CN219996581U - 通用取油样装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种通用取油样装置，包括：取样瓶、第一导管、阀门组件、第二导管和通用接头。其中，取样瓶的顶部设置有进油口、排气口和密封盖，进油口和排气口分别与密封盖插接，进油口的底端连通取样瓶，进油口的顶端连接第一导管。第一导管的另一端依次顺序连接阀门组件、第二导管、通用接头。通用接头的接头主体连接第二导管，伸缩端连接取油阀，伸缩端与接头主体可拆卸连接，使用时可更换不同规格的伸缩端，适配不同型号的电力变压器取油阀。本申请提供的通用取油样装置可使油样与环境隔离，保持取油样的质量，减少作业中油样的浪费，且操作简单，使用方便，便于携带。

Description

通用取油样装置

技术领域

本申请涉及变压器技术领域，尤其涉及一种通用取油样装置。

背景技术

变压器油是电力变压器的主要绝缘介质，其质量直接关系着电力变压器运行的可靠性，因此需要通过抽取油样来对变压器油的质量进行分析检测。对电力变压器的油样进行抽取作业时有两种方式，一种是直接使用容器接油，另一种是采用专用的取油样装置取油。

直接使用容器接油时，由于电力变压器的取油阀位置受生产设计和现场安装的影响，取油阀的位置要么过高，要么过低，使取油样作业时操作人员很难正常使用取油样容器接油。这不仅会导致在抽取油样的过程中浪费大量的变压器油，同时由于抽取到的油样暴露在空气中还会受到人员和环境因素的影响，导致油样不纯，使采集的数据结果异常，进而导致操作人员去现场重新抽取油样拿去复检，增加取油作业频次。而使用专用的取油样装置取油时，由于不同的设备之间的取油阀的设计存在差异，使取油样作业相关的装置都只是针对某一类型的设备使用，并没有一种通用的取油样装置。

实用新型内容

本申请提供一种通用取油样装置，以解决在取油样作业中因设计不同，安装位置不同而导致的取油样作业不方便，导致变压器油被浪费的问题，以及不同的取油样装置与不同的电力变压器之间互相不适配的问题。

本申请提供一种通用取油样装置，包括：取样瓶、第一导管、阀门组件、第二导管和通用接头；其中，所述取样瓶的顶部设置有进油口、排气口和密封盖，所述进油口和所述排气口分别与所述密封盖插接，所述进油口的底端连通所述取样瓶，所述进油口的顶端连接所述第一导管；所述阀门组件的一端与所述第一导管远离所述进油口的一端连接，所述阀门组件的另一端与所述第二导管相连；所述通用接头包括接头主体和伸缩端，所述通用接头的接头主体与所述第二导管远离所述阀门组件的一端相连；所述伸缩端具有伸缩性，所述伸缩端与所述接头主体可拆卸连接。

可选的，所述进油口的底端与所述取样瓶的底部的距离小于所述第一导管的管径。

可选的，所述阀门组件包括两个接头和阀门，所述阀门的两端分别与两个所述接头相连。

可选的，所述第一导管和所述第二导管的长度不同。

可选的，所述装置还包括防尘帽，所述防尘帽设置在所述排气口的顶端。

可选的，所述装置还包括卡紧件，所述卡紧件分别设置第一位置和第二位置，所述第一位置为所述第一导管与所述进油口、所述阀门组件的连接位置，所述第二位置为所述第二导管与所述通用接头、所述阀门组件的连接位置。

可选的，所述排气口的底端与所述密封盖的底面平齐。

由以上技术方案可知，本申请提供一种通用取油样装置，包括取样瓶、第一导管、阀门组件、第二导管和通用接头。其中，所述取样瓶的顶部设置有进油口、排气口和密封盖，所述进油口和所述排气口分别与所述密封盖插接，所述进油口的底端连通所述取样瓶，所述进油口的顶端连接所述第一导管。所述第一导管的另一端依次顺序连接所述阀门组件、所述第二导管、所述通用接头。所述通用接头包括接头主体与伸缩端，接头主体连接第二导管，伸缩端连接取油阀，伸缩端与接头主体可拆卸连接，使用时可更换不同的尺寸规格，可适配不同型号的电力变压器取油阀。本申请提供的通用取油样装置不仅操作简单，使用方便，便于携带。同时可使油样与环境隔离，不仅可保持取油样的质量，还可减少作业中油样的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为通用取油样装置的结构示意图；

图2为接头主体的结构示意图；

图3为伸缩端的结构示意图；

图示说明：

其中，1-取样瓶；2-第一导管；3-阀门组件；31-接头；32-阀门；4-第二导管；5-通用接头；51-接头主体；52-伸缩端；6-防尘帽；7-卡紧件；8-进油口；9-排气口；10-密封盖；101-密封盖本体；102-密封隔层。

具体实施方式

下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。

对变压器的油样进行抽取作业时，可采用直接使用容器接油，和采用专用的取油样装置取油的方法来对油样进行抽取。受生产设计和现场安装的影响，取油阀的位置要么过高，要么过低，直接使用容器接油时，操作人员很难正常使用取油样容器接油。这不仅会导致在抽取油样的过程中浪费大量的变压器油，同时由于抽取到的油样暴露在空气中，导致油样不纯，使采集的数据结果异常，操作人员不得不重复采样，增加取油作业频次。而使用专用的取油样装置取油时，由于不同的设备之间的取油阀的设计存在差异，使取油样作业相关的装置都只是针对某一类型的设备使用，并没有一种通用的取油样装置。

为解决上述问题，本申请提供一种通用取油样装置，图1为本申请提供的通用取油样装置的结构示意图，如图1所示，取油样装置包括：取样瓶1、第一导管2、阀门组件3、第二导管4和通用接头5。其中，取样瓶1的顶部设置有进油口8、排气口9和密封盖10，进油口8和排气口9分别与密封盖10插接，进油口8的底端连通取样瓶1，进油口8的顶端连接第一导管2。阀门组件3的一端与第一导管2远离进油口8的一端连接，阀门组件3的另一端与第二导管4相连。通用接头5包括接头主体51和伸缩端52，通用接头5的接头主体51与第二导管4远离阀门组件3的一端相连。

如图1所示，取样瓶1为透明的瓶状结构，顶部设置有外螺纹，可根据样本试验所需油样量去更换取样瓶1的容量。由于取样瓶1的容量超过1L后，不仅不方便收纳，也存在量大危化品造成事故的风险，因此取样瓶1的容量可在20ml-1L之间。在一些实施例中，取样瓶1采用高硼硅玻璃油样瓶，高硼硅玻璃油样瓶透明度高，易清洗，耐油耐腐蚀性强，且坚固耐磨。

取样瓶1的顶部设置有密封盖10，密封盖10包括密封盖本体101和密封隔层102，密封盖本体101内部设置有内螺纹，与取样瓶1的顶部螺纹连接。密封隔层102设置在密封盖本体101内的顶部，与密封盖本体101粘接连接。在一些实施例中，密封盖本体101和密封隔层102均为塑料材质，且密封隔层102具有伸缩性。密封隔层102上均匀设置有两个通孔，用来插接进油口8和排气口9。

进油口8为圆管状的直通接头，具体可为一段长度大于取样瓶1高度的圆管。进油口8通过密封隔层102的其中一个通孔与取样瓶1连通。排气口9也为圆管状的直通接头，且与进油口8的直径相同，通过密封隔层102的另一个通孔与取样瓶1连通。进油口8与排气口9分别与密封隔层102插接后，进油口8与排气口9的顶端均高出密封隔层102的顶面，以便后续进油口8可与第一导管2连接。为提高进油口8和排气口9的抗腐蚀性，进油口8和排气口9的材质均采用不锈钢。密封隔层102上的两个通孔均为圆孔，直径与进油口8或排气口9的外径相同，由于密封隔层102具有伸缩性，可使进油口8和排气口9固定在密封隔层102上，不会松动掉落。

需要指出的是，当油流沿进油口8的管壁进入取样瓶1时，受重力作用，进油口8的底端距离取样瓶1底部的距离越大，则抽取的油样砸向取样瓶1底部时产生的气泡越多，越不利于油样的检测分析。因此，本实施例中设置进油口8的底端与取样瓶的底部的距离小于第一导管2的管径。排气口9用来排气，排气口9的底端不可接触油样，因此排气口9的底端距离取样瓶1底部的距离越大越有利于排气，本实施例中，设置排气口9的底端与密封隔层102的底面平齐。取油样后，由于电力变压器内和取样瓶1内都装有油液，且通过导管连通，因此，根据连通器的基本原理，可将取样瓶1内的空气通过排气口9排出。

阀门组件3由两个接头31和阀门32组成，两个接头31分别与阀门32的两端螺纹连接。阀门32能在作业中快速中断油流，使得作业中不会因一直流油而导致大量的变压器油浪费。在一些实施例中，接头31和阀门32可采用不锈钢材质，以提高耐腐蚀性。

第一导管2和第二导管4为透明的软管，在一些实施例中，第一导管2和第二导管4均采用环氧管，环氧管的柔韧性好，易清洗，且通油性好，不易结油膜，可使抽取的油样快速通过。第一导管2和第二导管4之间通过阀门组件3进行连接，使用时，可根据实际需要设置第一导管2和第二导管4的长度。例如，当取油阀的高度位置不一致时，可根据实际需要更换第一导管2和第二导管4的长度。

例如，对于电力变压器或互感器，第一导管2和第二导管4的总长度为0.5米-1.5米。对于安装较高的电力变压器或者互感器，由于取油阀的位置较高，导致第一导管2和第二导管4的总长度超过5米的情况下，可以通过增加阀门组件3的数量来减少管内存油浪费的情况。需要指出的是，连接时应设置第二导管4的长度大于第一导管2的长度，即将阀门组件3的安装位置靠近取样瓶1，以便在取油样时，若发现油样异常，可快速关闭阀门32。

通用接头5包括接头主体51和伸缩端52，图2为接头主体的结构示意图，图3为伸缩端的结构示意图，如图2和图3所示，接头主体51为一端带马牙扣的直通接头，马牙扣是一种紧固防松螺母，通过阶梯状的扣型可增大摩擦力，使被连接件与其相连接后，不会轻易发生松动脱落的情况。接头主体51的另一端设置有凸台，接头主体51与伸缩端52可拆卸连接，凸台可作为限位，防止接头主体51从伸缩端52脱出。

伸缩端52为空心的圆槽结构，居中设置圆孔，橡胶材质，具有伸缩性。由于取油阀的直径在15mm-30mm之间，为了能满足与不同规格尺寸的取油阀相适配，在一些实施例中，设置三种尺寸的通用接头5，即三种尺寸的伸缩端52，内径分别为20mm、25mm和30mm。由于接头主体51与伸缩端52可拆卸连接，可分别根据不同的取油阀的外径选择尺寸相近的伸缩端52，且由于伸缩端52具有伸缩性，当取油阀存在尺寸误差时，伸缩端52也可与其相连。

如图1所示，本申请提供的通用取油样装置还包括防尘帽6，防尘帽6为一端封口的空心圆柱形结构，橡胶材质，具有弹性，防尘帽6套接于排气口9的顶端。当取油样操作完成后排气结束，此时应在排气口9顶端安装防尘帽6，以防灰尘或其它杂质进入油样瓶1，影响抽取到的油样质量。

如图1所示，本申请提供的通用取油样装置还包括多个卡紧件7，卡紧件7具体为不锈钢抱箍，由卡紧件本体与手柄组成，旋转手柄可收紧卡紧件本体，将需要固定的零件进行紧固。多个卡紧件7分别设置在第一导管2与进油口8、第一导管2与阀门组件3的连接位置，以及第二导管4与通用接头5、第二导管4与阀门组件3的连接位置。

卡紧件7用来分别将第一导管2与进油口8、第一导管2与阀门组件3、第二导管4与通用接头5以及第二导管4与阀门组件3的连接处紧固，以防上述连接处发生松动使第一导管2或第二导管4脱落。在通用接头5的伸缩端52的外圆处，也设置卡紧件7，伸缩端52与电力变压器的取油阀相连接后，受取油阀外径的误差影响，伸缩端52的内径可能大于取油阀的外径，此时伸缩端52与取油阀的连接不可靠，卡紧件7可将通用接头5的伸缩端52固定于取油阀上。

使用时，选择与取油阀外径尺寸规格相匹配的通用接头5，将安装有卡紧件7的伸缩端52套接于取油阀外侧，转动卡紧件7的手柄，将通用接头5与取油阀固定。选取适宜长度的第二导管4，将第二导管4的一端与通用接头5的接头主体51相连，将第二导管4的另一端与阀门组件3的其中一个接头31相连，并将两端分别用卡紧件7紧固。选择合适容量的取样瓶1，连接安装有进油口8与排气口9的密封盖10，旋紧密封盖10。选取适宜长度的第一导管2，将第一导管2的一端与阀门组件3的另一个接头31相连，将第一导管2的另一端与进油口8的顶端相连，并将两端分别用卡紧件7紧固。组装完成后，即可开始进行取油样操作。

由以上实施例可知，本申请实施例提供一种通用取油样装置，包括：取样瓶1、第一导管2、阀门组件3、第二导管4和通用接头5。其中，取样瓶1的顶部设置有进油口8、排气口9和密封盖10，进油口8和排气口9分别与密封盖10插接，进油口8的底端连通取样瓶1，进油口8的顶端连接第一导管2。第一导管2的另一端依次顺序连接阀门组件3、第二导管4、通用接头5。通用接头5的接头主体51连接第二导管4，伸缩端52连接取油阀，伸缩端52与接头主体51可拆卸连接，使用时可更换不同规格的伸缩端，适配不同型号的电力变压器取油阀。本申请提供的通用取油样装置可使油样与环境隔离，保持取油样的质量，减少作业中油样的浪费，且操作简单，使用方便，便于携带。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种通用取油样装置，其特征在于，包括：取样瓶(1)、第一导管(2)、阀门组件(3)、第二导管(4)和通用接头(5)；其中，所述取样瓶(1)的顶部设置有进油口(8)、排气口(9)和密封盖(10)，所述进油口(8)和所述排气口(9)分别与所述密封盖(10)插接，所述进油口(8)的底端连通所述取样瓶(1)，所述进油口(8)的顶端连接所述第一导管(2)；所述阀门组件(3)的一端与所述第一导管(2)远离所述进油口(8)的一端连接，所述阀门组件(3)的另一端与所述第二导管(4)相连；所述通用接头(5)包括接头主体(51)和伸缩端(52)，所述通用接头(5)的接头主体(51)与所述第二导管(4)远离所述阀门组件(3)的一端相连；所述伸缩端(52)具有伸缩性，所述伸缩端(52)与所述接头主体(51)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的通用取油样装置，其特征在于，所述进油口(8)的底端与所述取样瓶(1)的底部的距离小于所述第一导管(2)的管径。

3.根据权利要求1所述的通用取油样装置，其特征在于，所述阀门组件(3)包括两个接头(31)和阀门(32)，所述阀门(32)的两端分别与两个所述接头(31)相连。

4.根据权利要求1所述的通用取油样装置，其特征在于，所述第一导管(2)和所述第二导管(4)的长度不同。

5.根据权利要求1所述的通用取油样装置，其特征在于，所述装置还包括防尘帽(6)，所述防尘帽(6)设置在所述排气口(9)的顶端。

6.根据权利要求1所述的通用取油样装置，其特征在于，所述装置还包括卡紧件(7)，所述卡紧件(7)分别设置第一位置和第二位置，所述第一位置为所述第一导管(2)与所述进油口(8)、所述阀门组件(3)的连接位置，所述第二位置为所述第二导管(4)与所述通用接头(5)、所述阀门组件(3)的连接位置。

7.根据权利要求1所述的通用取油样装置，其特征在于，所述排气口(9)的底端与所述密封盖(10)的底面平齐。