CN105413014B - 输液泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种输液泵，该输液泵包括固定座、主控板、电机及止液夹；所述止液夹包括静夹杆与动夹体，所述静夹杆与所述固定座固定连接，所述动夹体与所述固定座可转动连接，且所述动夹体包括与所述静夹杆相对的动夹杆；所述电机与所述主控板电连接，所述主控板用以控制所述电机驱动所述动夹体旋转，以使所述动夹杆相对靠近或远离所述静夹杆。本发明输液泵，动夹体开合方便，且输液精度高。

Description

输液泵

技术领域

本发明涉及输液医疗器械技术领域，特别涉及一种输液泵。

背景技术

输液泵是一种用于输液的医疗器械，其通过控制输液导管的输液流速，以达到精确控制输入受体的输液量或药量的目的。输液泵包括壳体及与壳体枢接的门体，同时止液夹也是必不可少的部件，止液夹是输液泵上的一种装置，用于在输液泵门体开启状态时夹住输液管，使输液管处于阻断状态。

现有的输液泵中，门体的开关动作与输液泵的止液夹的动作存在机械联动关系；打开门体时，门体通过机械联动结构带动止液夹夹紧输液管，从而阻断输液管，使输液管处于截止状态；关闭门体时，门体克服止液夹往外顶出的回复力、带动止液夹装置松开输液管，使输液管处于通路状态。

综上，现有的输液泵止液夹的夹紧或松开为手动操作，需要施加较大的作用力才能完成，因此，操作不方便且容易影响输液精度。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种输液泵，旨在提供一种动夹体的夹紧或松开操作方便的输液泵。

为实现上述目的，本发明提出的输液泵，包括固定座、主控板、电机及止液夹；所述止液夹包括静夹杆与动夹体，所述静夹杆与所述固定座固定连接，所述动夹体与所述固定座可转动连接，且所述动夹体包括与所述静夹杆相对的动夹杆；所述电机与所述主控板电连接，所述主控板用以控制所述电机驱动所述动夹体旋转，以使所述动夹杆相对靠近或远离所述静夹杆。

优选地，该输液泵还包括凸轮及弹性件；所述固定座包括顶板及与所述顶板垂直连接的侧板，所述凸轮与所述顶板相对，并与所述顶板可转动连接；所述动夹体与所述侧板相对，并与与所述侧板可转动连接；所述弹性件位于所述侧板的朝向所述动夹体的一侧；

所述动夹体包括与所述动夹杆相连的第一拨杆及第二拨杆，且在所述动夹体的旋转方向上，所述第一拨杆位于所述动夹杆及第二拨杆之间、所述静夹杆位于所述动夹杆及第一拨杆之间；

所述第一拨杆的自由端凸出所述顶板，以与所述凸轮的导向面抵接；所述弹性件的一端与所述第二拨杆抵接，另一端与所述固定座抵接，以使所述第一拨杆与所述凸轮保持抵接；

所述导向面具有沿所述凸轮径向方向上的高位与低位，所述电机用以驱动所述凸轮旋转，以使所述导向面的高位与所述第一拨杆抵接时，所述动夹杆相对所述静夹杆呈打开状、所述导向面的低位与所述第一拨杆抵接时，所述动夹杆相对所述静夹杆呈关闭状。

优选地，所述侧板邻近所述顶板处凸设有挡板，所述弹性件的一端与所述挡板抵接，另一端与所述第二拨杆抵接。

优选地，所述弹性件为压缩弹簧，所述第二拨杆朝向所述挡板的一面设有定位柱，所述弹性件的与所述第二拨杆抵接的一端套设在所述定位柱上。

优选地，该输液泵还包括罩设在所述侧板上的侧座，所述侧座与所述侧板围合形成容置所述动夹体及弹性件的空间；

所述侧板上邻近所述弹性件处侧板上螺孔柱，且所述螺孔柱位于所述弹性件的背离所述第一拨杆的一侧；所述螺孔柱上设有螺孔，所述侧座设有与所述螺孔适配的通孔。

优选地，所述侧板上设有转轴，所述动夹体上设有与所述转轴适配的轴孔，且所述侧座上设有与所述转轴适配的套孔。

优选地，该输液泵还包括用以降低所述凸轮旋转速度的减速装置，所述减速装置包括主动齿轮及与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述主动齿轮套设在所述电机的转动轴上，所述从动齿轮的直径大于所述主动齿轮的直径，且所述从动齿轮与所述凸轮同轴设置且固定连接。

优选地，该输液泵还包括用以检测所述主动齿轮的位置及转向检测组件，所述检测组件向所述主控板发送相应的反馈信号，所述主控板用以根据所述反馈信号控制所述电机启停。

优选地，所述检测组件包括两检测开关，所述从动齿轮与所述主控板相对，两所述检测开关间隔设置在所述主控板的朝向所述从动齿轮的一面，且所述检测开关位于所述从动齿轮及主控板之间；

所述检测开关的朝向所述从动齿轮设有活动拨片，所述从动齿轮的朝向所述主控板设有凸起，且所述凸起位于两所述检测开关之间；所述从动齿轮转动时，所述凸起拨动所述活动拨片，以使所述检测开关相应地产生所述反馈信号。

优选地，该输液泵还包括壳体、门体及开关组件，所述门体与所述壳体枢接，所述固定座、主控板及电机位于所述壳体内，所述开关组件用以产生所述的开关触发信号，所述主控板根据所述开关触发信号控制所述电机启停；所述开关组件的触发件露出所述壳体的外表面设置。

本发明输液泵通过采用主控板控制电机旋转，电机驱动动夹体，以使动夹体上的动夹杆相对靠近或远离静夹杆，从而实现夹紧或松开的动作，即止液夹的开合不需要手动操作，操作方便同时也避免因夹紧作用力过大而产生输液流量上的冲击，影响输液精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明输液泵一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中输液泵的部分结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为图3中结构另一角度的示意图；

图6为图3中结构去除壳体后的示意图；

图7为图6中结构的部分分解示意图；

图8为图6中结构的部分分解的另一角度的示意图；

图9为图6中结构去除侧座后的侧视示意图，其中止液夹处于松开状态；

图10为图9中结构的剖视示意图；

图11为图6中结构去除侧座后的侧视示意图，其中止液夹处于夹紧状态；

图12为图11中结构的剖视示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						1	固定座	21	检测组件	44	轴孔
11	静夹杆	211	检测开关	5	凸轮
						12	顶板	212	活动拨片	51	导向面
13	侧板	22	开关组件	6	弹性件
						131	挡板	221	触发件	7	减速装置
132	螺孔柱	3	电机	71	主动齿轮
						133	转轴	41	动夹杆	72	从动齿轮
14	侧座	42	第一拨杆	721	凸起
						141	套孔	43	第二拨杆	8	壳体
2	主控板	431	定位柱	9	门体

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出的输液泵，请参照图1至图5以及图6至图8，在一实施例中，该输液泵包括固定座1、主控板2、电机3及止液夹(未标示)；该止液夹包括静夹杆11与动夹体(未标示)，静夹杆11与固定座1上固定连接，动夹体与固定座1可转动连接，且动夹体包括与静夹杆11相对的动夹杆41；电机3与主控板2电连接，主控板2用以控制电机3驱动动夹体旋转，以使动夹杆41相对靠近或远离静夹杆11。

在本实施例中，固定座1用以支撑或固定主控板2、电机3及止液夹，静夹杆11与固定座1固定连接，优选地，静夹杆11与固定座1一体成型。电机3可以直接驱动动夹体旋转或通过中间组件，如减速装置、传动装置等驱动动夹体旋转。主控板2上设有控制器，用以处理接收的触发信号以及根据该触发信号驱动电机3。触发信号可以由开关组件22产生，又可以由其他传感器产生，例如，检测输液泵门体9启闭的传感器，以使输液泵门体9与止液夹之间实现联动。

本发明输液泵通过采用主控板2控制电机3旋转，电机3驱动动夹体，以使动夹体上的动夹杆41相对靠近或远离静夹杆11，从而实现夹紧或松开的动作，即止液夹的开合不需要手动操作，操作方便同时也避免因夹紧作用力过大而产生输液流量上的冲击，影响输液精度。

进一步地，该输液泵还包括凸轮5及弹性件6；固定座1包括顶板12及与顶板12垂直连接的侧板13，凸轮5与顶板12相对，并与顶板12可转动连接；动夹体与侧板13相对，并与与侧板13可转动连接；弹性件6位于侧板13的朝向动夹体的一侧；

动夹体包括与动夹杆41相连的第一拨杆42及第二拨杆43，且在动夹体的旋转方向上，第一拨杆42位于动夹杆41及第二拨杆43之间、静夹杆11位于动夹杆41及第一拨杆42之间；

第一拨杆42的自由端凸出顶板12，以与凸轮5的导向面51抵接；弹性件6的一端与第二拨杆43抵接，另一端与固定座1抵接，以使第一拨杆42与凸轮5保持抵接；

导向面51具有沿凸轮5径向方向上的高位与低位，电机3用以驱动凸轮5旋转，以使导向面51的高位与第一拨杆42抵接时，动夹杆41相对静夹杆11呈打开状，导向面51的低位与第一拨杆42抵接时，动夹杆41相对静夹杆11呈关闭状。

在本实施例中，凸轮5与动夹体分别与顶板12与侧板13枢接，以实现凸轮5转矩90度转向至动夹体。顶板12与侧板13之间也可以为其他角度，只要能实现凸轮5与动夹体之间的有效配合即可。

工作时，凸轮5径向方向上的导向面51直接作用于第一拨杆42，导向面51的高位与低位之间通过斜面或曲面过渡连接，弹性件6直接作用与第二拨杆43，并使第一拨杆42始终保持与凸轮5的导向面51接触。具体地，弹性件6始终处于压缩状态，同时，

当凸轮5旋转，且自导向面51的低位与第一拨杆42抵接向导向面51的高位与第一拨杆42抵接时，凸轮5克服弹性件6的弹力使动夹杆41远离静夹杆11；

当凸轮5旋转至导向面51的低位与第一拨杆42接触时，第二拨杆43在弹性件6的作用下，拨动动夹体旋转，以使动夹杆41靠近静夹杆11。

通过凸轮5与弹性件6的配合，动夹体可以顺利的实现正反旋转，以使动夹杆41与静夹杆11夹紧或松开。

进一步地，请一并参照图9至图12，在一实施例中，侧板13邻近顶板12处凸设有挡板131，弹性件6的一端与挡板131抵接，另一端与第二拨杆43抵接。在本实施例中，如此可以直接将弹性件6卡设在挡板131与第二拨杆43之间。

进一步地，弹性件6为压缩弹簧，第二拨杆43朝向挡板131的一面设有定位柱431，弹性件6的与第二拨杆43抵接的一端套设在定位柱431上，如此，可以防止弹性件6从第二拨杆43上滑落。

进一步地，该输液泵还包括罩设在侧板13上的侧座14，侧座14与侧板13围合形成容置动夹体及弹性件6的空间；

侧板13上邻近弹性件6处侧板13上螺孔柱132，且螺孔柱132位于弹性件6的背离第一拨杆42的一侧；螺孔柱132上设有螺孔(未标示)，侧座14设有与螺孔适配的通孔(未标示)。

在本实施例中，螺孔柱132可以对弹性件6起到限位作用，防止弹性件6沿径向方向过度弯折，同时，侧座14可以对置于其中的动夹体与弹性件6起到保护作用，防止其他部件落入动夹体与弹性件6之间妨碍两者的运动。具体地，在固定侧座14时，螺钉穿过通孔，旋入螺孔柱132中的螺孔，将侧座14与侧板13固定连接。

进一步地，侧板13上设有转轴133，动夹体上设有与转轴133适配的轴孔44，且侧座14上设有与转轴133适配的套孔141。

在本实施例中，装配时，首先将动夹体的轴孔44对准转轴133，然后将动夹体套上转轴133，在装配好弹性件6后，再装配侧座14，侧座14通过套孔141套设在转轴133上，一方面可以起到定位的作用，另一方面也可以对转轴133起到支撑作用，防止转轴133在动夹体的径向作用力下发生过度变形。

进一步地，该输液泵还包括用以降低凸轮5旋转速度的减速装置7，减速装置7包括主动齿轮71及与主动齿轮71啮合的从动齿轮72，主动齿轮71套设在电机3的转动轴上，从动齿轮72的直径大于主动齿轮71的直径，且从动齿轮72与凸轮5同轴设置且固定连接。

在本实施例中，电机3通过减速装置7驱动凸轮5，可以有效地降低凸轮5旋转的角速度，进而增加了动夹杆41旋转动作的安全性以及位置的精准度。减速装置7采用齿轮组减速，如此，传动精度高且可以是输液泵的结构更紧凑；可以理解的是，减速装置7也可以采用涡轮蜗杆，丝杠副、皮带轮等传动减速结构，本发明再此不作限定。

进一步地，请参照图6至图8，在一实施例中，该输液泵还包括用以检测主动齿轮71的位置及转向检测组件21，检测组件21向主控板2发送相应的反馈信号，主控板2用以根据反馈信号控制电机3启停。

在本实施例中，在动夹杆41与静夹杆11之间的夹紧或松开的过程中，通过对从动齿轮72最终的运动位置进行检测，由于凸轮5与从动齿轮72同轴且固定连接，可以方便对凸轮5进行动作纠正。例如，在凸轮5没有旋转至预设位置时，则继续控制电机3旋转；在凸轮5达到预设位置后控制电机3停止转动。

进一步地，检测组件21包括两检测开关211，从动齿轮72与主控板2相对，两检测开关211间隔设置在主控板2的朝向从动齿轮72的一面，且检测开关211位于从动齿轮72及主控板2之间；

检测开关211的朝向从动齿轮72设有活动拨片212，从动齿轮72的朝向主控板2设有凸起721，且凸起721位于两检测开关211之间；从动齿轮72转动时，凸起721拨动活动拨片212，以使检测开关211相应地产生反馈信号。

在本实施例中，从动齿轮72的正向旋转和逆向旋转都会使凸起721触动活动拨片212，如此主控板2可以接收到触发开关的不同的反馈信号，并据此获得从动齿轮72的旋转位置及转向。

进一步地，请参照图1至图5，在一实施例中，该输液泵还包括壳体8、门体9及开关组件22，门体9与壳体8枢接，固定座1、主控板2及电机3位于壳体8内，开关组件22用以产生的开关触发信号，主控板2根据该开关触发信号控制电机3启停；开关组件22的触发件221露出壳体8的外表面设置。

在本实施例中，具体地，壳体8具有容置腔，一般包括面壳及背盖，两者扣合围合形成壳体8的容置腔，其一般由塑胶材质注塑成型。在输液泵正常使用的状态下，从正面观察该状态，面壳位于前部，而背盖位于后部。门体9一般与面壳的底部边缘枢接，而面壳上设有用于容置门体9的凹部，面壳于凹部的上方还设有边缘监控的显示面板及操控面板。凹部的底壁面上还设有用于容置输液管的容置槽，容置槽处设有供静夹杆11及动夹杆41穿设的过孔，门体9上设有用以避位静夹杆11及动夹杆41的避位槽。

开关组件22的触发件221外露与壳体8，如此，可以通过手动或门体9上凸起721抵接触发件221以产生触发信号。在存在其他联动的触发信号部件存在的情况下，开关组件22可以起到弥补的联动触发信号失效的作用。具体地，开关组件22为按钮开关，触发件221为按钮件。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种输液泵，其特征在于，包括固定座、主控板、电机及止液夹；所述止液夹包括静夹杆与动夹体，所述静夹杆与所述固定座固定连接，所述动夹体与所述固定座可转动连接，且所述动夹体包括与所述静夹杆相对的动夹杆；所述电机与所述主控板电连接，所述主控板用以控制所述电机驱动所述动夹体旋转，以使所述动夹杆相对靠近或远离所述静夹杆；

所述输液泵还包括凸轮和弹性件；所述固定座包括顶板及与所述顶板垂直连接的侧板，所述凸轮与所述顶板相对，并与所述顶板可转动连接；所述动夹体与所述侧板相对，并与所述侧板可转动连接；所述弹性件位于所述侧板的朝向所述动夹体的一侧；

所述动夹体还包括与所述动夹杆相连的第一拨杆及第二拨杆；在所述动夹体的旋转方向上，所述第一拨杆位于所述动夹杆及第二拨杆之间、所述静夹杆位于所述动夹杆及第一拨杆之间；

所述第一拨杆的自由端凸出所述顶板，以与所述凸轮的导向面抵接；所述弹性件的一端与所述第二拨杆抵接，另一端与所述固定座抵接，以使所述第一拨杆与所述凸轮保持抵接；

所述导向面具有沿所述凸轮径向方向上的高位与低位，所述导向面的高位与低位之间通过斜面或曲面过渡连接，所述电机用以驱动所述凸轮旋转，以使所述导向面的高位与所述第一拨杆抵接时，所述动夹杆相对所述静夹杆呈打开状、所述导向面的低位与所述第一拨杆抵接时，所述动夹杆相对所述静夹杆呈关闭状。

2.如权利要求1所述的输液泵，其特征在于，所述侧板邻近所述顶板处凸设有挡板，所述弹性件的一端与所述挡板抵接，另一端与所述第二拨杆抵接。

3.如权利要求2所述的输液泵，其特征在于，所述弹性件为压缩弹簧，所述第二拨杆朝向所述挡板的一面设有定位柱，所述弹性件的与所述第二拨杆抵接的一端套设在所述定位柱上。

4.如权利要求3所述的输液泵，其特征在于，还包括罩设在所述侧板上的侧座，所述侧座与所述侧板围合形成容置所述动夹体及弹性件的空间；

所述侧板上邻近所述弹性件处设有螺孔柱，且所述螺孔柱位于所述弹性件的背离所述第一拨杆的一侧；所述螺孔柱上设有螺孔，所述侧座设有与所述螺孔适配的通孔。

5.如权利要求4所述的输液泵，其特征在于，所述侧板上设有转轴，所述动夹体上设有与所述转轴适配的轴孔，且所述侧座上设有与所述转轴适配的套孔。

6.如权利要求1所述的输液泵，其特征在于，还包括用以降低所述凸轮旋转速度的减速装置，所述减速装置包括主动齿轮及与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述主动齿轮套设在所述电机的转动轴上，所述从动齿轮的直径大于所述主动齿轮的直径，且所述从动齿轮与所述凸轮同轴设置且固定连接。

7.如权利要求6所述的输液泵，其特征在于，还包括用以检测所述主动齿轮的位置及转向检测组件，所述检测组件向所述主控板发送相应的反馈信号，所述主控板用以根据所述反馈信号控制所述电机启停。

8.如权利要求7所述的输液泵，其特征在于，所述检测组件包括两检测开关，所述从动齿轮与所述主控板相对，两所述检测开关间隔设置在所述主控板的朝向所述从动齿轮的一面，且所述检测开关位于所述从动齿轮及主控板之间；

所述检测开关的朝向所述从动齿轮设有活动拨片，所述从动齿轮的朝向所述主控板设有凸起，且所述凸起位于两所述检测开关之间；所述从动齿轮转动时，所述凸起拨动所述活动拨片，以使所述检测开关相应地产生所述反馈信号。

9.如权利要求1-8任一项所述的输液泵，其特征在于，还包括壳体、门体及开关组件，所述门体与所述壳体枢接，所述固定座、主控板及电机位于所述壳体内，所述开关组件用以产生开关触发信号，所述主控板根据所述开关触发信号控制所述电机启停；所述开关组件的触发件露出所述壳体的外表面设置。