CN105406672A

CN105406672A - 一种三相异步电动机用定子绕组环装置及其制作工艺

Info

Publication number: CN105406672A
Application number: CN201410492144.3A
Authority: CN
Inventors: 黄毅
Original assignee: WUXI WANGDA MOTOR Co Ltd
Current assignee: WUXI WANGDA MOTOR Co Ltd
Priority date: 2014-09-13
Filing date: 2014-09-13
Publication date: 2016-03-16

Abstract

本发明公开了一种三相异步电动机用定子绕组环装置及其制作工艺，包括筒体，所述筒体的侧壁上具有多个竖直通槽和多个导线条，竖直通槽与导线条一一对应，铜线盘绕在筒体上，铜线处于两个相邻的导线条之间的插槽中，定子铁芯为环形块、其内壁具有多个定子凸起，定子凸起嵌套在插槽中，两个相邻的定子凸起之间为定子槽。制作工艺，(1)根据定子的大小设置制作好相应大小的筒体；(2)在筒体上进行铜线的缠绕；(3)将定子铁芯插套在筒体外。它使得工序可简化为：1.绕线2.接线。仅需绕线工和接线工，而该二种工种对操作工的操作技能含量不高，新工人只需经几天培训即可上岗，提高制作效率和质量。

Description

一种三相异步电动机用定子绕组环装置及其制作工艺

技术领域：

本发明涉及挤压机技术领域，更具体的说涉及一种三相异步电动机用定子绕组环装置及其制作工艺。

背景技术：

目前，电机制造行业(内转子三相异步电机)定子下线一般采用：①人工嵌线②自动嵌线机嵌线③直接绕入定子内。方法②只能用于漆包线径在0.20mm以上，而线径小于0.20的因线径太细，该方法无法实现，方法③一般用于单相电机，外转子电机，而对于三相电机(内转子)则行不通，而目前所生产的电机90％以上是内转子电机，因此，只能采用人工嵌入法，因此，目前微电机行业在定子绕组加工工序都是采用人工嵌入法。人工嵌入法需要大量操作人员，而且操作人员必须经过1-3个月不等的技术培训才能正常操作，要完成一台电机定子绕组嵌线加工，人工操作要分以下6个步骤：1.绕线2.定子安放槽底绝缘3.嵌线4.隔相5.整形绑扎6.接线。所嵌定子质量受到操作工技能熟练程度、情绪好坏影响。

在质量方面：定子槽底绝缘可靠性对于电机来说很重要，目前一般使用DMD绝缘纸，电机在嵌线过程中容易损伤绝缘纸，造成返工或电机报废。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种三相异步电动机用定子绕组环装置及其制作工艺，它使得工序可简化为：1.绕线2.接线。仅需绕线工和接线工，而该二种工种对操作工的操作技能含量不高，新工人只需经几天培训即可上岗，操作过程受操作工技能熟练程度，情绪影响很小，同时，为企业用工，特别是特种技能用工难问题得到解决。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种三相异步电动机用定子绕组环装置，包括筒体，所述筒体的侧壁上具有多个竖直通槽和多个导线条，竖直通槽与导线条一一对应，铜线盘绕在筒体上，铜线处于两个相邻的导线条之间的插槽中，定子铁芯为环形块、其内壁具有多个定子凸起，定子凸起嵌套在插槽中，两个相邻的定子凸起之间为定子槽。

所述导线条包括两个竖直板和底部连接板，底部连接板的两边成型在两个竖直板的底部，两个竖直板在竖直通槽的两侧的筒体的外侧壁上。

所述两个竖直板的外侧壁上具有折弯部，相邻两个折弯部相对的竖直板之间为插槽。

所述筒体的顶面具有顶板，顶板的中部具有向上延伸的凸起套。

所述凸起套的外壁具有插接槽，插接槽中插套有上导线条，上导线条与导线条一一对应。

所述上导线条由两个侧边条和中间连接部组成，中间连接部的两侧成型有侧边条，侧边条的下底面压靠在竖直板的上顶面上。

所述竖直板的中部具有缺口。

所述筒体为耐高温绝缘材料制成。

所述插接槽为燕尾形结构。

一种采用本定子绕组环装置的定子绕组制作工艺，包括以下步骤：

(1)、根据定子的大小设置制作好相应大小的筒体；

(2)、在筒体上进行铜线的缠绕；

(3)、将定子铁芯插套在筒体外。

本发明的突出效果是：

与现有技术相比，它使得工序可简化为：1.绕线2.接线。仅需绕线工和接线工，而该二种工种对操作工的操作技能含量不高，新工人只需经几天培训即可上岗，而需经1-3个月培训的嵌线工则一个都不需要，操作过程受操作工技能熟练程度，情绪影响很小，同时，为企业用工，特别是特种技能用工难问题得到解决。

附图说明：

图1是本发明第一种方法的筒体的结构示意图；

图2是本发明第一种方法中绕有铜线的结构示意图；

图3是本发明第一中方法中套有定子的结构示意图；

图4是本发明的图3的换角度结构示意图；

图5是图4的中部安装有转子部件的A-A局部剖视图；

图6是本发明的第二种方法的筒体的结构示意图；

图7是本发明的第二种方法的筒体上设有上导线条的结构示意图；

图8是上导线条的结构示意图；

图9是本发明的第三种方法中的筒体的结构示意图；

图10是本发明的定子铁芯的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1，见如图1至5所示，一种三相异步电动机用定子绕组环装置，包括筒体1，所述筒体1的侧壁上具有多个竖直通槽11和多个导线条2，竖直通槽11与导线条2一一对应，铜线3盘绕在筒体1上，铜线3处于两个相邻的导线条2之间的插槽4中，定子铁芯5为环形块、其内壁具有多个定子凸起51，定子凸起51嵌套在插槽4中，两个相邻的定子凸起51之间为定子槽52。

进一步的说，所述导线条2包括两个竖直板21和底部连接板22，底部连接板22的两边成型在两个竖直板21的底部，两个竖直板21在竖直通槽11的两侧的筒体的外侧壁上。

进一步的说，所述两个竖直板21的外侧壁上具有折弯部23，相邻两个折弯部23相对的竖直板21之间为插槽4。

进一步的说，所述筒体1的顶面具有顶板12，顶板12的中部具有向上延伸的凸起套13。

进一步的说，本铜线3为绕线环，其绕线效率更加高。筒体1为耐高温绝缘材料制成，可以保证其在电机高速高热的情况下不容易变形而且保证绝对的绝缘效果，效果好。

其筒体1上可以直接进行绕线环绕线，效率高，而且筒体1可以留在定子铁芯5中作为槽绝缘作用。

在进行定子铁芯5插套可以通过先将定子槽52的槽口放宽，可以方便插套，插套完成后，将定子槽52的槽口通过铁槽契将定子槽52的槽口进行恢复，从而使得固定牢固。

所述两个竖直板21的外侧壁上具有折弯部23，相邻两个折弯部23相对的竖直板21之间为插槽4，采用折弯部23可以防止铜线3从插槽4中出来，提高绕线的质量。

筒体1的顶面具有顶板12，顶板12的中部具有向上延伸的凸起套13，转子是插套在筒体1中，转子的中心轴穿出顶板12并插套在凸起套13中，进行定位安装。

采用本定子绕组环装置的定子绕组制作工艺，包括以下步骤：

(1)、根据定子的大小设置制作好相应大小的筒体1；

(2)、在筒体1上进行铜线3的缠绕；

(3)、将定子铁芯5插套在筒体1外。

采用本工艺对于现有的人工嵌入法分的绕线、切纸、插入槽底绝缘、嵌线、盖盖槽纸，插入槽契隔相、插入槽契，接线、整形、绑扎10道工序缩减为绕线和接线两道工序，其效率非常高。

采用新工艺，同样生产300台电机，仅需3名绕线工，2名嵌线工即可。再举一列：以某大型空调企业为例，每年生产三千万台空调，则同时需生产三千万台电机，平均每天需生产83333台，需绕线工80名(按每人每天100台)，嵌线工1666名(每人每天50台)整形，接线，邦扎工1040名(每人每天80台)，(以上每人每天数均按我公司相应工种最快熟练工计)采用新方法后，则需绕线工80名，接线工20名即可，不需整形和邦扎工。

实施例2，见图6至图8所示，所述凸起套13的外壁具有插接槽14，插接槽14中插套有上导线条6，上导线条6与导线条2一一对应。

进一步的说，所述上导线条6由两个侧边条61和中间连接部62组成，中间连接部62的两侧成型有侧边条61，侧边条61的下底面压靠在竖直板21的上顶面上。

进一步的说，所述筒体1为耐高温绝缘材料制成。

进一步的说，所述插接槽14为燕尾形结构。

其余同实施例1，采用本定子绕组环装置的定子绕组制作工艺，包括以下步骤：

(1)、根据定子的大小设置制作好相应大小的筒体1；

(2)、将上导线条6插套在插接槽14中；

(3)、在筒体1上进行铜线3的缠绕；

(4)、将定子铁芯5插套在筒体1外；

(5)、将上导线条6从插接槽14中拔出即可。

其余步骤同实施例1，其中的。

采用此工序与第一种方式相比，其定子铁芯5同样通过先将定子槽52的槽口放宽，可以方便插套，插套完成后，将定子槽52的槽口通过铁槽契将定子槽52的槽口进行恢复，从而使得固定牢固。

实施例3，见图9所示，其为所述竖直板21的中部具有缺口24，其余均与之前的实施例1相同，同时，其筒体1的高度要高于实施例1中采用的筒体1。

(1)、根据定子的大小设置制作好相应大小的筒体1；

(2)、在筒体1上进行铜线3的缠绕；

(3)、沿着缺口24将上部的导线条2切断；

(4)、将定子铁芯5插套在筒体1外。

采用此工序与之前的两种方式相同，其定子铁芯5同样通过先将定子槽52的槽口放宽，可以方便插套，插套完成后，将定子槽52的槽口通过铁槽契将定子槽52的槽口进行恢复，从而使得固定牢固。

此三种实施例，其根据企业的不同，任意选择，其效果基本相同，采用本工艺对于现有的人工嵌入法分的绕线、切纸、插入槽底绝缘、嵌线、盖盖槽纸，插入槽契隔相、插入槽契，接线、整形、绑扎10道工序缩减为绕线和接线两道工序，其效率非常高。

采用本制作工艺，仅需绕线工和接线工，而该二种工种对操作工的操作技能含量不高，新工人只需经几天培训即可上岗，而需经1-3个月培训的嵌线工则一个都不需要，操作过程受操作工技能熟练程度，情绪影响很小，同时，为企业用工，特别是特种技能用工难问题得到解决。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims

1.一种三相异步电动机用定子绕组环装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的侧壁上具有多个竖直通槽(11)和多个导线条(2)，竖直通槽(11)与导线条(2)一一对应，铜线(3)盘绕在筒体(1)上，铜线(3)处于两个相邻的导线条(2)之间的插槽(4)中，定子铁芯(5)为环形块、其内壁具有多个定子凸起(51)，定子凸起(51)嵌套在插槽(4)中，两个相邻的定子凸起(51)之间为定子槽(52)。

2.根据权利要求1所述的一种三相异步电动机用定子绕组环装置，其特征在于：所述导线条(2)包括两个竖直板(21)和底部连接板(22)，底部连接板(22)的两边成型在两个竖直板(21)的底部，两个竖直板(21)在竖直通槽(11)的两侧的筒体的外侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种三相异步电动机用定子绕组环装置，其特征在于：所述两个竖直板(21)的外侧壁上具有折弯部(23)，相邻两个折弯部(23)相对的竖直板(21)之间为插槽(4)。

4.根据权利要求3所述的一种三相异步电动机用定子绕组环装置，其特征在于：所述筒体(1)的顶面具有顶板(12)，顶板(12)的中部具有向上延伸的凸起套(13)。

5.根据权利要求4所述的一种三相异步电动机用定子绕组环装置，其特征在于：所述凸起套(13)的外壁具有插接槽(14)，插接槽(14)中插套有上导线条(6)，上导线条(6)与导线条(2)一一对应。

6.根据权利要求4所述的一种三相异步电动机用定子绕组环装置，其特征在于：所述上导线条(6)由两个侧边条(61)和中间连接部(62)组成，中间连接部(62)的两侧成型有侧边条(61)，侧边条(61)的下底面压靠在竖直板(21)的上顶面上。

7.根据权利要求2所述的一种三相异步电动机用定子绕组环装置，其特征在于：所述竖直板(21)的中部具有缺口(24)。

8.根据权利要求1所述的一种三相异步电动机用定子绕组环装置，其特征在于：所述筒体(1)为耐高温绝缘材料制成。

9.根据权利要求5所述的一种三相异步电动机用定子绕组环装置，其特征在于：所述插接槽(14)为燕尾形结构。

10.一种采用根据权利要求1至4所述定子绕组制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、根据定子的大小设置制作好相应大小的筒体(1)；

(2)、在筒体(1)上进行铜线(3)的缠绕；

(3)、将定子铁芯(5)插套在筒体(1)外。