CN105411640B - 钉仓组件及使用该钉仓组件的医用吻合器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钉仓组件及使用该钉仓组件的医用吻合器，其中，所述钉仓组件包括钉仓连接件及推刀杆，所述推刀杆由多片薄片叠加组成，所述钉仓组件还包括收容在所述钉仓连接件内以在多片薄片叠加方向上限制所述多片薄片相互分离的限位块，在所述推刀杆的击发过程中，所述限位块跟随所述推刀杆自钉仓组件的近端朝向钉仓组件的远端运动并在运动过程中始终在多片薄片叠加方向上限制所述多片薄片相互分离。本发明的有益效果是：本发明的钉仓组件设置有限位块，所述限位块至少在推刀杆击发过程中，跟随所述推刀杆运动，以始终对多片薄片加以限位，避免推刀杆的多片薄片在叠加方向上相互分离。

Description

钉仓组件及使用该钉仓组件的医用吻合器

技术领域

本发明属于医疗器械领域，尤其涉及一种钉仓组件及使用该钉仓组件的医用吻合器。

背景技术

医用吻合器是外科手术时经常使用的一种医疗器械，它是医学上使用的替代传统手工缝合的设备。由于现代科技的发展和制作技术的改进，目前临床上使用的医用吻合器质量可靠，使用方便，严密、松紧合适，尤其是其缝合快速、操作简便及很少有副作用和手术并发症等优点，很受国内外临床外科医生的青睐和推崇。

目前，医用吻合器的推刀杆可由多片较薄的薄片组成，每片薄片的厚度约为0.25mm，由于薄片较薄且具有弹性，因此，由多片薄片组成的推刀杆在外力作用下可弯曲形变。实际运用中，医用吻合器击发过程中及推刀杆弯曲时，多片薄片受到极大的外力作用，使得多片薄片于多片薄片叠加方向上易形变或相互分离，从而导致医用吻合器击发不到位。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钉仓组件及使用该钉仓组件的医用吻合器。

为实现上述发明目的，本发明一实施方式提供了一种钉仓组件，包括：

钉仓连接件及推刀杆，所述推刀杆由多片薄片叠加组成，所述钉仓组件还包括收容在所述钉仓连接件内以在多片薄片叠加方向上限制所述多片薄片相互分离的限位块，在所述推刀杆的击发过程中，所述限位块跟随所述推刀杆自钉仓组件的近端朝向钉仓组件的远端运动并在运动过程中始终在多片薄片叠加方向上限制所述多片薄片相互分离；所述推刀杆的底部突设有突出部，在推刀杆回退过程中，所述突出部与所述限位块相抵接以带动所述限位块回退，所述限位块包括在推刀杆击发过程中夹持所述推刀杆并在多片薄片叠加方向上限制所述多片薄片相互分离的夹持面、及在推刀杆回退过程中与所述突出部相抵接的抵接面。

作为本发明一实施方式的进一步改进，在所述推刀杆的回退过程中，所述限位块跟随所述推刀杆自钉仓组件的远端朝向钉仓组件的近端运动并在运动过程中始终在多片薄片叠加方向上限制所述多片薄片相互分离。

作为本发明一实施方式的进一步改进，，所述夹持面与所述抵接面相互垂直。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述推刀杆包括由所述多片薄片叠加形成的第一端面、与所述第一端面相背离的第二端面及连接第一端面与第二端面并与所述限位块的夹持面相接触的第三端面，所述突出部设置在所述第二端面上，所述夹持面与所述第三端面相互平行。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述推刀杆包括推刀杆本体、位于所述推刀杆本体近端的尾端及位于所述推刀杆本体远端的工字刀，所述推刀杆本体包括位于所述工字刀与所述突出部之间的第一本体和位于所述尾端与所述突出部之间的第二本体，所述突出部为连接所述第一本体与第二本体的台阶，所述台阶的台阶面朝向所述钉仓组件的近端设置，且所述台阶面与所述抵接面相互平行。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述钉仓连接件的内侧壁上凹设有用以引导所述限位块在所述钉仓连接件内部滑动的滑槽，所述限位块设置有自其侧边向外突伸的凸台，在所述推刀杆的击发过程中，所述凸台沿所述滑槽自钉仓连接件的近端朝向远端滑动，在所述推刀杆回退过程中，所述凸台沿所述滑槽自钉仓连接件的远端朝向近端滑动，且在推刀杆回退过程中，所述滑槽的近端端面用以限制所述凸台的回退位移。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述滑槽自所述钉仓连接件的远端朝向近端延伸，且所述滑槽自所述钉仓连接件内侧壁的远端延伸至所述钉仓连接件内侧壁的中间位置处。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述限位块上与所述凸台相对的一侧凹设有凹槽。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述钉仓连接件的远端设置有与所述限位块相配合以共同限位所述推刀杆的限位部，所述限位部开设有供收容所述推刀杆的U型槽。

为实现上述发明目的，本发明一实施方式还提供了一种医用吻合器，所述医用吻合器包括前述钉仓组件之一。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的钉仓组件设置有限位块，所述限位块至少在推刀杆击发过程中，跟随所述推刀杆运动，以始终对多片薄片加以限位，避免推刀杆的多片薄片在叠加方向上相互分离。

附图说明

图1是本发明一实施方式的医用吻合器结构示意图。

图2是图1中钉仓组件部分爆炸结构示意图。

图3是图1中钉仓组件处于初始状态下的部分结构示意图。

图4是图3所示钉仓组件的主视图。

图5是图4所示钉仓组件在A-A方向的截面图。

图6是图5中圆圈部分的局部放大图。

图7是图4所示钉仓组件在B-B方向的截面图。

图8是本发明中钉仓组件处于击发过程中的部分结构示意图。

图9是图8所示钉仓组件的主视图。

图10是图9所示钉仓组件在A-A方向的截面图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明内所描述的表达位置与方向的词，均是以器械操作者作为参照，靠近操作者的一端为近端，远离操作者的一端为远端。

如图1至图2所示，现有的医用吻合器用于将多个缝合钉施加到人体的生理组织上，同时相应的对生理组织实施切割。所述医用吻合器包括器械本体10、与器械本体10配接的旋圈20、以及枢轴连接所述器械本体10的击发把手30。

所述器械本体10的远端还设有钉仓组件40，所述钉仓组件40包括钉仓41、钉砧42、钉仓架43、钉仓连接件44、工字刀45以及设置于钉仓连接件44远端的关节46，通过控制关节46的转动方向及转动角度，可使得钉仓41及钉砧42所限定区域相对钉仓连接件44转动，以适应多角度切割吻合手术。

所述钉仓架43限定了一支撑通道，以将钉仓41可安装地容纳在其中，所述钉仓架43用于将所述钉仓41连接至所述钉仓连接件44。

在本实施方式中，钉仓41和钉砧42被设置为可以相对地转动，当两者转动至打开状态时，被操作的目标生理组织可被置放于两者之间，随后，通过将两者转动至闭合状态，位于两者之间的目标生理组织被夹紧，以进行后续的切割及缝合操作。

当所述医用吻合器/钉仓组件40处于初始状态时，所述钉砧42的近端的钉砧尾受到外力作用，以保持所述钉砧42和钉仓41呈打开状，所述工字刀45位于所述钉仓组件40的近端。

当所述医用吻合器/钉仓组件40处于闭合状态时，受所述工字刀45驱动，所述钉砧42和钉仓41闭合，其间可夹紧目标生理组织，所述工字刀45相对于所述初始状态而言，向所述医用吻合器/钉仓组件40的远端移动了一定距离，但总体而言仍然位于所述钉仓组件40的近端。

当所述医用吻合器/钉仓组件40处于击发状态时，所述钉砧42和钉仓41仍然保持闭合，所述工字刀45由所述钉仓组件40的近端向远端移动，切割夹紧的生理组织，并可在所述钉仓组件40的远端受到限位停止移动。

所述钉仓架43包括远离所述钉砧42且与所述工字刀45的一端451配合的第一抵触面432；所述钉砧42包括与钉砧面相背且与所述工字刀45的另一端452配合的第二抵触面。需要说明的是：图2所示的工字刀45与图3所示的工字刀45均为现有的常见的工字刀45，且该两种工字刀45虽然形状不同，但两者的功效相同，因此，图2所示的工字刀45与图3所示的工字刀45的形状均不受本发明的限制，可为常见的各种工字刀45的形状。

钉仓41、钉砧42、钉仓架43上形成有配合所述工字刀45的走刀槽411、421、431。所述走刀槽411、421、431分别从所述钉仓41、钉砧42、钉仓架43的近端向其远端延伸。当所述钉仓41和所述钉砧42闭合后，所述走刀槽411、421、431可配合形成允许所述工字刀45由所述钉仓组件40的近端朝向远端方向，或远端朝向近端方向移动的通道。

所述钉仓组件40还包括连接于所述工字刀45近端的推刀杆47，所述推刀杆47由多片薄片叠加组成，所述推刀杆47可驱动所述工字刀45由所述走刀槽411、421、431的近端向远端，或远端向近端移动。走刀槽411、421、431在此过程中对工字刀45及推刀杆47提供运动路径且同时对其进行导向，当钉砧42及钉仓41所限定区域相对钉仓连接件44转动一定角度时，推刀杆47也随之弯曲一定的角度，以使得工字刀45可以顺利地朝向医用吻合器的远端移动。

如图3至图7所示，所述钉仓组件40还包括收容在所述钉仓连接件44内部的限位块48，所述限位块48用以在多片薄片叠加方向上限制所述多片薄片的相互分离。在推刀杆47击发过程中，所述限位块48跟随所述推刀杆47自钉仓组件40的近端朝向钉仓组件40的远端运动并在运动过程中始终在多片薄片叠加方向上限制所述多片薄片相互分离；而在推刀杆47的回退过程中，所述限位块48依然跟随所述推刀杆47自钉仓组件40的远端朝向钉仓组件40的近端运动并在运动过程中始终在多片薄片叠加方向上限制所述多片薄片相互分离。

所述推刀杆47的底部突设有突出部471，从而在推刀杆47回退过程中，可通过所述突出部471与所述限位块48相抵接而带动所述限位块48回退。所述限位块48包括在推刀杆47击发过程中夹持所述推刀杆47并在多片薄片叠加方向上限制所述多片薄片相互分离的夹持面481、及在推刀杆47回退过程中与所述突出部471相抵接的抵接面482。本实施方式中，所述夹持面481与所述抵接面482相互垂直设置。

所述推刀杆47包括由所述多片薄片叠加形成的第一端面472、与所述第一端面472相背离的第二端面473及连接第一端面472与第二端面473并与所述限位块48的夹持面481相接触的第三端面474，所述突出部471设置在所述第二端面473上。具体来说，所述推刀杆47包括推刀杆本体475、位于所述推刀杆本体475近端的尾端476及位于所述推刀杆本体475远端的所述工字刀45，所述第一端面472和第二端面473相对设置在推刀杆本体475的上下两侧且与所述限位块48的夹持面481相互垂直设置，所述第三端面474与所述夹持面481相互平行设置，以避免在工字刀45切割生理组织时因受阻而导致多片薄片在叠加方向上发生变形。

所述推刀杆本体475包括位于工字刀45与突出部471之间的第一本体4751和位于所述尾端476与所述突出部471之间的第二本体4752，所述突出部471为连接所述第一本体4751与第二本体4752的台阶，所述台阶471的台阶面4711朝向所述钉仓组件40的近端设置，且所述台阶面4711与所述限位块48的抵接面482相互平行设置。

本实施方式中，所述第三端面474设置为与所述夹持面481相互平行，一方面是便于与多片薄片的侧面相接触，另一方面是为了保证在多片薄片因受阻而发生变形时，限位块48能够受力均衡；所述台阶面4711设置为与所述限位块48的抵接面482相互平行，其主要目的也是为了保证在推刀杆47回退过程中，突出部471能够对限位块48均匀施加力。

所述限位块48包括第一臂483、与第一臂483相对设置的第二臂484及形成于第一臂483与第二臂484之间以供收容所述推刀杆47的收容槽（未标号）。所述夹持面481形成在所述第一臂483与第二臂484上，且形成在所述第一臂483与第二臂484的朝向收容槽方向的内侧壁上。所述第一臂483上设置有自其外侧边向外突伸的凸台485，所述第二臂484的外侧边上凹设有凹槽486。所述钉仓组件40还包括用于控制关节46转动方向和转动角度的控制件（未图示），所述控制件收容并穿过所述凹槽486以带动关节46转动，从而以适应多角度切割吻合手术。

所述钉仓连接件44的内侧壁上凹设有用以引导所述限位块48在所述钉仓连接件44内部滑动的滑槽441，所述滑槽441自所述钉仓连接件44的远端朝向近端延伸，且所述滑槽441自所述钉仓连接件44内侧壁的远端延伸至所述钉仓连接件44内侧壁的中间位置处。在所述推刀杆47的击发过程中，所述凸台485沿所述滑槽441自钉仓连接件44的近端朝向远端滑动；在所述推刀杆47回退过程中，所述凸台485沿所述滑槽441自钉仓连接件44的远端朝向近端滑动。

具体而言，所述滑槽441具有近端端面4411（如图8所示）和远端端面4412，在推刀杆47击发过程中，凸台485自近端端面4411朝向远端端面4412滑动；在推刀杆47回退过程中，凸台485自远端端面4412朝向近端端面4411滑动，且在推刀杆47回退过程中，所述近端端面4411可用于防止凸台485进一步后退，继而限制所述凸台485的回退位移。

所述钉仓连接件44的远端还设置有与所述限位块48相配合以共同限位所述推刀杆47的限位部49，所述限位部49开设有供收容所述推刀杆47的U型槽（未标号）。在推刀杆47击发过程和回退过程中，所述限位部49始终固定在所述钉仓连接件44内，不会跟随所述推刀杆47运动。

本实施方式的钉仓组件40的具体工作流程如下：

在本实施方式中，以钉仓组件40水平放置且钉仓41位于钉砧42下方为例，其他的方位性描述语均以上述说明为依据。

如图3至图7所示，在推刀杆47处于初始状态下，限位块48与限位部49共同对推刀杆47进行限位，且限位块48大体位于钉仓连接件44的中间位置处，凸台485收容在滑槽441内并靠近滑槽441的近端端面4411。

如图8至图10所示，在推刀杆47的击发过程中，推刀杆47自钉仓连接件44的近端朝向远端运动，限位块48在多片薄片叠加方向上对推刀杆47进行限位并在推刀杆47对夹持面481的作用力下跟随推刀杆47向钉仓连接件44的远端运动，凸台485沿着滑槽441自滑槽441的近端端面4411朝向远端端面4412滑动，如此，可在推刀杆47击发过程中实现对推刀杆47的全程限位。

在推刀杆47击发完成后的回退过程中，推刀杆47自钉仓连接件44的远端朝向近端运动，且在推刀杆47底部的突出部471回退至与限位块48相接触时，突出部471与限位块48的抵接面482相抵接以带动限位块48自钉仓连接件44的远端朝向近端回退至初始位置，滑槽441的近端端面4411可在限位块48回退至初始位置后，限制限位块48进一步后退。

在本实施方式中，当钉砧42及钉仓41所限定区域相对钉仓连接件44转动一定角度时，推刀杆47也需弯曲相应的角度，推刀杆47的远端夹持于第一走刀槽411及第二走刀槽421内，推刀杆47的近端夹持于限位块48的收容槽内，当推刀杆47推动工字刀45前进时，由于收容槽对推刀杆47近端的限制作用，形成推刀杆47的多片薄片相互不分离，使得推刀杆47可以稳定的推动工字刀45前进。

综上所述，本发明通过在钉仓连接件44内部设置限位块48，从而所述限位块48不仅可以在形成推刀杆47的多片薄片的叠加方向上限制多片薄片相互分离，同时，至少在推刀杆47击发过程中，所述限位块48还可跟随所述推刀杆47自钉仓组件40的近端朝向钉仓组件40的远端运动，以在运动过程中始终对多片薄片加以限位。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种钉仓组件，包括钉仓连接件及推刀杆，所述推刀杆由多片薄片叠加组成，其特征在于：所述钉仓组件还包括收容在所述钉仓连接件内以在多片薄片叠加方向上限制所述多片薄片相互分离的限位块，在所述推刀杆的击发过程中，所述限位块跟随所述推刀杆自钉仓组件的近端朝向钉仓组件的远端运动并在运动过程中始终在多片薄片叠加方向上限制所述多片薄片相互分离；所述推刀杆的底部突设有突出部，在推刀杆回退过程中，所述突出部与所述限位块相抵接以带动所述限位块回退，所述限位块包括在推刀杆击发过程中夹持所述推刀杆并在多片薄片叠加方向上限制所述多片薄片相互分离的夹持面、及在推刀杆回退过程中与所述突出部相抵接的抵接面。

2.根据权利要求1所述的钉仓组件，其特征在于：在所述推刀杆的回退过程中，所述限位块跟随所述推刀杆自钉仓组件的远端朝向钉仓组件的近端运动并在运动过程中始终在多片薄片叠加方向上限制所述多片薄片相互分离。

3.根据权利要求1所述的钉仓组件，其特征在于：所述夹持面与所述抵接面相互垂直。

4.根据权利要求3所述的钉仓组件，其特征在于：所述推刀杆包括由所述多片薄片叠加形成的第一端面、与所述第一端面相背离的第二端面及连接第一端面与第二端面并与所述限位块的夹持面相接触的第三端面，所述突出部设置在所述第二端面上，所述夹持面与所述第三端面相互平行。

5.根据权利要求3所述的钉仓组件，其特征在于：所述推刀杆包括推刀杆本体、位于所述推刀杆本体近端的尾端及位于所述推刀杆本体远端的工字刀，所述推刀杆本体包括位于所述工字刀与所述突出部之间的第一本体和位于所述尾端与所述突出部之间的第二本体，所述突出部为连接所述第一本体与第二本体的台阶，所述台阶的台阶面朝向所述钉仓组件的近端设置，且所述台阶面与所述抵接面相互平行。

6.根据权利要求1所述的钉仓组件，其特征在于：所述钉仓连接件的内侧壁上凹设有用以引导所述限位块在所述钉仓连接件内部滑动的滑槽，所述限位块设置有自其侧边向外突伸的凸台，在所述推刀杆的击发过程中，所述凸台沿所述滑槽自钉仓连接件的近端朝向远端滑动，在所述推刀杆回退过程中，所述凸台沿所述滑槽自钉仓连接件的远端朝向近端滑动，且在推刀杆回退过程中，所述滑槽的近端端面用以限制所述凸台的回退位移。

7.根据权利要求6所述的钉仓组件，其特征在于：所述滑槽自所述钉仓连接件的远端朝向近端延伸，且所述滑槽自所述钉仓连接件内侧壁的远端延伸至所述钉仓连接件内侧壁的中间位置处。

8.根据权利要求6所述的钉仓组件，其特征在于：所述限位块上与所述凸台相对的一侧凹设有凹槽。

9.根据权利要求1所述的钉仓组件，其特征在于：所述钉仓连接件的远端设置有与所述限位块相配合以共同限位所述推刀杆的限位部，所述限位部开设有供收容所述推刀杆的U型槽。

10.一种医用吻合器，其特征在于：所述医用吻合器包括如权利要求1-9中任意一项所述的钉仓组件。