CN105414225A

CN105414225A - 全新冷镦线材涂层工艺

Info

Publication number: CN105414225A
Application number: CN201510739511.XA
Authority: CN
Inventors: 戴春野
Original assignee: WUXI HAOTIAN STEEL WIRE PRODUCTS Co Ltd
Current assignee: WUXI HAOTIAN STEEL WIRE PRODUCTS Co Ltd
Priority date: 2015-11-04
Filing date: 2015-11-04
Publication date: 2016-03-23

Abstract

本发明涉及一种全新冷镦线材涂层工艺，其特征是，包括以下步骤：将润滑剂添加到拉丝机的模具盒中替代常规拉丝粉，经过成品拉丝步骤涂抹在冷镦线材的表面；所述润滑剂包括以下组份，组份比例按重量份数计：液体硬脂酸钠40～80%、变压器油5～15%、精制矿物油5～15%、石油磺钠5～15%和羊毛脂镁皂5～15%。本发明具有以下优点：（1）采用本发明所述工艺生产的产品表面没有积粉，可以减少异常停机，还可以减少冷镦油的用量；（2）本发明所述工艺生产的产品可以弥补部分磷化不良引起的问题；（3）本发明生产的冷镦线材具有更好的防锈功能；同时，还可以减少冷镦加工的异常停机时间。

Description

全新冷镦线材涂层工艺

技术领域

本发明涉及一种线材深加工工艺，尤其是一种全新冷镦线材涂层工艺。

背景技术

随着制造业的不断发展，汽车、机械、电子、电气、建筑、工具等制造对紧固件和零件的需求量和质量都日益增加，作为紧固件和零件的母材，即常说的冷镦钢丝（简称：CHQ）的数量和质量的需求也日益增加。

传统的CHQ线材加工工艺为：热轧盘条→酸洗→水洗→涂石灰→半成品拉丝→热处理→酸洗→水洗→磷化→皂化→烘干→成品拉丝→包装入库。做磷化和皂化的目的是为下道冷镦加工做预前润滑涂层，属于化学涂层，没有这种涂层，做零件加工时会产生拉毛、刮伤等质量问题。

传统的加工工艺存在以下问题：成品表面都会积有一层积粉，冷镦时粉会掉进冷镦油里，冷镦油污染很快，还会产生堵塞影响进料，引起设备故障，发生产品质量事故。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种全新冷镦线材涂层工艺，得到表面洁净的CHQ材料，能有效减少冷镦油的用量，又能保证冷镦加工时的润滑。

按照本发明提供的技术方案，所述全新冷镦线材涂层工艺，其特征是，包括以下步骤：将润滑剂添加到拉丝机的模具盒中替代常规拉丝粉，经过成品拉丝步骤涂抹在冷镦线材的表面；所述润滑剂包括以下组份，组份比例按重量份数计：液体硬脂酸钠40～80%、变压器油5～15%、精制矿物油5～15%、石油磺钠5～15%和羊毛脂镁皂5～15%。

在一个具体实施方式中，所述冷镦线材在成品拉丝前还包括以下工序：热轧盘条→酸洗→水洗→磷化→皂化→烘干。

在一个具体实施方式中，所述冷镦线材在成品拉丝前还包括以下工序：热轧盘条→酸洗→水洗→涂石灰→半成品拉丝→热处理→酸洗→水洗→磷化→皂化→烘干。

在一个具体实施方式中，所述冷镦线材在成品拉丝前还包括以下工序：热轧盘条→酸洗→水洗→涂石灰→热处理→酸洗→水洗→涂石灰→半成品拉丝→热处理→酸洗→水洗→磷化→皂化→烘干。

本发明具有以下优点：（1）采用本发明所述工艺生产的产品表面没有积粉，可以减少异常停机，还可以减少冷镦油的用量；（2）本发明所述工艺生产的产品可以弥补部分磷化不良引起的问题；（3）本发明生产的冷镦线材具有更好的防锈功能；同时，还可以减少冷镦加工的异常停机时间。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例一：一种全新冷镦线材涂层工艺，包括以下步骤：热轧盘条→酸洗→水洗→磷化→皂化→烘干→将润滑剂添加到拉丝机的模具盒中替代常规拉丝粉，经过成品拉丝步骤涂抹在冷镦线材的表面；所述润滑剂包括以下组份，组份比例按重量份数计：液体硬脂酸钠40%、变压器油15%、精制矿物油15%、石油磺钠15%和羊毛脂镁皂15%。

实施例二：一种全新冷镦线材涂层工艺，包括以下步骤：热轧盘条→酸洗→水洗→涂石灰→半成品拉丝→热处理→酸洗→水洗→磷化→皂化→烘干→将润滑剂添加到拉丝机的模具盒中替代常规拉丝粉，经过成品拉丝步骤涂抹在冷镦线材的表面；所述润滑剂包括以下组份，组份比例按重量份数计：液体硬脂酸钠80%、变压器油5%、精制矿物油5%、石油磺钠5%和羊毛脂镁皂5%。

实施例三：一种全新冷镦线材涂层工艺，包括以下步骤：热轧盘条→酸洗→水洗→涂石灰→热处理→酸洗→水洗→涂石灰→半成品拉丝→热处理→酸洗→水洗→磷化→皂化→烘干→将润滑剂添加到拉丝机的模具盒中替代常规拉丝粉，经过成品拉丝步骤涂抹在冷镦线材的表面；所述润滑剂包括以下组份，组份比例按重量份数计：液体硬脂酸钠60%、变压器油10%、精制矿物油10%、石油磺钠10%和羊毛脂镁皂10%。

本发明的工作原理：本发明在传统工艺的成品拉丝之前增加一道润滑处理，这种润滑剂可以有效清除表面积粉，且表面没有水或者油迹残留物，同时还可以增加产品的防锈功能。

Claims

1.一种全新冷镦线材涂层工艺，其特征是，包括以下步骤：将润滑剂添加到拉丝机的模具盒中替代常规拉丝粉，经过成品拉丝步骤涂抹在冷镦线材的表面；所述润滑剂包括以下组份，组份比例按重量份数计：液体硬脂酸钠40～80%、变压器油5～15%、精制矿物油5～15%、石油磺钠5～15%和羊毛脂镁皂5～15%。

2.如权利要求1所述的全新冷镦线材涂层工艺，其特征是：所述冷镦线材在成品拉丝前还包括以下工序：热轧盘条→酸洗→水洗→磷化→皂化→烘干。

3.如权利要求1所述的全新冷镦线材涂层工艺，其特征是：所述冷镦线材在成品拉丝前还包括以下工序：热轧盘条→酸洗→水洗→涂石灰→半成品拉丝→热处理→酸洗→水洗→磷化→皂化→烘干。

4.如权利要求1所述的全新冷镦线材涂层工艺，其特征是：所述冷镦线材在成品拉丝前还包括以下工序：热轧盘条→酸洗→水洗→涂石灰→热处理→酸洗→水洗→涂石灰→半成品拉丝→热处理→酸洗→水洗→磷化→皂化→烘干。