CN105415175A - 曲轴磨床随动中心架 - Google Patents

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CN105415175A CN201410445188.0A CN201410445188A CN105415175A CN 105415175 A CN105415175 A CN 105415175A CN 201410445188 A CN201410445188 A CN 201410445188A CN 105415175 A CN105415175 A CN 105415175A
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丁晓
张严芳
白胜斌
高恩录
谢文华
郝红光
王永
黄德华
李利利
安伟伟
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QINGDAO ZICHAI BOYANG DIESD ENGINE CO Ltd
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QINGDAO ZICHAI BOYANG DIESD ENGINE CO Ltd
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Abstract

本发明涉及一种曲轴磨床上使用的随动中心架机构，尤其适用于大功率奇数缸曲轴连杆颈外圆的磨削加工（见说明书摘要附图）。其特征在于包括：101回转机构、102连接盘机构、103主轴颈压紧机构、104连接盘铰制螺栓、105连接盘把紧螺栓、106/109滚轮支撑机构、107中心架底座机构、108滚轮支撑调节机构等。应用该发明专利磨削奇数缸曲轴连杆颈时，将其放置到曲轴最中间的主轴颈位置处进行辅助支撑，可减少曲轴最中间的下沉变形量，有效加强曲轴的整体刚性。使得连杆颈外圆的磨削尺寸精度能得到有效的保证，提高了曲轴的加工质量。

Description

曲轴磨床随动中心架
技术领域
本发明专利涉及一种曲轴磨床上使用的随动中心架机构，尤其适用于大功率奇数缸曲轴连杆颈外圆的磨削加工。
背景技术
曲轴连杆颈外圆在普通磨床上能够实现加工，主要依靠床头、床尾偏心工装将连杆颈外圆的中心与磨床主轴的回转中心调整至重合。然后在被磨削连杆颈外圆处放置普通的中心架进行辅助支撑，保证连杆颈外圆磨削后的圆度和圆柱度。但对于大功率奇数缸的曲轴，曲轴总长度至少6000mm，若只在被加工连杆颈处放置普通中心架，将不能矫正该曲轴由于自重而产生的下沉变形，使得磨削后连杆颈外圆的圆度和圆柱度超差。
发明内容
本发明专利就是为了解决上述大功率奇数缸曲轴连杆颈外圆加工难的问题。在曲轴连杆颈外圆的磨削过程中，曲轴的主轴颈一直跟随着正被磨削连杆颈外圆的中心做回转运动，其回转半径的大小就是曲轴曲柄半径。本发明的曲轴磨床随动中心架就是按照该理论进行设计研发（如说明书附图1所示)。在磨削奇数缸曲轴连杆颈时，将曲轴磨床随动中心架放置到曲轴最中间的主轴颈位置处进行辅助支撑，可减少曲轴最中间的下沉变形量，有效加强了曲轴的整体刚性。例如加工9缸曲轴时，将曲轴磨床随动中心架放置在第5主轴颈位置处，其实就是间接的将9缸曲轴转化为了4缸曲轴+5缸曲轴的组合体。曲轴长度变短了，其由于自重下沉的变形量就跟着变小。此时再用普通中心架进行辅助支撑，磨削出的连杆颈外圆尺寸精度就能得到有效的保证。
曲轴磨床随动中心架的结构（如说明书附图1所示），主要机构及零部件有：101回转机构、102连接盘机构、103主轴颈压紧机构、104连接盘铰制螺栓、105连接盘把紧螺栓、106/109滚轮支撑机构、107中心架底座机构、108滚轮支撑调节机构等。
其中101回转机构要求内圈能自由回转，回转精度在0.03mm以内，同时要求内/外圈的同轴度在Ф0.02mm以内，加工难度很大。对此我们选用了P5精度等级的某型号交叉滚子轴承来代替该机构，所有加工制造的难题就引刃而解。
为了能将101回转机构和103主轴颈压紧机构装配到一起，又设计了102连接盘机构。102连接盘与101回转机构内圈，采用111锥形涨套涨紧的方式进行连接（如说明书附图2所示）。102连接盘机构与103主轴颈压紧机构使用104连接盘铰制螺栓定位，使用105连接盘把紧螺栓把紧，确保主轴颈的回转半径与曲柄半径大小完全相同。
106/109滚轮支撑结构和107中心架底座采用110直线滑轨组件进行连接定位（如说明书附图3所示）。106/109滚轮支撑机构和101回转机构的外圈配合，对曲轴起辅助支撑的作用。108滚轮支撑调节机构通过两端梯形螺杆传动，能轻松自如调节106/109滚轮支撑机构的左右位置，将随动中心架101回转机构的中心调整至与曲轴磨床的回转中心同轴。
说明书附图
图1：曲轴磨床随动中心架整体结构示意图；
图2：102连接盘与101回转机构内圈涨紧结构示意图；
图3：曲轴磨床随动中心架直线滑轨组件示意图。

Claims (5)

1.一种用于曲轴磨床上的随动中心架机构，尤其适用于大功率奇数缸曲轴连杆颈外圆的磨削加，其特征在于：随动中心架上装夹在曲轴主轴颈位置，并一起跟随曲轴连杆颈外圆的中心做回转运动，对曲轴的磨削加工起辅助支撑作用。
2.根据权利要求1所述的随动中心架机构，其特征在于：随动中心架的连接盘与回转机构内圈，采用锥形涨套涨紧的方式进行连接。
3.根据权利要求1所述的随动中心架机构，其特征在于：连接盘机构与主轴颈压紧机构使用铰制螺栓定位，确保主轴颈的回转半径与曲柄半径大小完全相同。
4.根据权利要求1所述的随动中心架机构，其特征在于：滚轮支撑结构和中心架底座采用直线滑轨组件进行连接定位。
5.根据权利要求1所述的随动中心架机构，其特征在于：滚轮支撑调节机构通过两端梯形螺杆传动，能轻松自如调节滚轮支撑机构的左右位置，将随动中心架回转机构的中心调整至与曲轴磨床的回转中心同轴。
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