CN105414387A - 板式换热器片的模具装置及工作方法 - Google Patents

Abstract

<b>一种板式换热器片的模具装置及工作方法。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。一种板式换热器片的模具装置，其组成包括：压力本体（</b><b>1</b><b>）、工作台（</b><b>5</b><b>），压力本体通过压力杆与冲压上盖板（</b><b>4</b><b>）连接，冲压上盖板与上模具板（</b><b>2</b><b>）固定连接，冲压上盖板和上模具板的左右两端分别焊接有连接耳板</b><b>7</b><b>，连接耳板上加工有通孔，通孔内具有螺栓组件将冲压上盖板和上模具板进行固定，上模具板下部具有工件（</b><b>6</b><b>），工件，放置在下模具板（</b><b>3</b><b>）的板面上，下模具板与工作台连接。本发明应用于板式换热片。</b>

Description

板式换热器片的模具装置及工作方法

技术领域：

本发明涉及一种板式换热器片的模具装置及工作方法。

背景技术：

随着社会的发展和进步，人们生活水平日益提高，人们在享受着美好生活的同时往往忽略了很多重要的东西，比如处理后锅炉尾气中带有大量热量的烟气、大型厨房热量烟气、浴池热量蒸汽等，这些带有大量热量的气体物质被排放到大气中，人们不经意间浪费了这些可以回收的热能，自从换热器的产生这些带有大量热量的气体可进行热能回收，板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点，以往换热器片的加工过程复杂，费时费力，在加工过程中经常出现换热器片的片体损坏，造成不必要的损失，影响了对换热器片的加工效率。

发明内容：

本发明的目的是提供一种板式换热器片的模具装置及工作方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种板式换热器片的模具装置，其组成包括：压力本体、工作台，所述的压力本体通过压力杆与冲压上盖板连接，所述的冲压上盖板与上模具板固定连接，所述的冲压上盖板和所述的上模具板的左右两端分别焊接有连接耳板，所述的连接耳板上加工有通孔，所述的通孔内具有螺栓组件将所述的冲压上盖板和所述的上模具板进行固定，所述的上模具板下部具有工件，所述的工件，放置在下模具板的板面上，所述的下模具板与工作台连接。

所述的上模具板的左上角与右上角的位置处设有圆孔压件，所述的上模具板的一侧板体上设有一组排列整齐的锥形凸起和锥形凹槽，所述的锥心凸起与所述的锥形凹槽交替排列，所述的上模具板的另一侧设有不同长度的条形斜槽。

所述的下模具板的左上角和右上角的位置处设孔径相等的柱形槽，所述的下模具板的板体上设有与所述的上模具板结构相同的板面。

所述的工件两端为带有挡边结构且四角具有弧度的长方形工件，所述的工件两端的挡边扣合在所述的下模具板的两侧。

所述的圆孔压件为空心的管状结构。

所述的板式换热器片的模具装置的工作方法，该方法包括如下步骤：

首先将上模具板通过螺栓组件将冲压上盖板进行固定连接，然后将工件上的挡边处于下模具板的两端贴合放置在加工完成的下模具板的板面上，启动压力本体，压力本体推动上模具板，当上模具板的左上角与右上角的圆孔压件进入到下模具板的柱形槽内，模具冲压完成，压力本体带动上模具板离开工件，工作人员将工件从下模具板的板面上取下，换热片加工完成。

本发明的有益效果：

1.本发明首先将上模具板通过螺栓组件将冲压上盖板进行固定连接，然后将工件上的挡边处于下模具板的两端贴合放置在加工完成的下模具板的板面上，启动压力本体，压力本体推动上模具板，当上模具板的左上角与右上角的圆孔压件进入到下模具板的柱形槽内，模具冲压完成，压力本体带动上模具板离开工件，工作人员将工件从下模具板的板面上取下，换热片加工完成。

本发明将提前加工好的模具板安装在压力装置本体上，使工件进行一次冲压即完成加工，当上模具板的模板长时间工作磨损后，可以将螺栓组件从两端的连接耳板卸下，更换模具板。

本发明结构简单，操作方便，压制成型成品率高，使换热片的加工效率大大提高，使用寿命长久，同时还可以用于不同的场合均可适应，。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是上模具板的结构示意图。

附图3是下模具板的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种板式换热器片的模具装置，其组成包括：压力本体1、工作台5，所述的压力本体通过压力杆与冲压上盖板4连接，所述的冲压上盖板与上模具板2固定连接，所述的冲压上盖板和所述的上模具板的左右两端分别焊接有连接耳板7，所述的连接耳板上加工有通孔，所述的通孔内具有螺栓组件将所述的冲压上盖板和所述的上模具板进行固定，所述的上模具板下部具有工件6，所述的工件，放置在下模具板3的板面上，所述的下模具板与所述的工作台连接。

实施例2：

根据实施例1所述的板式换热器片的模具装置，所述的上模具板的左上角与右上角的位置处设有圆孔压件8，所述的上模具板的一侧板体上设有一组排列整齐的锥形凸起9和锥形凹槽10，所述的锥心凸起与所述的锥形凹槽交替排列，所述的上模具板的另一侧设有不同长度的条形斜槽11。

实施例3：

根据实施例1或2所述的板式换热器片的模具装置，所述的下模具板的的左上角和右上角的位置处设孔径相等的柱形槽12，所述的下模具板的板体上设有与所述的上模具板结构相同的板面。

实施例4：

根据实施例1或2或3所述的板式换热器片的模具装置，所述的工件两端为带有挡边结构12且四角具有弧度的长方形工件，所述的工件两端的挡边扣合在所述的下模具板的两侧。

实施例5：

根据实施例1或2或3或4所述的板式换热器片的模具装置，所述的圆孔压件为空心的管状结构。

实施例6;

一种实施例1—5之一所述的板式换热器片的模具装置的工作方法，该方法包括如下步骤：

首先将上模具板通过螺栓组件将冲压上盖板进行固定连接，然后将工件上的挡边处于下模具板的两端贴合放置在加工完成的下模具板的板面上，启动压力本体，压力本体推动上模具板，当上模具板的左上角与右上角的圆孔压件进入到下模具板的柱形槽内，模具冲压完成，压力本体带动上模具板离开工件，工作人员将工件从下模具板的板面上取下，换热片加工完成。

Claims (6)

1.一种板式换热器片的模具装置，其组成包括：压力本体、工作台，其特征是：所述的压力本体通过压力杆与冲压上盖板连接，所述的冲压上盖板与上模具板固定连接，所述的冲压上盖板和所述的上模具板的左右两端分别焊接有连接耳板，所述的连接耳板上加工有通孔，所述的通孔内具有螺栓组件将所述的冲压上盖板和所述的上模具板进行固定，所述的上模具板下部具有工件，所述的工件，放置在下模具板的板面上，所述的下模具板与所述的工作台连接。

2.根据权利要求1所述的板式换热器片的模具装置，其特征是：所述的上模具板的左上角与右上角的位置处设有圆孔压件，所述的上模具板的一侧板体上设有一组排列整齐的锥形凸起和锥形凹槽，所述的锥心凸起与所述的锥形凹槽交替排列，所述的上模具板的另一侧设有不同长度的条形斜槽。

3.根据权利要求1或2所述的板式换热器片的模具装置，其特征是：所述的下模具板的左上角和右上角的位置处设孔径相等的柱形槽，所述的下模具板的板体上设有与所述的上模具板结构相同的板面。

4.根据权利要求1或2或3所述的板式换热器片的模具装置，其特征是：所述的工件两端为带有挡边结构且四角具有弧度的长方形工件，所述的工件两端的挡边扣合在所述的下模具板的两侧。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的板式换热器片的模具装置，其特征是：所述的圆孔压件为空心的管状结构。

6.一种权利要求1—5之一所述的板式换热器片的模具装置的工作方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

首先将上模具板通过螺栓组件将冲压上盖板进行固定连接，然后将工件上的挡边处于下模具板的两端贴合放置在加工完成的下模具板的板面上，启动压力本体，压力本体推动上模具板，当上模具板的左上角与右上角的圆孔压件进入到下模具板的柱形槽内，模具冲压完成，压力本体带动上模具板离开工件，工作人员将工件从下模具板的板面上取下，换热片加工完成。