CN105409460A - 谷物脱粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种谷物脱粒机，包括脱粒装置、筛选装置和机架。其中，所述脱粒装置，其包括：脱粒滚筒，所述脱粒滚筒包括一体成型的第一脱粒滚筒和第二脱粒滚筒，所述第一脱粒滚筒的外壁上从左至右依次设有向右倾斜第一脱粒齿和竖直设置的第二脱粒齿，所述第二脱粒滚筒的外壁上设有向右倾斜的第三脱粒齿；第一壳体，其包括位于所述脱粒滚筒上方的上壳体和位于所述脱粒滚筒下方的下壳体，所述脱粒滚筒位于所述上壳体和所述下壳体形成的腔体内部；抓板，其为弧形板，其竖直设置在所述第二脱粒滚筒的正上方；第一绞龙，以及挡板。本发明具有脱粒率和脱粒效率高，谷粒和谷渣分离彻底、谷粒得率高，谷粒净度高等有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及农机领域。更具体地说，本发明涉及一种谷物脱粒机。
背景技术
随着我国农业机械化的普及和高速发展，谷物脱粒机械已被广大农民所接受。现有的谷物脱粒机的脱粒滚筒均采用圆筒形，脱粒时，从脱粒滚筒的一端进料，另一端出渣，谷粒则从脱粒滚筒的下方落入筛选装置或集料仓，此种脱粒方式会导致谷渣中含有较多谷粒，降低谷粒的得率，直接影响农民的收成。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种谷物脱粒机，通过将脱粒滚筒右侧的第二脱粒滚筒设置为圆锥形，并在其正上方安装抓板，将脱粒齿按照一定角度设置在脱粒滚筒的外壁上，并在脱粒滚筒的端部和与其相邻的壳体侧壁之间分别设置第一挡板和第二挡板，提高了脱粒率和脱粒效率，同时，使谷粒和谷渣充分分离，以使经第一出渣口排出的谷渣中不含谷粒，提高了谷粒得率，促进农民增收。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种谷物脱粒机，包括：
脱粒装置，其包括：
脱粒滚筒，其水平放置，其由电机驱动旋转，所述脱粒滚筒包括一体成型的第一脱粒滚筒和第二脱粒滚筒，所述第一脱粒滚筒呈圆柱形，所述第二脱粒滚筒呈圆锥形，所述第一脱粒滚筒的右端与所述第二脱粒滚筒的底端固定连接，且所述第一脱粒滚筒和所述第二脱粒滚筒的中轴线位于一条直线上，所述第一脱粒滚筒的外壁上从左至右依次设有向右倾斜并与其中轴线呈40-70°的第一脱粒齿和竖直设置的第二脱粒齿，所述第二脱粒滚筒的外壁上设有向右倾斜并与其中轴线呈50-80°的第三脱粒齿；
第一壳体，其包括位于所述脱粒滚筒上方的上壳体和位于所述脱粒滚筒下方的下壳体，所述脱粒滚筒位于所述上壳体和所述下壳体形成的腔体内部，其中，
所述上壳体为下端开口的中空长方体，其顶部左侧设有进料口，所述进料口上设有进料斗，所述上壳体的右端设有第一出渣口；
所述下壳体，其为上端开口的与所述脱粒滚筒的下部形状相适应的凹槽，所述下壳体与所述第二脱粒齿和所述第三脱粒齿相对的面上设有第一筛孔，所述第一筛孔设置为谷粒可穿过而谷穗不可穿过；
抓板，其为弧形板，其竖直设置在所述第二脱粒滚筒的正上方，所述抓板的一端与所述上壳体的顶部固定连接，另一端具有多个弧形抓齿，所述弧形抓齿的弯曲方向与所述脱粒滚筒的旋转方向相向设置，所述抓板与所述第三脱粒齿不发生干涉；
第一绞龙，其设置在所述抓板的内表面一侧和所述第一出渣口之间；
挡板，其包括设置在所述脱粒滚筒的左端和第一壳体的左侧壁之间的第一挡板，以及设置在所述脱粒滚筒的右端和第一壳体的右侧壁之间的第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板均呈筒状，其中轴线与所述脱粒滚筒的中轴线重合，所述第一挡板和所述第二挡板的一端与所述脱粒滚筒的外壁固定连接，另一端分别与第一壳体的左侧壁和第一壳体的右侧壁抵接；
筛选装置，其置于所述脱粒装置的下方；
机架，其置于所述筛选装置的下方，用于支撑所述筛选装置和所述脱粒装置。
优选的是，所述的谷物脱粒机，所述筛选装置，其由上至下依次包括一次筛选装置和二次筛选装置，其中，
所述一次筛选装置，其包括：
第二壳体，其套设在所述下壳体的外部，其上部通过所述第一筛孔与所述下壳体连通，所述第二壳体下部左侧设有第一出料口；
第一风机，其设置在第二壳体的左侧壁上，所述第一风机的风路与谷粒从下壳体掉入第二壳体内部的路径相交，
出风筒，其包括竖直风筒和设置在竖直风筒上部的水平风筒，所述竖直风筒和所述水平风筒的内部形成倒L型的风道，所述水平风筒的端部设有第二出渣口，所述竖直风筒紧贴第二壳体的右侧壁设置，所述竖直风筒的下端设有与第二壳体的右侧壁下部连通的回料口，所述竖直风筒的上部还设有与第二壳体的右侧壁上部连通的第一出风口；
所述二次筛选装置，其包括：
筛筒，其为圆柱形，所述筛筒的顶部通过所述第一出料口与所述第二壳体的内部连通，所述筛筒的下部设有第二筛孔，所述第二筛孔设置为仅允许谷粒或比谷粒更小的颗粒通过，筛筒的左侧壁上设有第二风机，筛筒的右侧壁上设有第二出风口，所述第二出风口上设有过滤网，所述过滤网的外侧设有出尘口，所述第二出风口的下方设有第二出料口；
转轴，其设置在所述筛筒的中轴线上，所述转轴由电机驱动旋转，所述转轴上设有螺旋状的转叶；
出料室，其套设在所述筛筒的下部，所述出料室的上部通过所述第二筛孔与所述筛筒的内部连通，所述出料室的下部设有导流板，所述导流板与出料室的左侧壁相交处设有第三出料口。
优选的是，所述的谷物脱粒机，所述第一脱粒齿、所述第二脱粒齿和所述第三脱粒齿均由钢筋条制成，且均呈凹字形。
优选的是，所述的谷物脱粒机，所述第二脱粒滚筒与其中轴线的夹角为30-45°。
优选的是，所述的谷物脱粒机，所述第一脱粒齿与所述第一脱粒滚筒的中轴线的夹角为50-60°；所述第三脱粒齿与所述第二脱粒滚筒的中轴线的夹角为60-70°。
优选的是，所述的谷物脱粒机，所述抓板在垂直方向上的投影为梯形，且梯形的下底位于其上底的右侧。
优选的是，所述的谷物脱粒机，所述第一挡板在其径向方向上的截面的面积从左至右依次减小；所述第二挡板在其径向方向上的截面的面积从左至右依次增大。
优选的是，所述的谷物脱粒机，所述进料口上设有用于加快所述谷穗进入的第二绞龙。
优选的是，所述的谷物脱粒机，所述转叶的外边缘呈锯齿状，所述转叶上设有垂直于所述转轴的通孔。
优选的是，所述的谷物脱粒机，所述第一风机和所述第二风机的出风口均设有电阻丝，所述电阻丝与所述第一风机和所述第二风机联动联接。
本发明至少包括以下有益效果：
第一、本发明的谷物脱粒机对脱粒滚筒的形状，脱粒齿的安装方向和壳体进行了改进，并在脱粒滚筒的右上方设置弧形抓板，提高了谷穗的脱粒率和脱粒效率，且谷渣和谷粒分离彻底，谷粒得率高；
第二、通过在脱粒滚筒的端部和与其相邻第一壳体侧壁之间分别设置第一挡板和第二挡板，可防止脱粒过程中谷穗或谷渣进入脱粒滚筒端部和第一壳体侧壁之间的缝隙，增大滚筒与侧壁之间的摩擦，造成脱粒效率降低；
第三、通过在脱粒装置下方设置筛选装置，将风力筛选和滚动筛选结合，提高了谷粒的净度，还可收集不饱满的谷粒，增加农民收益；
第四、通过在风机的出风口设置电阻丝，当风机开启时，电阻丝接通，并对经过电阻丝的风进行加热，使其成为热风，风选的同时可促使谷粒表面的水分蒸发，使粘附在谷粒上的杂质或尘土与谷粒分离，提高谷粒的净度，同时降低谷粒的水分含量，防止因收获后未及时晾晒，导致谷粒长霉或发芽。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的谷物脱粒机的结构示意图；
图2为本发明的抓板的结构示意图；
图3为本发明的转叶的平面结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1、图2和图3所示，本发明提供一种谷物脱粒机，包括：
脱粒装置1，其包括：
脱粒滚筒，其水平放置，其由电机驱动旋转，所述脱粒滚筒包括一体成型的第一脱粒滚筒11和第二脱粒滚筒12，所述第一脱粒滚筒11呈圆柱形，所述第二脱粒滚筒12呈圆锥形，所述第一脱粒滚筒11的右端与所述第二脱粒滚筒12的底端固定连接，且所述第一脱粒滚筒11和所述第二脱粒滚筒12的中轴线位于一条直线上，所述第一脱粒滚筒11的外壁上从左至右依次设有向右倾斜并与其中轴线呈40-70°的第一脱粒齿13和竖直设置的第二脱粒齿14，所述第二脱粒滚筒12的外壁上设有向右倾斜并与其中轴线呈50-80°的第三脱粒齿15；
将第一脱粒齿和第三脱粒齿向右倾斜设置，在脱粒过程中，谷穗或谷渣可随着脱粒滚筒的旋转向前推进，提高了脱粒效率；
第一壳体，其包括位于所述脱粒滚筒上方的上壳体16和位于所述脱粒滚筒下方的下壳体17，所述脱粒滚筒位于所述上壳体16和所述下壳体17形成的腔体内部，其中，
所述上壳体16为下端开口的中空长方体，其顶部左侧设有进料口18，所述进料口上设有进料斗9，所述上壳体16的右端设有第一出渣口20；
所述下壳体17，其为上端开口的与所述脱粒滚筒的下部形状相适应的凹槽，所述下壳体17与所述第二脱粒齿14和所述第三脱粒齿15相对的面上设有第一筛孔21，所述第一筛孔21设置为谷粒可穿过而谷穗不可穿过；
将下壳体设置为与脱粒滚筒的形状相适宜，脱粒过程中，下壳体可对脱粒滚筒和下壳体之间的谷穗进行挤压，提高脱粒效率和脱粒率，还可加快谷粒排出；将上壳体设置成长方形，可使脱粒滚筒的右上方形成较大的空间，便于对谷渣进行分离；
抓板22，其为弧形板，其竖直设置在所述第二脱粒滚筒12的正上方，所述抓板22的一端与所述上壳体16的顶部固定连接，另一端具有多个弧形抓齿23，所述弧形抓齿23的弯曲方向与所述脱粒滚筒的旋转方向相向设置，所述抓板23与所述第三脱粒齿15不发生干涉；
第一绞龙24，其设置在所述抓板22的内表面一侧和所述第一出渣口20之间，用于加快谷渣排出；
挡板，其包括设置在所述脱粒滚筒的左端和第一壳体的左侧壁之间的第一挡板25，以及设置在所述脱粒滚筒的右端和第一壳体的右侧壁之间的第二挡板26，所述第一挡板25和所述第二挡板26均呈筒状，其中轴线与所述脱粒滚筒的中轴线重合，所述第一挡板25和所述第二挡板26的一端与所述脱粒滚筒的外壁固定连接，另一端分别与第一壳体的左侧壁和第一壳体的右侧壁抵接；
设置挡板可防止脱粒过程中，谷穗或谷渣进入脱粒滚筒端部与壳体侧壁之间的缝隙，导致脱粒滚筒与壳体侧壁的摩擦力增大，脱粒效率降低，严重的还会烧坏脱粒滚筒的驱动电机；
筛选装置3，其置于所述脱粒装置1的下方；
机架5，其置于所述筛选装置3的下方，用于支撑所述筛选装置3和所述脱粒装置1。
在谷物脱粒过程中，第一脱粒滚筒的第一脱粒齿部分主要对谷穗进行初脱粒和将谷穗向前推进；第一脱粒滚筒的第二脱粒齿部分主要对谷穗进行脱粒，脱粒后，谷粒和小部分谷渣经过第一筛孔排出，大部分谷渣随着脱粒滚筒的旋转进入第二脱粒滚筒；第二脱粒滚筒主要对脱粒产生的谷渣和参杂在谷渣里的谷粒进行分离，在脱粒滚筒旋转过程中，谷渣在第三脱粒齿的作用下随着第二脱粒滚筒旋转并向前推进，由于第二脱粒滚筒下方的空间较上方的空间小，谷渣经脱第二粒滚筒下方旋转进入第二脱粒滚筒上方时，由于离心力的作用会产生向上翻抛的效果，使谷渣和残存在其中的谷粒分离，谷粒重新掉入第二脱粒滚筒并经第一筛孔排出，而谷渣则聚集在抓板上，通过第一绞龙，由第一出渣口排出，从而保证了谷渣中不含谷粒。
在另一技术方案中，所述的谷物脱粒机，所述筛选装置3，其由上至下依次包括一次筛选装置和二次筛选装置，其中，
所述一次筛选装置，其包括：
第二壳体31，其套设在所述下壳体17的外部，其上部通过所述第一筛孔21与所述下壳体17连通，所述第二壳体31下部左侧设有第一出料口32；
第一风机33，其设置在第二壳体31的左侧壁上，所述第一风机33的风路与谷粒从下壳体17掉入第二壳体31内部的路径相交，
出风筒48，其包括竖直风筒和设置在竖直风筒上部的水平风筒，所述竖直风筒和所述水平风筒的内部形成倒L型的风道，所述水平风筒的端部设有第二出渣口34，所述竖直风筒紧贴第二壳体31的右侧壁设置，所述竖直风筒的下端设有与第二壳体31的右侧壁下部连通的回料口35，所述竖直风筒的上部还设有与第二壳体31的右侧壁上部连通的第一出风口36；
一次筛选装置主要对谷粒进行风选，谷粒掉落过程中，在第一风机的作用下，杂质或不饱满谷粒随着风路进入第一出风口，在出风筒内进行再分离，不饱满谷粒下落，经回料口重新进入第二壳体内部，杂质则经第二出渣口排出；
所述二次筛选装置，其包括：
筛筒37，其为圆柱形，所述筛筒37的顶部通过所述第一出料口32与所述第二壳体31的内部连通，所述筛筒37的下部设有第二筛孔38，所述第二筛孔38设置为仅允许谷粒或比谷粒更小的颗粒通过，筛筒37的左侧壁上设有第二风机39，筛筒37的右侧壁上设有第二出风口40，所述第二出风口40上设有过滤网，所述过滤网的外侧设有出尘口41，所述第二出风口40的下方设有第二出料口42；
转轴43，其设置在所述筛筒37的中轴线上，所述转轴43由电机驱动旋转，所述转轴43上设有螺旋状的转叶44；
出料室45，其套设在所述筛筒37的下部，所述出料室45的上部通过所述第二筛孔38与所述筛筒37的内部连通，所述出料室45的下部设有导流板46，所述导流板46与出料室45的左侧壁相交处设有第三出料口47。
二次筛选主要对谷粒进行风选和滚动筛选，确保谷粒干净浮尘，谷粒掉落过程中，在第二风机的作用下，浮尘或不饱满谷粒随着风路进入第二出风口处，浮尘透过过滤网从出尘口排出，不饱满谷粒则下落，由第二出料口排出，筛选好的谷粒则随着导流板由第三出料口排出。
在另一技术方案中，所述的谷物脱粒机，所述第一脱粒齿13、所述第二脱粒齿14和所述第三脱粒齿15均由钢筋条制成，且均呈凹字形。
将脱粒齿设为凹字形，可增大谷穗与脱粒齿的接触面积，提高脱粒效率和脱粒率。
在另一技术方案中，所述的谷物脱粒机，所述第二脱粒滚筒12与其中轴线的夹角为30-45°。
按照上述角度设置第二脱粒滚筒，可使谷渣和谷粒有充足的时间进行反复筛分，确保谷渣中无谷粒残留。
在另一技术方案中，所述的谷物脱粒机，所述第一脱粒齿13与所述第一脱粒滚筒11的中轴线的夹角为50-60°；所述第三脱粒齿15与所述第二脱粒滚筒12的中轴线的夹角为60-70°。
在另一技术方案中，所述的谷物脱粒机，所述抓板22在垂直方向上的投影为梯形，且梯形的下底位于其上底的右侧。
在另一技术方案中，所述的谷物脱粒机，所述第一挡板25在其径向方向上的截面的面积从左至右依次减小；所述第二挡板26在其径向方向上的截面的面积从左至右依次增大。
在另一技术方案中，所述的谷物脱粒机，所述进料口18上设有用于加快所述谷穗进入的第二绞龙27。
在另一技术方案中，所述的谷物脱粒机，所述转叶44的外边缘呈锯齿状，所述转叶44上设有垂直于所述转轴的通孔441。
将转叶边缘设置成锯齿状，可对筛筒内壁的谷粒产生刮刷作用，防止谷粒结团，加快谷粒排出，设置通孔可降低转叶的受力，提高谷粒在筛筒内的混乱程度，提高筛分效率。
在另一技术方案中，所述的谷物脱粒机，所述第一风机33和所述第二风机39的出风口均设有电阻丝，所述电阻丝与所述第一风机33和所述第二风机39联动联接。
电阻丝与第一风机和第二风机联动联接，当风机开启时，电阻丝接通，并对经过电阻丝的风进行加热，使其成为热风，风选的同时可促使谷粒表面的水分蒸发，使粘附在谷粒上的杂质或尘土与谷粒分离，提高谷粒的净度，同时降低谷粒的水分含量，防止因收获后未及时晾晒，导致谷粒长霉或发芽。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种谷物脱粒机，其特征在于，包括：
脱粒装置，其包括：
脱粒滚筒，其水平放置，其由电机驱动旋转，所述脱粒滚筒包括一体成型的第一脱粒滚筒和第二脱粒滚筒，所述第一脱粒滚筒呈圆柱形，所述第二脱粒滚筒呈圆锥形，所述第一脱粒滚筒的右端与所述第二脱粒滚筒的底端固定连接，且所述第一脱粒滚筒和所述第二脱粒滚筒的中轴线位于一条直线上，所述第一脱粒滚筒的外壁上从左至右依次设有向右倾斜并与其中轴线呈40-70°的第一脱粒齿和竖直设置的第二脱粒齿，所述第二脱粒滚筒的外壁上设有向右倾斜并与其中轴线呈50-80°的第三脱粒齿；
第一壳体，其包括位于所述脱粒滚筒上方的上壳体和位于所述脱粒滚筒下方的下壳体，所述脱粒滚筒位于所述上壳体和所述下壳体形成的腔体内部，其中，
所述上壳体为下端开口的中空长方体，其顶部左侧设有进料口，所述进料口上设有进料斗，所述上壳体的右端设有第一出渣口；
所述下壳体，其为上端开口的与所述脱粒滚筒的下部形状相适应的凹槽，所述下壳体与所述第二脱粒齿和所述第三脱粒齿相对的面上设有第一筛孔，所述第一筛孔设置为谷粒可穿过而谷穗不可穿过；
抓板，其为弧形板，其竖直设置在所述第二脱粒滚筒的正上方，所述抓板的一端与所述上壳体的顶部固定连接，另一端具有多个弧形抓齿，所述弧形抓齿的弯曲方向与所述脱粒滚筒的旋转方向相向设置，所述抓板与所述第三脱粒齿不发生干涉；
第一绞龙，其设置在所述抓板的内表面一侧和所述第一出渣口之间；
挡板，其包括设置在所述脱粒滚筒的左端和第一壳体的左侧壁之间的第一挡板，以及设置在所述脱粒滚筒的右端和第一壳体的右侧壁之间的第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板均呈筒状，其中轴线与所述脱粒滚筒的中轴线重合，所述第一挡板和所述第二挡板的一端与所述脱粒滚筒的外壁固定连接，另一端分别与第一壳体的左侧壁和第一壳体的右侧壁抵接；
筛选装置，其置于所述脱粒装置的下方；
机架，其置于所述筛选装置的下方，用于支撑所述筛选装置和所述脱粒装置。
2.如权利要求1所述的谷物脱粒机，其特征在于，所述筛选装置，其由上至下依次包括一次筛选装置和二次筛选装置，其中，
所述一次筛选装置，其包括：
第二壳体，其套设在所述下壳体的外部，其上部通过所述第一筛孔与所述下壳体连通，所述第二壳体下部左侧设有第一出料口；
第一风机，其设置在第二壳体的左侧壁上，所述第一风机的风路与谷粒从下壳体掉入第二壳体内部的路径相交，
出风筒，其包括竖直风筒和设置在竖直风筒上部的水平风筒，所述竖直风筒和所述水平风筒的内部形成倒L型的风道，所述水平风筒的端部设有第二出渣口，所述竖直风筒紧贴第二壳体的右侧壁设置，所述竖直风筒的下端设有与第二壳体的右侧壁下部连通的回料口，所述竖直风筒的上部还设有与第二壳体的右侧壁上部连通的第一出风口；
所述二次筛选装置，其包括：
筛筒，其为圆柱形，所述筛筒的顶部通过所述第一出料口与所述第二壳体的内部连通，所述筛筒的下部设有第二筛孔，所述第二筛孔设置为仅允许谷粒或比谷粒更小的颗粒通过，筛筒的左侧壁上设有第二风机，筛筒的右侧壁上设有第二出风口，所述第二出风口上设有过滤网，所述过滤网的外侧设有出尘口，所述第二出风口的下方设有第二出料口；
转轴，其设置在所述筛筒的中轴线上，所述转轴由电机驱动旋转，所述转轴上设有螺旋状的转叶；
出料室，其套设在所述筛筒的下部，所述出料室的上部通过所述第二筛孔与所述筛筒的内部连通，所述出料室的下部设有导流板，所述导流板与出料室的左侧壁相交处设有第三出料口。
3.如权利要求1所述的谷物脱粒机，其特征在于，所述第一脱粒齿、所述第二脱粒齿和所述第三脱粒齿均由钢筋条制成，且均呈凹字形。
4.如权利要求1所述的谷物脱粒机，其特征在于，所述第二脱粒滚筒与其中轴线的夹角为30-45°。
5.如权利要求1所述的谷物脱粒机，其特征在于，所述第一脱粒齿与所述第一脱粒滚筒的中轴线的夹角为50-60°；所述第三脱粒齿与所述第二脱粒滚筒的中轴线的夹角为60-70°。
6.如权利要求1所述的谷物脱粒机，其特征在于，所述抓板在垂直方向上的投影为梯形，且梯形的下底位于其上底的右侧。
7.如权利要求1所述的谷物脱粒机，其特征在于，所述第一挡板在其径向方向上的截面的面积从左至右依次减小；所述第二挡板在其径向方向上的截面的面积从左至右依次增大。
8.如权利要求1所述的谷物脱粒机，其特征在于，所述进料口上设有用于加快所述谷穗进入的第二绞龙。
9.如权利要求2所述的谷物脱粒机，其特征在于，所述转叶的外边缘呈锯齿状，所述转叶上设有垂直于所述转轴的通孔。
10.如权利要求2所述的谷物脱粒机，其特征在于，所述第一风机和所述第二风机的出风口均设有电阻丝，所述电阻丝与所述第一风机和所述第二风机联动联接。
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