CN105407733A - 刮除系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于从碾压机的辊上刮除物料的刮除系统(10)的刀梁(2)、刀片座系统(20)和刮除系统(10)。为了将刀片紧固在刀梁中，设有布置在刀梁内的压力元件(6)。刀梁(2)具有用于引导流体的管线(3)，借此能产生气压或液压以将刮刀(1)紧固于刀梁(2)上。

Description

刮除系统

技术领域

本发明涉及用在从碾压机的碾辊上刮下物料的用于使刮刀抵靠辊的刮除系统中的刀梁，用于刮除系统的刀片座系统和刮除系统。

背景技术

在用于粉碎尤其糊状碾压件的碾压机架和碾压机中，通常用刮刀将粉碎磨料从辊上刮下来，随后将其送入集料容器。尤其在已知用于可可块或巧克力块细磨的五辊碾压机中，刮刀被紧贴安装在最后一个辊即第五辊上。人们力求尽力在最后的辊缝之后除去附着在最后一个辊上的物料以防物料卷绕。

在此所用的已知的刮除机构包括三个组成部分：刀梁、刀片座和真正的刮刀或“刀片”。仅刀尖与辊接触。

刀梁通过压紧螺栓、杠杆机构以液压或气压方式被压紧至辊上，其中压下角通常是可调的。另外，刀梁一般可移动和/或可转动地设置并且能被置入可更换刮刀的位置。

通常，弹簧钢带被用作刀片，其以卷材形式供货且根据需要(如碾压机的辊长)从卷材上被定尺截断。

刀片使用寿命取决于须从辊上刮下的待处理物料的类型。例如，可可块中可可含量越高，刀片磨损用旧得越快。

如果在刀片与刀片座之间有间隙，则会出现刀片振动，在最糟糕情况下会出现不能干净地从碾磨辊上刮下碾磨物料。

EP2341781公开了一种刮除系统，其中，刀片通过承受弹簧力的夹紧系统被夹紧在刀梁中。最好采用用于夹紧刀片的双弹簧肘杆。

夹紧力紧邻肘杆周围作用。为了均匀夹紧并将刀片无振动地支承在夹紧梁中，须根据刮刀长度使用一整套肘杆，为了夹紧或释放，所述一整套肘杆须单独操作，或者须机械连接。

发明内容

本发明的目的是避免现有技术的缺点并提供一种能快速更换且容易操纵的用于碾压机的刮除系统。

本发明的目的通过一种用于使刮刀抵靠辊的刮除系统的刀梁实现。刮刀用于从碾压机的辊上刮下物料。根据本发明，设有至少一个压力元件，其布置在所述刀梁的内部并被设计成能处于第一状态和第二状态，在第一状态下所述压力元件能有助于施加将所述刮刀固定于所述刀梁内的夹紧力，而在所述第二状态下所述压力元件无助于施加该夹紧力，特别是所述压力元件的尺寸能沿夹紧力方向变化。

通过压力元件，被插入刀梁中的刮刀能被夹紧到刀梁上，最好该刮刀被夹紧在所述压力元件与刀梁之间。该压力元件本身能施加夹紧力至刮刀或传递夹紧力至刮刀。

位于刀梁内的压力元件允许刀梁的紧凑构造。同时，所述压力元件得到刀梁的保护，因而不易被弄脏和进而功能受损。

该压力元件可改变其位置或其尺寸，以便从第一状态转换至第二状态或从第二状态转换至第一状态。

该压力元件可以是可机械操作的，如可使楔件移动或使偏心件转动。

该压力元件可以是可电磁操作的，例如在压电驱动下改变其沿夹紧力方向的尺寸。

该压力元件可以是弹性元件或弹簧元件，它由于有内应力而在夹紧方向上施力并例如能通过机械力、液压力和气动力被压缩。

该压力元件最好是可气动操作或可液压操作的，即例如可因为气压或液压而改变其尺寸或位置。

刀夹梁可以包括不同类型的压力元件。

该刀梁具有流体引导管线，借此能产生将刮刀紧固在刀梁上的气压或液压。

替代地或附加地，设有多个压力元件，它们彼此耦联，从而它们能基本同时从第一状态转至第二状态或从第二状态转至第一状态。

所述耦联能以机械、电磁、液压或气动的方式实现。可机械操作的压力元件最好机械联接，可电磁变化的压力元件通过电线或磁力耦联。

所述耦联也可在于机械力通过流体被基本同时传递至多个压力元件。

因此，作用于刮刀的力能同步地在刮刀的多个部位且最好是整个长度上被传递。通过这种方式，刮刀可被很简单地紧固且不存在当压力元件被相继操作时出现打滑的危险。

流体可以是气体尤其是压缩空气，或者可以是液体如水或尤其符合DIN51524的液压油。在食品加工中也可使用食品相容的油。

能通过设于刀梁中的管线在整个管线内快速均匀地形成液压或气压。

该管线最好布置在刀梁内部。

管线可以是刚性管道，此时力能在管道末端被传递。或者，管线是柔性的或者至少具有柔性部段，其能在形成气压或液压情况下膨胀。

刀梁可具有一根管线或包括多根管线的管线系统用于流体引导，液压或气压可以在其中优选时间关联地尤其以特定顺序或同时来形成。

在任何情况下，在形成气压或液压时，即当管线在压力下被填充流体时，可产生作用于要被插入刀梁的刮刀的保持力。只要维持气压或液压，也就有保持力。

气压或液压能在整个管线系统中实际上同时来形成，因而能在多个地点且尤其在多个压力元件处同步产生保持力。

这简化并且加速了刮刀安装，刮刀通常在整个辊长度上延伸。

管线系统也可被布置成沿刮刀连续形成保持力或者首先在预定点处形成保持力。

单根或多根管线的布置决定了力在刮刀上的分布。刚性管线系统所具有的出口点越多或管线柔性部段越大，力在刮刀上的分布越均匀。

刀梁优选能与压缩空气供给装置或液压供给装置相连以建立气压或液压。为此，该管线或管线系统尤其具有至少一个相应的接口，在该接口处所述管线或管线系统能被可分离联接至气压供给装置或液压供给装置。所述供给装置例如包括压缩空气分配器、液压油箱、液压泵和/或液压缸。

碾压机通常需要其它气压或液压系统，例如用于将刀梁压紧到辊上，刀梁能被连接至该气压或液压系统的供给装置。

在所述刀梁与压缩空气供给装置或液压供给装置之间的连接可以是固定的或可分离的。

为了修理或维护，该刀梁优选能与气压或液压供给装置分开。

另外，该刀梁优选能连接至压缩空气控制装置或液压控制装置。通过该控制装置，气压或液压能被通断，所要形成的保持力的强度可被调节。

在该刀梁与压缩空气控制装置或液压控制装置之间的连接可以是固定的或可分离的。

另外，如果使用不同的刮刀、软管、柔性或不同的密封件，则将刀梁连接至压缩空气调节装置或液压调节装置可能是有意义的。这样，气压或液压可被自动调节至适应特定情况的额定值。

在刀梁与压缩空气调节装置或液压调节装置之间的连接可以是固定的或可分离的。

在有利的实施方式中，该刀梁包括主体和刀梁插入件，其中，流体引导管线或管线系统优选布置在刀梁插入件中。

该刀梁通常通过以下装置与碾压机座相连接，其将刮除装置紧压到辊上并能借此调节间隙角。优选当刮刀被刀梁插入件保持时存在于所述主体的连接。即，为了维护、修理或连接气压系统或液压系统或更换刮刀，刮除系统不一定须与碾压机座分离。

该主体对刮除系统的总体刚度负责并能以轻型构件形式构成。而刀梁插入件以实心结构形式存在，尤其在其包括刚性管线系统情况下。

或者该刀梁插入件可以是在流体加载时膨胀的柔性导流构件。

该刀梁可以具有刚好一个刀梁插入件或多个刀梁插入件。多个刀梁插入件可以共同用于保持刮刀和/或尤其作为不同刮刀的可选用刀座。

可在主体中使用不同的刀梁插入件，例如用于固定不同刮刀的、具有不同管线系统的插入件。

该刀梁有利地包括呈夹紧元件的形式的压力元件，在可通过管线中的相应流体形成的气动力或液压力的影响下，该夹紧元件能够运动，尤其相对于刀梁插入件运动。

该夹紧元件将通过管线或管线系统中的流体形成的压力直接或间接耦联至刮刀。借此造成夹紧力作用于刮刀和/或刀片座。

该夹紧元件最好是坚硬板条，其放置在设于刀梁插入件内的管线系统的出口之前。

如果流体流入该管线系统，则夹紧元件被设于刀梁插入件内的管线系统挤开，最好直接或间接地抵靠刮刀。而如果不存在气压或液压，则该夹紧元件有足够的间隙以便能允许例如取出刮刀。

所述管线或管线系统可由柔性元件限定，该柔性元件膨胀并与刀梁插入件接触，或者所述管线或管线系统具有开口，从而流体与刀梁插入件直接接触。刀梁插入件尤其适合气动系统，因为在气动系统中管线系统的密封性不如像在液压系统中那般重要，在液压系统中液压油被用作流体且液压系统通常包括闭合管路系统。

该刀梁包括刚好一个夹紧元件或多个夹紧元件，特别是多个夹紧元件分别配属于一个刀梁插入件、一个或多个管线开口或一个或多个柔性管线部段。

在该刀梁中可采用不同的刀梁插入件，因此允许例如不同的间隙并使刮除系统适合插入不同的刮刀和/或刀片座。

该刀梁插入件可具有如下轮廓，其仅允许使用具有相应配合轮廓的特定刮刀或刀片座。

因此，例如原则上可以在需要各种不同刮刀的各种碾压机座上使用基本同样构造的刀梁。针对每种碾压机座选择刀梁插入件轮廓，从而仅能使用具有对应配合轮廓的正确的刮刀或者正确的刀片座。

为了该夹紧元件不能横向于刮刀和/或刀片座运动，夹紧元件最好被引导。所述引导能通过相应的支承件或通过导向件实现，其防止横向于夹紧力方向的运动。有利地设置至少一个销，该夹紧元件可移动地支承于销上，因此能被引导，从而能实现该夹紧元件仅沿销的轴向且因此沿夹紧力方向或其反向运动。

该支承件且尤其至少一个销布置在该主体或刀梁插入件上。

该夹紧元件优选又具有至少一个凹空部且优选是圆形凹空部，导向件且尤其销被引导穿过该至少一个凹空部。

优选设置多个导向件且尤其是销，从而保证平行引导并防止倾斜。相应地在夹紧元件中优选地设置多个凹空部。

在有利的实施例中，该刀梁包括至少一个密封件且尤其是O形环。当形成液压或气压时，密封件防止流体从刀梁中泄漏。特别是密封件密封在该夹紧元件与刀梁插入件之间的或在夹紧元件与主体之间的间隙。

在刀梁中且尤其在刀梁插入件中，优选设有用于各密封件的凹空部，密封件可以在安装时被置于凹空部中。

密封件优选是柔性件，当插入刮刀时所述密封件尤其在夹紧元件与刀梁插入件之间被挤压。

如果气压或液压起作用，则夹紧元件运动，特别是所述夹紧元件离开刀梁插入件。在所形成的间隙中，该密封件膨胀至其初始尺寸并通过这种方式使整个流体压力作用于夹紧元件，进而作用于刮刀，没有流体经夹紧元件与刀梁插入件之间的间隙泄漏。

为此，密封件优选布置在管线系统在刀梁插入件内所具有的开口的周围。每个开口最好都配设有O形环。

本发明的目的还通过一种尤其如上所述的刀梁来实现，该刀梁至少部分以轻型结构且特别是挤压件形式构成，尤其是所述刀梁包括呈轻型结构状的尤其呈挤压件形式的主体。

挤压允许制造出振动轻微的轻型结构体，其具有与其质量相关的高刚性。挤压件具有高的固有频率。

所述刀梁且尤其是主体因此能够稳固地但容易地安装。

在优选实施例中，本发明的刀梁至少部分由铝、铝合金或纤维复合材料构成，该纤维复合材料尤其为纤维加强塑料如碳纤维加强塑料(CFK)或玻璃纤维加强塑料，特别是该主体由铝、铝合金或纤维复合材料组成，纤维复合材料尤其是纤维加强塑料如碳纤维加强塑料(CFK)或玻璃纤维加强塑料。

铝是易加工材料且适用于食品领域。

尤其优选的是该主体以铝挤压件形式构成。

本发明的目的还通过一种用于从碾压机辊上刮除物料的刮除系统的刀片座系统来实现，该刀片座系统包括如上所述的刀梁和刀片座。

该刮除系统用于将刮刀抵靠于辊上。

由于刮刀通常是很薄的金属板条，故需要刀片座用于紧固，其使刮刀相对于刀片座且尤其相对于夹紧元件摆正。

刀片座可具有如下轮廓，其仅允许使用具有相应配合轮廓的特定刮刀。

因此，例如可以将基本同样构造的刀梁用在需要各种不同刮刀的各种碾压机座上。针对每种碾压机座选择刀片座轮廓，从而仅能使用具有对应配合轮廓的正确的刮刀。

另外，本发明的目的通过一种用于从碾压机的辊上刮除物料的刮除系统来实现，该刮除系统包括如上所述的刀梁、刀片座以及刮刀。

该刮刀尤其能不可分离地连接至刀片座，使两个部件能被一起卷起、存放并插入刀梁。

优选该刮刀和刀片座以独立构件形式存在。

另外，本发明的目的通过一种用于使刮刀抵靠辊的尤其如上所述的刮除系统来实现，其中该刮刀能以气动或液压方式被固定至刮除系统。

刮除系统用于从碾压机的辊上刮除物料。

另外，本发明的目的通过一种尤其如上所述的用于在刮除系统中紧固刮刀的方法来实现，其中在刮刀上产生保持力，其特征在于，该保持力以液压或气动方式来产生。

另外，本发明的目的通过一种在如上所述的刀梁中使用密封件尤其是O形环来实现。

刮刀受到持续磨损且须定期更换。为此，每次都要改变气压或液压且密封件要被加压或卸压。密封件的加压和卸压在一段时间后导致磨损，因此须更换密封件。

优选地，为了该目的，使液压供给装置或气压供给装置与刀梁脱离，刀梁插入件从主体中被移除，然后更换一个或多个密封件。

此外，如果要使用更薄或更厚的刮刀且要桥接更大或更小的间隙，也需要更换一个或多个密封件。

附图说明

以下将结合附图来详述本发明的实施例，其中：

图1示出根据本发明的刮除系统的例子的第一剖视图；

图2示出同样的刮除系统的第二剖视图；

图3示出刀梁插入件的第一例子的侧视图；

图4示出刀梁插入件的第二例子的侧视图；

图5示出具有不同的刀片座-夹紧元件组合的刮除系统例子的俯视图。

具体实施方式

图1示出根据本发明的刮除系统10的例子的第一剖视图，其用于将刮刀1抵靠在附图未明确示出的辊上。

刮除系统10包括刀片座系统20和刮刀1。

刀片座系统20包括刀梁2，该刀梁具有用于引导流体的管线3，借助所述流体能形成用于将刮刀1紧固于刀梁2的气压或液压。

在所示例子中，管线是可被连接至未明确示出的压缩空气供给装置的压缩空气管线。通过同样未明确示出的压缩空气控制装置，能借助压缩空气在管线3中形成压力。

刀梁2包括主体4和刀梁插入件5。主体4以铝制挤压件形式构成。

用于引导压缩空气的管线3布置在刀梁插入件5中。

刀梁2还包括夹紧元件6，在气动力的作用下该夹紧元件能相对于刀梁插入件5运动。夹紧元件6将气动力施加于刀片座7并通过这种方式将刮刀1固定至刀梁2。

在刀梁插入件5中设有销8，夹紧元件6能在所述销上被引导，从而尤其能实现夹紧元件仅沿销8的轴向9运动。

图2示出同样的刮除系统10的第二剖视图。

主体4具有槽状开口13，刀梁插入件5、夹紧元件6和刀片座7能安置于其中。这样，使材料厚度相互匹配，即，在刀梁插入件5与夹紧元件6之间形成约0.5毫米(mm)的间隙14。

刀梁2包括密封件11，在本实例中该密封件为O形环。该密封件桥接刀梁插入件5与夹紧元件6之间的间隙14并在安装状态下被压缩，使该刮除系统处于预紧状态。导致刀片座7与刀片元件4之间达到约0.25mm间隙尺寸的、受生产条件限制的容许公差目前仍需要被桥接。

这通过管线3中的压缩空气流动且形成气动压来实现。夹紧元件6被压靠在刀片座7上。此外，在刀梁插入件5与夹紧元件6之间形成间隙，该间隙被膨胀的密封11桥接。当形成气动压时，密封11防止压缩空气从刀梁2中泄漏并防止碾压件进入刀梁2。

密封件11布置在设于刀梁插入件5中的凹空部12内。

图3示出刀梁插入件5的第一例子的侧视图。

在刀梁插入件5上设有销8，销用于引导附图未明确示出的夹紧元件。刀梁插入件5具有分别布置于管线系统的开口14周围的多个圆形凹空部12。附图未明确示出的O形环能作为密封件被置于凹空部12中。

图4示出刀梁插入件105的另一例子的侧视图。

在刀梁插入件105上设有销108，销用于引导附图未明确示出的夹紧元件。刀梁插入件105具有槽状凹空部112，管线系统的开口114被置于该槽状凹空部中。未明确示出的板条状密封件能被置于凹空部112中。

图5示出刮除系统的俯视图，在该刮除系统中，在刀梁插入件5中使用分别相互配合的夹紧插入件106、206和刀片座107、207的各种组合。

Claims (15)

1.一种用于使刮刀抵靠辊的刮除系统的刀梁，其中设有至少一个压力元件，所述至少一个压力元件布置在所述刀梁内并被设计成能处于第一状态和第二状态，在所述第一状态下所述压力元件能有助于施加夹紧力以将所述刮刀固定于所述刀梁中，而在所述第二状态下所述压力元件无助于施加该夹紧力，其中尤其所述压力元件沿夹紧力方向的位置和/或尺寸是可变的，其特征在于，所述刀梁(2)具有用于引导流体的管线(3)，借此能形成用于将所述刮刀(1)紧固至所述刀梁的气压或液压，和/或设有多个压力元件，所述多个压力元件相互耦联，从而它们能基本同时地从所述第一状态转变至所述第二状态以及从所述第二状态转变至所述第一状态。

2.根据权利要求1所述的刀梁，其特征在于，所述刀梁(2)能与用于产生气压或液压的压缩空气供给装置或液压供给装置相连。

3.根据权利要求1或2所述的刀梁，其特征在于，所述刀梁(2)能与压缩空气控制装置或液压控制装置相连。

4.根据权利要求1至3之一所述的刀梁，其特征在于，所述刀梁(2)包括主体(4)和刀梁插入件(5)。

5.根据权利要求4所述的刀梁，其特征在于，用于引导流体的管线(3)布置在所述刀梁插入件(5)中。

6.根据权利要求1至5之一所述的刀梁，其特征在于，所述刀梁(2)包括呈夹紧元件(6)形式的压力元件，在能通过管线(3)中的流体形成的气压力或液压力的影响下，所述夹紧元件能运动，尤其能相对于所述刀梁插入件(5)运动。

7.根据权利要求6所述的刀梁，其特征在于，设有至少一个导向件，所述夹紧元件(6)能在该导向件上被引导移动，从而尤其能实现所述夹紧元件(6)仅沿夹紧力方向运动或反向运动，特别是所述至少一个导向件是至少一个销(8)，因而优选能实现所述夹紧元件(6)仅沿所述销(8)的轴向(9)运动或反向运动。

8.根据权利要求1至7之一所述的刀梁，其特征在于，所述刀梁(2)包括至少一个密封件(11)且尤其是O形环，当形成液压或气压时，所述密封件防止流体从所述刀梁(2)中泄漏，并且所述密封件尤其密封在所述夹紧元件(6)与所述刀梁插入件(5)之间的或在所述夹紧元件(6)与所述主体(4)之间的间隙(14)。

9.一种刀梁，尤其根据权利要求1至8之一所述，其特征在于，所述刀梁(2)至少部分以轻型结构且尤其是挤压件形式构成，特别是所述刀梁包括以轻型结构且尤其是挤压件形式构成的主体。

10.根据权利要求1至9之一所述的刀梁，其特征在于，所述刀梁(2)至少部分由铝、铝合金或纤维复合材料构成，所述纤维复合材料尤其是纤维加强塑料如碳纤维加强塑料(CFK)，特别是所述主体由铝、铝合金或纤维复合材料构成，所述纤维复合材料尤其是纤维加强塑料如碳纤维加强塑料(CFK)。

11.一种用于从碾压机的辊上刮除物料的刮除系统的刀片座系统，所述刮除系统使刮刀(1)抵靠辊，所述刀片座系统具有根据权利要求1-10之一所述的刀梁(2)和刀片座(7)。

12.一种用于从碾压机的辊上刮除物料的刮除系统，具有根据权利要求1-10之一所述的刀梁(2)、刀片座(7)和刮刀(1)。

13.根据权利要求12所述的用于使刮刀抵靠辊以从碾压机的辊上刮除物料的刮除系统，其特征在于，所述刮刀(1)能以气动或液压的方式被固定在该刮除系统(10)中。

14.一种用于将刮刀紧固在尤其根据权利要求13所述的刮除系统中的方法，其中在刮刀(1)上产生保持力，其特征在于，所述保持力通过气动或液压的方式产生。

15.在根据权利要求1-10之一所述的刀梁(2)中使用密封件且尤其是O形环的用途，用于在形成液压或气压时防止流体从所述刀梁(2)泄漏，所述密封件尤其用于密封在夹紧元件(6)与夹梁插入件(5)之间的或在夹紧元件(6)与主体(4)之间的间隙(14)。