CN105403940A - 一种带有隐形防伪标识的高强级反光膜制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有隐形防伪标识的高强级反光膜制造方法,在涂有树脂层的薄膜上植上玻璃微珠,然后真空镀铝,制成镀铝膜;在低表面能的薄膜基材上面涂覆白色树脂层,干燥后形成光滑的薄膜;薄膜层上进行印刷防伪图案,形成带有图案的胶膜;将胶膜与镀铝膜在高温辊下进行复合,形成带有防伪图案的反光层;将上述反光层与高分子树脂薄膜在具有凹凸版辊上进行高温压花,得到高强级反光膜的压花层;在具有防粘性能的背纸上或背膜上涂覆压敏胶,与压花层复合。本发明的防伪图案完全嵌入了高强膜的内部结构中,不易被仿制,不会被物理或化学的方法清除,起到了真正的防伪的作用,也不会破坏反光效果;防伪图案不影响反光效果,防伪层与树脂层溶为一体,耐侯性好,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及反光材料领域,具体是一种带有隐形防伪标识的高强级反光膜制造方法。
背景技术
现代防伪技术较为普及,但用于在高强级反光膜的防伪技术主要在其背纸上印刷标识,或者是在高强级反光膜表面激光打印。
在高强级反光膜的背纸上印刷标识的,很难起到对主体的一种防伪作用,因为在反光膜使用时,其背纸是作为一种防护纸,不会带到反光膜制品上,因而在反光膜制成反光标牌等制品时,背纸防伪就失去了延续性。
在高强级反光膜的表面激光打印防伪,设备投资大,该防伪制作是在产品完成后再加工的,对反光膜的表面层造成了一定的破坏,影响了反光效果。且防伪工序脱离了产品制造过程,易仿制,不易起到真正的防伪。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种带有隐形防伪标识的高强级反光膜制造方法,该方法生产效率高,防伪成本小,防伪图案不影响反光效果,且是产品本体防伪,不易被仿造。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种带有隐形防伪标识的高强级反光膜制造方法,包括以下步骤:
(1)在涂有树脂层的薄膜上植上玻璃微珠,其中玻璃微珠的折射率为1.90~1.93,然后真空镀铝,制成镀铝膜;
(2)选取一种低表面能的薄膜基材,在该基材上面涂覆白色树脂层,在涂布机中热风烘干,干燥后形成光滑的薄膜,膜厚度在0.2~0.5mm之间;
(3)在步骤(2)制成的薄膜层上进行印刷防伪图案,形成带有图案的胶膜;
(4)将上述胶膜与步骤(1)制得的镀铝膜在高温辊下进行复合,形成带有防伪图案的反光层;
(5)将上述反光层与高分子树脂薄膜在具有凹凸版辊上进行高温压花,得到高强级反光膜的压花层;
(6)在具有防粘功能的背纸上或背膜上涂覆压敏胶,然后与上述步骤(5)中的压花层复合。
优选地,步骤(1)中,玻璃微珠的目数为150目~300目。
优选地,步骤(2)中,所述的低表面能的薄膜基材为BOPP薄膜基材。
优选地,步骤(4)中,复合温度为150~200℃,压力为0.5~1MPa。
优选地,步骤(5)中,所述的高分子树脂薄膜为PET、PC、PMMA薄膜中的一种。
优选地,步骤(5)中,高温压花的温度为180~250℃。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.由于防伪图案完全嵌入了高强膜的内部结构中,因此极不易被仿制,不会被物理或化学的方法清除,起到了真正的防伪的作用。
2.由于防伪图案是置于反光层内层,因此不会破坏反光效果。
3.防伪层与树脂层溶为一体,且封闭在内,不接触空气,在产品的使用中不会被破坏,耐侯性好,使用寿命长。
4.该防伪具有反光隐形的特点。在正常光线漫反射时,防伪图案清晰可见,在平行光线的照射下,防伪图案出现隐形,是一种新型的防伪技术。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本发明一种带有隐形防伪标识的高强级反光膜制造方法,包括以下步骤:
(1)在涂有树脂层的薄膜上植上玻璃微珠,其中玻璃微珠的目数为180目,折射率为1.93,然后真空镀铝,制成镀铝膜;
(2)选取BOPP薄膜基材,在该基材上面涂覆白色树脂层,在涂布机中热风烘干,干燥后形成光滑的薄膜,膜厚度为0.3mm;
(3)在步骤(2)制成的薄膜层上进行印刷防伪图案,形成带有图案的胶膜;
(4)将上述胶膜与步骤(1)制得的镀铝膜在高温辊下进行复合,复合温度150℃,压力0.5MPa,形成带有防伪图案的反光层;
(5)将上述反光层与PC薄膜在具有凹凸版辊上在180℃下进行压花,得到高强级反光膜的压花层;
(6)在具有防粘功能的背纸上或背膜上涂覆压敏胶,然后与上述步骤(5)中的压花层复合。
实施例2
本发明一种带有隐形防伪标识的高强级反光膜制造方法,包括以下步骤:
(1)在涂有树脂层的薄膜上植上玻璃微珠,其中玻璃微珠的目数为200目,折射率为1.90,然后真空镀铝,制成镀铝膜;
(2)选取BOPP薄膜基材,在该基材上面涂覆白色树脂层,在涂布机中热风烘干,干燥后形成光滑的薄膜,膜厚度为0.4mm;
(3)在步骤(2)制成的薄膜层上进行印刷防伪图案,形成带有图案的胶膜;
(4)将上述胶膜与步骤(1)制得的镀铝膜在高温辊下进行复合,复合温度180℃,压力0.8MPa,形成带有防伪图案的反光层;
(5)将上述反光层与PET薄膜在具有凹凸版辊上在210℃下进行压花,得到高强级反光膜的压花层;
(6)在具有防粘功能的背纸上或背膜上涂覆压敏胶,然后与上述步骤(5)中的压花层复合。
实施例3
本发明一种带有隐形防伪标识的高强级反光膜制造方法,包括以下步骤:
(1)在涂有树脂层的薄膜上植上玻璃微珠,其中玻璃微珠的目数为300目,折射率为1.93,然后真空镀铝,制成镀铝膜;
(2)选取BOPP薄膜基材,在该基材上面涂覆白色树脂层,在涂布机中热风烘干,干燥后形成光滑的薄膜,膜厚度为0.25mm;
(3)在步骤(2)制成的薄膜层上进行印刷防伪图案,形成带有图案的胶膜;
(4)将上述胶膜与步骤(1)制得的镀铝膜在高温辊下进行复合,复合温度200℃,压力1MPa,形成带有防伪图案的反光层;
(5)将上述反光层与PMMA薄膜在具有凹凸版辊上在230℃下进行压花,得到高强级反光膜的压花层;
(6)在具有防粘功能的背纸上或背膜上涂覆压敏胶,然后与上述步骤(5)中的压花层复合。
Claims (6)
1.一种带有隐形防伪标识的高强级反光膜制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)在涂有树脂层的薄膜上植上玻璃微珠,其中玻璃微珠的折射率为1.90~1.93,然后真空镀铝,制成镀铝膜;
(2)选取一种低表面能的薄膜基材,在该基材上面涂覆白色树脂层,在涂布机中热风烘干,干燥后形成光滑的薄膜,膜厚度在0.2~0.5mm之间;
(3)在步骤(2)制成的薄膜层上进行印刷防伪图案,形成带有图案的胶膜;
(4)将上述胶膜与步骤(1)制得的镀铝膜在高温辊下进行复合,形成带有防伪图案的反光层;
(5)将上述反光层与高分子树脂薄膜在具有凹凸版辊上进行高温压花,得到高强级反光膜的压花层;
(6)在具有防粘功能的背纸上或背膜上涂覆压敏胶,然后与上述步骤(5)中的压花层复合。
2.根据权利要求1所述的带有隐形防伪标识的高强级反光膜制造方法的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,玻璃微珠的目数为180目~300目。
3.根据权利要求1所述的带有隐形防伪标识的高强级反光膜制造方法的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述的低表面能的薄膜基材为BOPP薄膜基材。
4.根据权利要求1所述的带有隐形防伪标识的高强级反光膜制造方法的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,复合温度为150~200℃,压力为0.5~1MPa。
5.根据权利要求1所述的带有隐形防伪标识的高强级反光膜制造方法的制备方法,其特征在于,步骤(5)中,所述的高分子树脂薄膜为PET、PC、PMMA薄膜中的一种。
6.根据权利要求1所述的带有隐形防伪标识的高强级反光膜制造方法的制备方法,其特征在于,步骤(5)中,高温压花的温度为180~250℃。
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