CN105413245A - 一种用于油罐自动脱水器的前视装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于油罐自动脱水器的前视装置，包括设置在脱水管道上的前视镜，所述前视镜包括透明管、延伸至脱水管道上的取样管，所述透明管与所述取样管连通；所述透明管与所述取样管之间设置有开关；所述前视镜上设置有连通所述透明管与脱水管道的循环管，所述循环管的上接口设置在所述透明管的上部。本发明通过在油罐与脱水器之间设置前视镜，用取样管在脱水管道上抽取样本，用于透过透明管能清楚看到经过脱水管道的是水还是油，还是油水混合物，若是水，而脱水器又不能脱水，证明脱水器故障，若经过脱水管道的是油，脱水器停止脱水，说明油罐内的水已脱完。本发明结构简单，方便观察，准确判断脱水系统的状况，为生产带来便利。
Description
技术领域
本发明属于油罐自动脱水系统的技术领域，具体涉及一种用于油罐自动脱水器的前视装置。
背景技术
由于石化行业对环保的要求越来越高，油罐自动脱水都要求密闭脱水，从脱水器排出的水直接进管道输送到污水处理厂，而不再是排放到脱水池中，防止有毒有害气体排放到空气中，避免造成空气污染。
通过自动脱水器实现密闭脱水后，当脱水器不脱水时，无法判断是脱水器出现了故障导致不脱水，还是因为油罐内的水已经脱完了，无水可脱了。导致用户不能准确判断系统故障，造成生产损失。
发明内容
本发明的目的是要解决用户难以判断是脱水器出现了故障还是油罐脱水完毕的技术问题，提供一种方便查看油罐水是否脱完的用于油罐自动脱水器前视装置。
为了解决上述问题，本发明按以下技术方案予以实现的：
本发明所述用于油罐自动脱水器的前视装置，包括设置在脱水管道上的前视镜，所述前视镜包括透明管、延伸至脱水管道底部的取样管，所述透明管与所述取样管连通；所述透明管与所述取样管之间设置有开关；
所述前视镜上设置有连通所述透明管与脱水管道的循环管，所述循环管的上接口设置在所述透明管的上部。
进一步地，所述前视镜还包括上盖、下盖，所述透明管设置在所述上盖和下盖之间，所述上盖和下盖之间设置有相互配合的安装部。
进一步地，所述安装部包括设置在上盖的上螺纹孔和设置在下盖上并且与所述上螺纹孔对应的下螺纹孔。
进一步地，所述开关为第一单向阀，所述第一单向阀从取样管向透明管方向导通。
进一步地，所述透明管内设置有活塞、与活塞连接的连杆，所述连杆与所述活塞垂直设置，所述连杆贯穿所述上盖；
所述活塞上设置有第二单向阀，所述第二单向阀从下盖向上盖方向导通；所述活塞的侧壁上设置有连通透明管与活塞的通孔。
进一步地，所述活塞的边沿设置有O型圈。
进一步地，所述上盖设置有循环管的上接头；所述下盖上设置有循环管的下接头，所述下盖上设置有连通所述循环管的下接头与脱水管道的导向管。
进一步地，所述下盖上设置有与脱水管道连接的安装法兰。
进一步地，所述上盖与所述连杆接触的侧壁上设置有用于安装连杆密封圈的凹槽；
所述上盖与所述透明管接触的表面设置有上密封圈；所述下盖与所述透明管接触的表面设置有下密封圈。
进一步地，所述下盖上设置有用于安装所述透明管的空腔，所述空腔与所述导向管之间设置有一隔板，所述第一单向阀设置在所述隔板上；所述空腔的侧壁设置有用于观察透明管的通孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过在油罐与脱水器之间设置前视镜，用取样管在脱水管道上抽取样本，用于透过透明管能清楚看到经过脱水管道的是水还是油，还是油水混合物，若是水，而脱水器又不能脱水，证明脱水器故障，若经过脱水管道的是油，脱水器停止脱水，说明油罐内的水已脱完。本发明结构简单，方便观察，准确判断脱水系统的状况，为生产带来便利。
(2)通过设置第一单向阀、活塞和第二单向阀，通过向下推动活塞，使得采样介质通过第二单向阀进入透明管上方，方便用户查看，当透明管装满介质时，介质经循环管回流至脱水管道，可以不断更新透明管内的介质，使用户及时发现问题。
(3)在活塞的边沿设置O型圈，能快速清洗透明管内壁，避免了油粘在透明管内壁，影响用户查看透明管内介质的问题。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本发明所述用于油罐自动脱水器的前视装置的内部结构图；
图2是本发明所述用于油罐自动脱水器的前视装置的安装示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1～图2所示，本发明所述用于油罐自动脱水器的前视装置，包括前视镜10，所述前视镜10包括下盖1、上盖7、设置在下盖1和上盖7之间的透明管4、取样管2、循环管8，所述采样管1与所述透明管4连通。
所述下盖1上设置有导向管12、用于安装所述透明管4的空腔，所述空腔的侧壁上设置有用于视察的通孔15，所述导向管12与所述空腔之间设置有一隔板，所述取样管2设置在所述导向管12内并固定在所述隔板上，所述取样管2延伸至所述脱水管道的底部，所述第一单向阀3设置在所述隔板上，所述隔板靠近所述空腔的一端设置有V型凹槽13，所述V型凹槽13内设置有用于密封所述V型凹槽13的圆球，所述V型凹槽13与所述圆球组成了第一单向阀3。所述隔板与透明管4接触的表面设置有下密封圈14。所述下盖1上还设置有与上盖7连接的下螺纹孔16。所述导向管12的侧壁上设置有循环管8的下接头82，所述下盖1还设置有与脱水管道连接的安装法兰11。所述上盖7上设置有将透明管4引出的引流孔74，所述引流孔74上连接有循环管8的上接头81。所述上盖7上设置有与下螺纹孔16配合的上螺纹孔71，上盖7与下盖1通过螺钉连接固定。
所述透明管4内设置有活塞5、与活塞5连接的连杆6，所述连杆6与所述活塞5垂直设置，所述连杆6贯穿所述上盖7向外伸出，所述活塞5上设置有第二单向阀51，所述第二单向阀51从下盖向上盖方向导通，所述连杆6与所述活塞5连接的位置设置有一中空部，所述中空部的侧壁上设置有连通所述第二单向阀51与透明管4的通孔53。所述活塞5的边沿设置有O型圈52，在活塞5上下滑动时，同时清洁透明管4的内壁。
所述连杆6的末端设置有手柄61，所述手柄61与所述连杆6垂直设置。
所述上盖7与所述透明管4接触的表面设置有上密封圈72。所述上盖7与连杆6接触的侧面设置有用于安装连杆密封圈73的凹槽。避免透明管4内的介质经上盖泄漏。
本发明设置在油罐20与脱水器30之间的脱水管道上。
本发明所述用于油罐自动脱水器的前视装置的工作原理是：
油罐20的水通过脱水管道流至脱水器30，
S1：将活塞推到底部，第一单向阀3关闭，第二单向阀51打开；
S2：再上拉活塞到顶部，第二单向阀51关闭，第一单向阀3打开，容纳腔内的液体经循环管回到脱水管道，脱水管道底部的液体经取样管2进到容纳腔内。
重复S1、S2一次，即可将容纳腔内的液体置换为需要观察的脱水管道底部的新鲜样品。
用户能直接的从透明管查看脱水管道底部的介质是油还是水，若是油，即说明油罐内的水已脱干净，脱水器无水可脱了，若是水，而脱水器又不能脱水，说明了脱水器故障。透明管4内的介质经循环管8重新返回脱水通道，保持了透明管4内的介质不断更新，时间监察脱水通道的状况。
本发明通过在脱水器与油罐之间的脱水管道上设置前视镜，直接观测经过脱水管道的介质状况，结构简单，观察方便，直观，能准确地判断油罐的脱水状况。
本实施例所述用于油罐自动脱水器的前视装置的其它结构参见现有技术。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种用于油罐自动脱水器的前视装置，其特征在于：包括设置在脱水管道上的前视镜，所述前视镜包括透明管、延伸至脱水管道底部的取样管，所述透明管与所述取样管连通；所述透明管与所述取样管之间设置有开关；
所述前视镜上设置有连通所述透明管与脱水管道的循环管，所述循环管的上接口设置在所述透明管的上部。
2.根据权利要求1所述用于油罐自动脱水器的前视装置，其特征在于：所述前视镜还包括上盖、下盖，所述透明管设置在所述上盖和下盖之间，所述上盖和下盖之间设置有相互配合的安装部。
3.根据权利要求2所述用于油罐自动脱水器的前视装置，其特征在于：所述安装部包括设置在上盖的上螺纹孔和设置在下盖上并且与所述上螺纹孔对应的下螺纹孔。
4.根据权利要求1所述用于油罐自动脱水器的前视装置，其特征在于：所述开关为第一单向阀，所述第一单向阀从取样管向透明管方向导通。
5.根据权利要求1所述用于油罐自动脱水器的前视装置，其特征在于：所述透明管内设置有活塞、与活塞连接的连杆，所述连杆与所述活塞垂直设置，所述连杆贯穿所述上盖；
所述活塞上设置有第二单向阀，所述第二单向阀从下盖向上盖方向导通；所述活塞的侧壁上设置有连通透明管与活塞的通孔。
6.根据权利要求5所述用于油罐自动脱水器的前视装置，其特征在于：所述活塞的边沿设置有O型圈。
7.根据权利要求2所述用于油罐自动脱水器的前视装置，其特征在于：所述上盖设置有循环管的上接头；所述下盖上设置有循环管的下接头，所述下盖上设置有连通所述循环管的下接头与脱水管道的导向管。
8.根据权利要求1所述用于油罐自动脱水器的前视装置，其特征在于：所述下盖上设置有与脱水管道连接的安装法兰。
9.根据权利要求5所述用于油罐自动脱水器的前视装置，其特征在于：所述上盖与所述连杆接触的侧壁上设置有用于安装连杆密封圈的凹槽；
所述上盖与所述透明管接触的表面设置有上密封圈；所述下盖与所述透明管接触的表面设置有下密封圈。
10.根据权利要求7所述用于油罐自动脱水器的前视装置，其特征在于：所述下盖上设置有用于安装所述透明管的空腔，所述空腔与所述导向管之间设置有一隔板，所述第一单向阀设置在所述隔板上；
所述空腔的侧壁设置有用于观察透明管的通孔。
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