由中国石油天然气股份有限公司、四川石化有限责任公司生产。
PELL0220KJ由上海赛科石油化工有限公司生产。
本发明采用GB/T1040.1-2006测得各个实施例试样(夹持间距50mm、膜长150mm、膜宽10mm)的纵向拉伸、横向拉伸强度。
实施例1
将聚乙烯树脂料为38wt％的聚乙烯PEHD5301AA、20wt％的聚乙烯PELA5000S、38wt％的PEHD9455F1、4wt％的PELL0220KJ混合均匀后喂入至挤出机中挤出，得到熔融体。将熔融体经三通后过滤去掉杂质从模头出来，经冷却，吹胀后，得到膜泡。通过人字板将膜泡折叠成平面状，再通过牵引装置牵引后，由卷膜辊卷绕。
其中，挤出机一区的温度为175℃、二区的温度为185℃、三区的温度为190℃。三通的温度为195℃，模头的温度为200℃。
三通中过滤网的直径为70mm，90目，三通中过滤网的层数为三层。
通过设定多层过滤网，提高过滤效果。
模头上芯棒的直径为13mm、长度为815mm。
本实施例的方法制备的宽度为35cm、厚度为0.0025mm的聚乙烯膜裁剪成夹持间距50mm、膜宽10mm的试样，通过GB/T1040.1-2006测得其纵向拉伸强度为3.23Mpa，其横向拉伸强度为3.16Mpa。
由于本实施例在原料中添加了PELL0220KJ，减少加工断头，减弱薄膜静电现象。
实施例2
将聚乙烯树脂料为38wt％的聚乙烯PEHD5301AA、20wt％的聚乙烯PELA5000S、38wt％的PEHD9455F1、4wt％的PELL0220KJ混合均匀后喂入至挤出机中挤出，得到熔融体。将熔融体经三通后过滤去掉杂质从模头出来，经冷却，吹胀后，得到膜泡。通过人字板将膜泡折叠成平面状，再通过牵引装置牵引后，由卷膜辊卷绕。
其中，挤出机一区的温度为178℃、二区的温度为187℃、三区的温度为192℃。三通的温度为203℃，模头的温度为215℃。
三通中过滤网的直径为70mm、93目，三通中过滤网的层数为三层。
模头上芯棒的直径为13mm、长度为815mm。
本实施例的方法制备的宽度为50cm、厚度为0.004mm的聚乙烯膜裁剪成试样，通过GB/T1040.1-2006测得其纵向拉伸强度为3.82Mpa，其横向拉伸强度为3.72Mpa。
实施例3
将50wt％的聚乙烯PEHD5301AA、45wt％的回料、5wt％的PELL0220KJ混合均匀后喂入至挤出机中挤出，得到熔融体。将熔融体经三通后过滤去掉杂质从模头出来，经冷却，吹胀后，得到膜泡。在通过人字板将膜泡折叠成平面状。再通过牵引装置牵引后，由卷膜辊卷绕。
本发明采用的回料由下脚料、可回收的聚乙烯塑料造粒的产物。
其中，挤出机一区的温度为178℃、二区的温度为187℃、三区的温度为192℃。三通的温度为203℃，模头的温度为215℃。
三通中过滤网的直径为70mm、93目，三通中过滤网的层数为四层。
模头上芯棒的直径为13mm、长度为815mm。
本实施例的方法制备的宽度为50cm、厚度为0.004mm的聚乙烯膜裁剪成试样，通过GB/T1040.1-2006测得其纵向拉伸强度为3.53Mpa，其横向拉伸强度为3.47Mpa。
相比实施例2，本实施采用回料作为原料的一部分，降低了生产成本，但是试样的强力相对实施例1原料生产的试样的强力有所下降。
实施例4
将聚乙烯PEHD5301AA喂入至挤出机中挤出，得到熔融体。将熔融体经三通后过滤去掉杂质从模头出来，经冷却，吹胀后，得到膜泡。在通过人字板将膜泡折叠成平面状，再通过牵引装置牵引后，由卷膜辊卷绕。
其中，挤出机一区的温度为178℃、二区的温度为187℃、三区的温度为192℃。三通的温度为203℃，模头的温度为215℃。
三通中过滤网的直径为70mm、93目，三通中过滤网的层数为四层。
模头上芯棒的直径为13mm、长度为815mm。
本实施例的方法制备的宽度为50cm、厚度为0.004mm的聚乙烯膜裁剪成试样，通过GB/T1040.1-2006测得其纵向拉伸强度为3.69Mpa，其横向拉伸强度为3.62Mpa。
对实施例相比实施例2、实施例3，采用了纯的PEHD5301AA进行吹膜，省去了混料环节，强力尚可。
实施例5
将聚乙烯树脂料为38wt％的聚乙烯PEHD5301AA、20wt％的聚乙烯PELA5000S、38wt％的PEHD9455F1、4wt％的PELL0220KJ混合均匀后喂入至挤出机中挤出，得到熔融体。将熔融体经三通后过滤去掉杂质从模头出来，经冷却，吹胀后，得到膜泡。在通过人字板将膜泡折叠成平面状，再通过牵引装置牵引后，由卷膜辊卷绕。
其中，挤出机一区的温度为180℃、二区的温度为190℃、三区的温度为195℃。三通的温度为215℃，模头的温度为240℃。
三通中过滤网的直径为70mm，三通中过滤网的层数为四层、100目。
模头上芯棒的直径为13mm、长度为815mm。
本实施例的方法制备的宽度为70cm、厚度为0.006mm的聚乙烯膜裁剪成试样，通过GB/T1040.1-2006测得其纵向拉伸强度为4.09Mpa，其横向拉伸强度为4.02Mpa。
本发明各区温度范围是针对生产宽度为35cm～70cm、厚度为0.0025mm～0.006mm的聚乙烯膜设定的，在该温度范围内制备的聚乙烯膜其强度较高、光泽度以及透明度好。温度高，会影响原料的分解，生产出的薄膜发脆，强度下降明显。温度低，塑化不稳表面且薄膜光泽性、透明度差，同时影响强度。
本发明规格的芯棒适用于生产宽度为35cm～70cm、厚度为0.0025mm～0.006mm的聚乙烯膜。该规格的芯棒提高筒膜良好的定型性、稳定膜泡的作用。另外，采用本发明的芯棒制备的聚乙烯膜其强度较好。若芯棒的直径过小，我会导致膜泡不稳，芯棒的直径过大，会影响成膜拉力、容易断裂。若芯棒的长度过短，会降低成膜拉力；而芯棒的长度过长，会使得安装空间增大，不易操作。
本发明所述三通中过滤网的规格也是为生产宽度为35cm～70cm、厚度为0.0025mm～0.006mm的聚乙烯膜专用设定的。直径或孔径过大，出料速度快，过滤不充分，薄膜较厚，达不到超薄的要求。直径或孔径过小，出料速度慢，影响生产效率。
本发明使用的过滤网优选为金属过滤网，也可以使用现有技术的其他耐高温过滤网。
如图1所示，本发明还公开短尺寸超薄聚乙烯膜吹膜机，包括挤出机本体1、三通2、模头3、风环4、芯棒5、稳泡架6、人字板7、第一牵引装置8、第二牵引装置9、卷膜辊10、电机12、减速机13、鼓风机14。
电机12与减速机13的一端相连，减速机13的另一端与挤出机本体1的一端相连，模头13通过三通2设置在挤出机本体1的另一端，模头13的一侧设置有气嘴15。三通2中设置有过滤网。风环4安装在模头3上，模头3的中部同轴安装有芯棒5，芯棒5上方设置有稳泡架6，稳泡架6上设置有人字板7，人字板7的上方设置有第一牵引装置8，第二牵引装置9用以将第一牵引装置8牵引后的薄膜牵引至卷膜辊10上。
在第一牵引装置8、第二牵引装置9之间、第二牵引装置9、卷膜辊10之间还设置有若干跟导辊11。
三通2中过滤网的直径为70mm、目数为90目～100目。过滤网至少为三层。模头3上芯棒5的直径为13mm、长度为815mm。
本发明对过滤网、芯棒5的改进，均是为了满足制备35cm～70cm、厚度为0.0025mm～0.006mm的聚乙烯膜制定的。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.短尺寸超薄聚乙烯膜的制备方法，将聚乙烯树脂料混合均匀后喂入至挤出机中挤出，得到熔融体；将熔融体经三通后过滤去掉杂质从模头出来，经冷却，吹胀后，得到膜泡；在通过人字板将膜泡折叠成平面状；再通过牵引装置牵引后，由卷膜辊卷绕；其特征在于：
所述挤出机一区的温度为175℃～180℃、二区的温度为185℃～190℃、三区的温度为190℃～195℃；所述三通的温度为195℃～215℃，所述模头的温度为200℃～240℃；
所述三通中过滤网的直径为70mm、目数为90目～100目；
所述模头上芯棒的直径为13mm、长度为815mm。
2.根据权利要求1所述的短尺寸超薄聚乙烯膜的制备方法，其特征在于：所述聚乙烯树脂料为38wt％的聚乙烯PEHD5301AA、20wt％的聚乙烯PELA5000S、38wt％的PEHD9455F1、4wt％的PELL0220KJ。
3.根据权利要求1所述的短尺寸超薄聚乙烯膜的制备方法，其特征在于：所述过滤网至少为三层。
4.根据权利要求1所述的短尺寸超薄聚乙烯膜的制备方法，其特征在于：所述聚乙烯树脂料为50wt％的聚乙烯PEHD5301AA、45wt％的回料、5wt％的PELL0220KJ。
5.根据权利要求1所述的短尺寸超薄聚乙烯膜的制备方法，其特征在于：所述聚乙烯树脂料为聚乙烯PEHD5301AA。
6.根据权利要求4-5任一项所述的短尺寸超薄聚乙烯膜的制备方法，其特征在于：所述过滤网至少为四层。
7.根据权利要1所述的短尺寸超薄聚乙烯膜的制备方法，其特征在于：所述过滤网为金属过滤网。
8.短尺寸超薄聚乙烯膜吹膜机，包括挤出机、三通、模头、风环、芯棒、稳泡架、人字板、第一牵引装置、第二牵引装置、卷膜辊；
所述模头通过所述三通设置在所述挤出机的挤出端，所述风环安装在所述模头上，所述模头的中部同轴安装有所述芯棒，所述芯棒上方设置有所述稳泡架，稳泡架上设置有所述人字板，所述人字板的上方设置有所述第一牵引装置，所述第二牵引装置用以将所述第一牵引装置牵引后的薄膜牵引至所述卷膜辊上；其特征在于：
所述三通中过滤网的直径为70mm、目数为90目～100目；所述过滤网至少为三层；所述模头上芯棒的直径为13mm、长度为815mm。
9.根据权利要求8所述的吹膜机，其特征在于：所述过滤网为金属过滤网。
10.使用如权利要求1-7任一项所述的制备方法制备的短尺寸超薄聚乙烯膜，其特征在于：所述短尺寸超薄聚乙烯膜其宽度为35cm～70cm、厚度为0.0025mm～0.006mm。
CN201610014947.7A 2016-01-06 2016-01-06 短尺寸超薄聚乙烯膜的制备方法、吹膜机、超薄聚乙烯膜 Pending CN105415631A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610014947.7A CN105415631A (zh) 2016-01-06 2016-01-06 短尺寸超薄聚乙烯膜的制备方法、吹膜机、超薄聚乙烯膜

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610014947.7A CN105415631A (zh) 2016-01-06 2016-01-06 短尺寸超薄聚乙烯膜的制备方法、吹膜机、超薄聚乙烯膜

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105415631A true CN105415631A (zh) 2016-03-23

Family

ID=55494382

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610014947.7A Pending CN105415631A (zh) 2016-01-06 2016-01-06 短尺寸超薄聚乙烯膜的制备方法、吹膜机、超薄聚乙烯膜

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105415631A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020031244A (ko) * 2000-10-23 2002-05-01 성재갑 저마찰 가이드판을 가진 블로운 필름 압출기
CN1807070A (zh) * 2006-01-27 2006-07-26 杨景起 一种无菌塑料软包装材料制备工艺
CN202021810U (zh) * 2011-04-07 2011-11-02 山东恒润邦和机械制造有限公司 塑料吹膜机组用电动式三维调整稳泡装置
CN204505812U (zh) * 2015-03-20 2015-07-29 天津仁义塑料制品有限公司 一种新型高效吹膜机

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020031244A (ko) * 2000-10-23 2002-05-01 성재갑 저마찰 가이드판을 가진 블로운 필름 압출기
CN1807070A (zh) * 2006-01-27 2006-07-26 杨景起 一种无菌塑料软包装材料制备工艺
CN202021810U (zh) * 2011-04-07 2011-11-02 山东恒润邦和机械制造有限公司 塑料吹膜机组用电动式三维调整稳泡装置
CN204505812U (zh) * 2015-03-20 2015-07-29 天津仁义塑料制品有限公司 一种新型高效吹膜机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周殿明: "《塑料成型技术》", 31 October 2014, 机械工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103029388B (zh) 一种三层共挤重包装膜及其制备方法
EP2523994B1 (en) Paper-like film and process for making it
CN105666814A (zh) 长尺寸超薄聚乙烯膜的制备方法、吹膜机、超薄聚乙烯膜
CN1951773A (zh) 重包装膜及其制造方法
CN103264563A (zh) 三层共挤eva长寿消雾环保型多功能大棚膜
CN101125595A (zh) 食品包装用双向拉伸热封型消光膜及其制造方法
CN103009738A (zh) 一种ffs二层共挤重包装膜及其制备方法
CN102350794A (zh) 制备聚烯烃基阻隔材料制品的方法
CN111331980A (zh) 一种低熔点薄膜、制备方法及其应用
CN103395268B (zh) 三层共挤塑料薄膜及其制备工艺和吹塑系统
CN205705208U (zh) 防爆节能复合型快递袋的吹膜机构
CN112724499A (zh) 一种功能性pe基淋膜专用料及其制备方法和应用
CN107163572A (zh) 一种高表面能长碳链聚酰胺透明薄膜及制备方法与用途
CN104290316A (zh) 一种塑料薄膜的生产工艺
CN102275317A (zh) 流延膜三级拉伸工艺
CN102248728A (zh) 一种抗紫外线双向拉伸聚丙烯薄膜及其制作工艺
CN107139563A (zh) 一种双色透气膜及其生产工艺与应用
CN105881923A (zh) 一种pet片材的生产工艺
CN103753825A (zh) 多层共挤低温收缩聚烯烃热收缩膜的生产方法
CN103029396B (zh) 一种香烟包装用双向拉伸聚丙烯收缩膜及其制造方法和应用
CN105415631A (zh) 短尺寸超薄聚乙烯膜的制备方法、吹膜机、超薄聚乙烯膜
CN102133966B (zh) 一种低熔点包装薄膜及其制备方法
CN102775672A (zh) 三层复合重包装薄膜的原料配方及生产方法
CN105599261A (zh) 中尺寸超薄聚乙烯膜的制备方法、吹膜机、超薄聚乙烯膜
CN107200962A (zh) 一种可降解pvc包装膜的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160323