CN105414897B - 一种稳定型钢锥管及其高效制造方法 - Google Patents
一种稳定型钢锥管及其高效制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105414897B CN105414897B CN201510906719.6A CN201510906719A CN105414897B CN 105414897 B CN105414897 B CN 105414897B CN 201510906719 A CN201510906719 A CN 201510906719A CN 105414897 B CN105414897 B CN 105414897B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- steel pricker
- cutting edge
- thread
- pricker pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B29/00—Apparatus for mountaineering
- A63B29/02—Mountain guy-ropes or accessories, e.g. avalanche ropes; Means for indicating the location of accidentally buried, e.g. snow-buried, persons
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Pulmonology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钢锥管及其制造方法，所述制造方法包括如下步骤：A)首先对管坯进行热处理，使管坯的硬度达到38~42HRC；B)然后对管坯进行校直处理，使管坯的最大径向跳动量小于等于0.05mm；C)接着对管坯进行磨外圆处理，使管坯的外圆直径达到∅22.45mm；D)接着通过数控机床对管坯进行加工，从而使加工后的刃口锋利，刃尖呈一条直线；E)接着通过旋风铣床加工双头螺纹，双头螺纹对称加工，螺距为15mm，螺纹的起始部设置在刃口部，且截面需完整，螺纹尾部接刀痕小于等于0.02mm；F)接着珩磨加工内孔，使内孔的直径达到∅14.3mm；G)最后对钢锥管的表面进行电化抛光镀镍处理，镀层单边厚度为10~15um。本发明中的制造方法可以有效的改善钢锥管的加工难度，更好的保证产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种钢锥管及其制造方法。
背景技术
随着登山运动的发展和科学技术水平的不断进步，登山运动装备的质量和性能也在不断得到改善，这对提高登山运动的水平是非常必要的。在登山装备里必不可少的一类工具就是钢锥。钢锥在克服难度较大的岩石、冰雪地形的作业中，可以打入岩石缝或冰层里，作为行进和保护用的支点。钢锥质量的好坏将直接影响到使用者的人身安全，现有技术中的钢锥管一般为单线螺纹，其旋入效率较低。
因此，有必要提供一种解决上述技术问题的钢锥管及其制造方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种精度高、质量稳定的钢锥管及其制造方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种钢锥管，包括：钢锥管主体及位于钢锥管主体一端的把手安装部，所述钢锥管主体与把手安装部一体成型，所述钢锥管主体的自由末端设有刃口，所述刃口为四片沿钢锥管周向分布的螺旋齿，螺旋齿的自由末端为尖角，所述钢锥管主体包括光杆段及螺纹段，所述螺纹段的外侧设有与钢锥管一体成型的双头螺纹，所述双头螺纹的起始部设置在刃口处。
为实现上述目的，本发明采用的另一个技术方案是：一种钢锥管的制造方法，包括如下步骤：A) 首先对管坯进行热处理，使管坯的硬度达到38~42HRC；B)然后对管坯进行校直处理，使管坯的最大径向跳动量小于等于0.05mm；C)接着对管坯进行磨外圆处理，使管坯的外圆直径达到∅22.45mm；D)接着通过数控机床对管坯进行加工，从而使加工后的刃口锋利，刃尖呈一条直线；E)接着通过旋风铣床加工双头螺纹，双头螺纹对称加工，螺距为15mm，螺纹的起始部设置在刃口部，且截面需完整，螺纹尾部接刀痕小于等于0.02mm；F) 接着珩磨加工内孔，使内孔的直径达到∅14.3mm；G)最后对钢锥管的表面进行电化抛光镀镍处理，镀层单边厚度为10~15um。
在上述的一种钢锥管的制造方法中，所述内孔在加工的过程中允许有锥度，锥度最大为0.02mm，但必须保证刃口端小，尾部大，且光洁度为Ra0.4um。
本发明的有益效果为：本发明中的制造方法可以有效的改善钢锥管的加工难度，更好的保证产品质量，同时在一定程度上降低了废品率，提高了产品的稳定性和生产效率，并且可有效保证使用者的人身安全。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中经数控机床加工后钢锥管毛坯的结构示意图。
图2为本发明中经旋风铣床加工后带双头螺纹的钢锥管的结构示意图。
图1及图2中：1、钢锥管主体，2、把手安装部，3、刃口，4、光杆段，5、螺纹段，6、双头螺纹。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
参图1及图2所示，本发明公开了一种钢锥管，包括：钢锥管主体1及位于钢锥管主体1一端的把手安装部2，所述钢锥管主体1与把手安装部2一体成型，所述钢锥管主体1的自由末端设有刃口3，所述刃口3为四片沿钢锥管周向分布的螺旋齿，螺旋齿的自由末端为尖角，所述钢锥管主体1包括光杆段4及螺纹段5，所述螺纹段5的外侧设有与钢锥管一体成型的双头螺纹6，所述双头螺纹6的起始部设置在刃口3处。
另外，本发明还公开了一种钢锥管的制造方法，包括如下步骤：A) 首先对管坯进行热处理，使管坯的硬度达到38~42HRC；B)然后对管坯进行校直处理，使管坯的最大径向跳动量小于等于0.05mm；C)接着对管坯进行磨外圆处理，使管坯的外圆直径达到∅22.45mm；D)接着通过数控机床对管坯进行加工，从而使加工后的刃口锋利，不能有碰伤及翻边，刃尖呈一条直线，不能变形，经数控机床加工后钢锥管毛坯的结构示意图参图1所示；E)接着通过旋风铣床加工双头螺纹，双头螺纹对称加工，螺距为15mm，螺旋齿形必须锋利,不能有碰伤和断裂现象。螺纹的起始部设置在刃口部，且截面需完整，螺纹尾部接刀痕小于等于0.02mm，经旋风铣床加工后钢锥管的结构示意图参图2所示；F) 接着珩磨加工内孔，使内孔的直径达到∅14.3mm，所述内孔在加工的过程中允许有锥度，锥度最大为0.02mm，但必须保证刃口端小，尾部大，且光洁度为Ra0.4；G)最后对钢锥管的表面进行电化抛光镀镍处理，镀层单边厚度为10~15um。
综上所述，本发明中的制造方法可以有效的改善钢锥管的加工难度，更好的保证产品质量，同时在一定程度上降低了废品率，提高了产品的稳定性和生产效率，并且可有效保证使用者的人身安全。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (1)
1.一种钢锥管的高效制造方法，其特征在于，钢锥管包括：钢锥管主体及位于钢锥管主体一端的把手安装部，所述钢锥管主体与把手安装部一体成型，所述钢锥管主体的自由末端设有刃口，所述刃口为四片沿钢锥管周向分布的螺旋齿，螺旋齿的自由末端为尖角，所述钢锥管主体包括光杆段及螺纹段，所述螺纹段的外侧设有与钢锥管一体成型的双头螺纹，所述双头螺纹的起始部设置在刃口处；
钢锥管的高效制造方法包括如下步骤： A)首先对管坯进行热处理，使管坯的硬度达到38~42HRC； B)然后对管坯进行校直处理，使管坯的最大径向跳动量小于等于0.05mm； C)接着对管坯进行磨外圆处理，使管坯的外圆直径达到⌀22.45mm； D)接着通过数控机床对管坯进行加工，从而使加工后的刃口锋利，刃尖呈一条直线； E)接着通过旋风铣床加工双头螺纹，双头螺纹对称加工，螺距为15mm，螺纹的起始部设置在刃口部，且截面需完整，螺纹尾部接刀痕小于等于0.02mm； F)接着珩磨加工内孔，使内孔的直径达到⌀14.3mm； G)最后对钢锥管的表面进行电化抛光镀镍处理，镀层单边厚度为10~15um；在上述的步骤F中，内孔在加工的过程中允许有锥度，锥度最大为0.02mm，但必须保证刃口端小，尾部大，且光洁度为Ra0.4um。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510906719.6A CN105414897B (zh) | 2015-12-10 | 2015-12-10 | 一种稳定型钢锥管及其高效制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510906719.6A CN105414897B (zh) | 2015-12-10 | 2015-12-10 | 一种稳定型钢锥管及其高效制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105414897A CN105414897A (zh) | 2016-03-23 |
| CN105414897B true CN105414897B (zh) | 2018-05-18 |
Family
ID=55493667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510906719.6A Active CN105414897B (zh) | 2015-12-10 | 2015-12-10 | 一种稳定型钢锥管及其高效制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105414897B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113953606A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-01-21 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种结构件双头螺纹的加工方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2572941B3 (fr) * | 1984-11-09 | 1987-09-04 | Frechin Jean Paul | Broche a glace pour l'alpinisme |
| US5782442A (en) * | 1997-01-22 | 1998-07-21 | Black Diamond Equipment, Ltd. | Ice screw with foldable crank handle |
| US6505799B1 (en) * | 2002-01-04 | 2003-01-14 | Black Diamond Equipment, Ltd. Inc. | Ice screw with non-linear taper |
| CN202951201U (zh) * | 2012-12-04 | 2013-05-29 | 湛江市玛雅旅游用品有限公司 | 一种冰锥 |
| CN102961856B (zh) * | 2012-12-04 | 2015-10-28 | 湛江市玛雅旅游用品有限公司 | 一种冰锥及冰锥的使用方法 |
-
2015
- 2015-12-10 CN CN201510906719.6A patent/CN105414897B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105414897A (zh) | 2016-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104588705B (zh) | 硬质覆膜包覆切削工具 | |
| CN104411430A (zh) | 切削工具 | |
| CN105750599B (zh) | 一种整体式加工台阶孔孔壁及孔底的复合刀具 | |
| CN105939805A (zh) | 立铣刀以及切削加工物的制造方法 | |
| WO2016017500A1 (ja) | ドリルおよびそれを用いた切削加工物の製造方法 | |
| JP2015229240A (ja) | 切削工具の製造方法及び切削工具 | |
| CN104209565B (zh) | 一种三刃成型刀 | |
| CN107350531B (zh) | 一种阶梯铣刀 | |
| US10343225B2 (en) | Monolithic ceramic end mill cutter set having a helix angle in the interval of 28° to 43° | |
| WO2013143348A1 (zh) | 钻高强度、高硬度合金材料精孔的麻花钻 | |
| CN102451938A (zh) | 一种数铣加工螺纹刀具及其加工方法 | |
| Yamnikov et al. | Extending tool life in buttress-thread cutting on high-strength blanks | |
| CN105414897B (zh) | 一种稳定型钢锥管及其高效制造方法 | |
| CN103433542A (zh) | 一种精密铣刀及其加工方法 | |
| CN209867559U (zh) | 多刃左旋高螺旋推铰刀 | |
| CN207824092U (zh) | 一种分离式铰刀装置 | |
| CN105033328A (zh) | 一种无横刃自定心微钻 | |
| CN104249185B (zh) | 立铣刀 | |
| CN205020957U (zh) | 倒角刀 | |
| CN206122723U (zh) | 一种单刃高光倒角刀 | |
| CN207695791U (zh) | 一种加工螺纹孔的刀具 | |
| CN105583420B (zh) | 一种环状零件外圆倒角用切削刀具 | |
| CN207577448U (zh) | 一种双刃粗加工镗刀 | |
| CN206065510U (zh) | 一种新型铣刀 | |
| CN206567550U (zh) | 一种单刃镗削刀片及镗削刀具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Room 201, No. 38 Qingdao West Road, Taicang Economic Development Zone, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Taicang delta Precision Technology Co.,Ltd. Address before: 215400, No. 38 West Qingdao Road, Suzhou, Jiangsu, Taicang Patentee before: TAICANG DELTA PRECISION TOOLS Inc. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |