CN1054032A - 横向扩幅拉伸用聚乙烯膜片的制造方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种用于高、低密度聚乙烯经挤出成膜后直接送 入到横向扩幅机进行扩幅拉伸制造拉伸薄膜或拉伸 网状扁平丝的膜片的方法和装置，它是将挤出的熔料 膜或网状膜片预先进行热处理，然后送入到横向扩幅 拉伸机进行横向扩幅拉伸的，从而解决了现有方法的 扩幅拉伸断裂的难关，使通用的聚乙烯能够用通常的 方法进行横向扩幅拉伸。本发明具有效率高，产品成 本低、质量好的特点。

Description

本发明是关于以高、低密度聚乙烯为原料，制造塑料膜片基材的方法和装置，其制得的膜片基材可以直接送入横向扩幅拉伸机制得单轴拉伸的网状扁平丝或拉伸薄膜。

现有的方法是：由挤出机将热塑性高分子聚合物熔融挤出，通过一只扁平机头制得膜片基材，或将膜片切割成横向花纹的网状膜后，直接送入横向扩幅拉伸机，制得横向单轴拉伸的薄膜或网状扁平丝。但当用通用的高密度聚乙烯等一类高结晶度的高分子聚合物为原料，并用这种方法进行横向拉伸时即会发生膜片的断裂，以致拉伸难以进行。

CN86104079专利号提出了一种十分有实用价值的方法即将纵向挤出制成的宽幅薄膜沿横向切断成一块一块，然后转换九十度角方向，送入横向扩幅拉伸的，但有切断和九十度角转向的不足。

本发明是一个旨在克服上述成型方法之不足，而提出的一种新的解决方法和装置，本发明的目的是能够用通用的高、低密度聚乙烯为原料经挤出机挤出熔料制得的膜片，可以通过本发明的方法和装置处理后即可以直接进入到横向扩幅拉伸机进行横向扩幅拉伸。

本发明是用如下的方法和装置来实施的;其一，是将高低密度聚乙烯原料加入到挤出机以后被加热熔化并被挤压到一只平膜机头，从机头压出熔料，先均匀地浇铸在一个被加热的和可以不断回转的不锈钢带上，成为均匀厚度的熔料膜，然后送入到一只加热炉内，使熔融的塑料在无任何外力（如压力、拉力、剪切力）的作用下，进行热处理，然后随钢带的回转而离开加热炉再经冷却定型剥离后制成膜片，或将膜片按横向花纹切割成网状膜片，然后送入到横向扩幅拉伸机进行横向扩幅拉伸。其二是先用通常的方法，即将高、低密度聚乙烯熔料由机头挤出后，先冷却定型制成膜片或将膜片按横向花纹切割成网状膜片，然后按本发明的方法将其平放在回转的钢带上，并送入到热处理系统中加热，使膜片在高温下（以不熔融为限）在无任何外力（压力、拉力、剪切力）作用下进行热处理，然后降温到拉伸温度，送入到横向扩幅拉伸机进行横向扩幅拉伸。

上述发明的方法和装置，可以使通用的高、低密度聚乙烯等一类具有高结晶度的典型的线型高分子聚合物，能够采用通常用的方法，由横向扩幅拉伸机进行横向单轴拉伸，从而解决了聚乙烯膜片横向扩幅拉伸断裂以至无法进行成型的难关，本发明不但有生产效率较高，成本低，而且制得的产品具有网格均匀，外表光滑等优点。

图一是本发明的第一种实施方法示意图

图二是本发明的第二种实施方法示意图

图三是本发明的热处理系统结构示意图

图四是横向扩幅拉伸机示意图

以下结合附图详细说明本发明的具体实施方法和装置。

如图一所示：高、低密度聚乙烯原料分别加入到挤出机（1a）、（1b）中，被加热挤压熔化，并挤出进入到一只共挤的平机头（2）中，从机头（2）中压出的熔料被均匀地浇铸在一表面经抛光或防粘处理和预热的不锈钢回转带（7）上，回转钢带（7）由传动机构（11）的牵引作顺时针方向回转，并承载着浇铸其上的塑料熔料，进入到由保温层（15）。反射板（16）、加热器（17）。机架（10）所构成的上加热炉（12）内，使熔料在无任何外力（压力、拉力、剪切力）的作用下，在足够的加热温度（260～300℃）和充分的停留时间（5～10秒）条件下进行热处理，然后随着钢带（7）的回转而离开上加热炉（12），即被气刀（19）冷却辊（20）冷却而制得本发明之膜片，接着经张力辊（4）切纹装置（5）牵引辊（6）按横向花纹切割成网状膜片，再被送入到横向扩幅机（26）的夹持输送带（27）夹持后经预热段（22）拉伸段（23）热定型段（24）而制得横向单轴拉伸的网状扁平丝（25），而回转钢带（7）由于被冷却，须经过下加热炉（13）加热到熔料的温度后作循环回转使用，若制取横向拉伸的薄膜则不必经过切纹即可。

图二为实施方法二之示意图;从挤出机（1a）、（1b）挤出的高低密度聚乙烯熔料进入共挤的平机头（2）。从机头（2）压出后先经过气刀（19）冷却辊（3）冷却定型制成复合平膜，然后通过张力辊（4）切纹装置（5）牵引辊（6）进行横向花纹的切割而制得网状膜片然后经输入辊（8）输入上加热炉（12）被平放在回转的不锈钢带（7）上，并由扩幅机（26）预热段（22）延伸到上加热炉（12）的夹持输送带（27）夹持后送入上加热炉（12）被加热到熔融温度以下，在无任何外力（压力、拉力、剪切力）条件下进行热处理，然后随着夹持输送带（27）的运行而离开上加热炉（12），经降温室（28）气刀（19）降温到拉伸温度（110～120℃）后，即被送入横向扩幅机（26）并经过预热段（22）预热。拉伸段（23）扩幅拉伸、热定型段（24）处理而制得只有横向扩幅拉伸的网状扁平丝（25），这里回转钢带（7）是起荷载由于加热而使膜片软化下垂时的载体作用，在这里热处理系统（9）与横向扩幅拉伸机（26）的预热段（22）连成一体，将夹持输送带延伸穿过加热处理系统（9）之入口处，这样可以把热处理机作为预热段（22）的延伸部分。值得注意的是，经过热处理的网状膜温度较高，不能马上用于拉伸，故必须经降温室（28）、降至拉伸温度后再送入到预热段，保持恒定的拉伸温度后进入拉伸段（23）的，也可以将热处理系统单独分开如图一所示的方法，只是先将熔料冷却制成网状膜片后进入热处理系统（9）的。

如果只用以制造拉伸薄膜，则图二中之张力辊（4），切纹装置（5）牵引辊（6）可以省略。

图三是热处理系统（9）的结构示意图，该热处理系统由上加热炉（12）、下加热炉（13）回转不锈钢带（7）、传动机构（11）控制箱（14）支架（10）组成。上加热炉（12）系由保温层（15）加热器（17）和幅射热量的反射板（16）所组成，其功能是保持熔融料有足够的热量和恒定的温度，并使熔料有足够的停留时间，钢带（7）起均匀浇铸和承载熔料的作用，加热炉的尺寸和钢带运转速度是根据挤出的熔料量、熔膜的厚度。在加热炉中停留时间等因素来确定。回转钢带（7）由转鼓（18）、传动机构（11）组成，作恒速水平上下回转。为了防止熔料的粘连，钢带需经过抛光或防粘处理，输入辊（8）是起熔料膜能够顺利进入炉内的作用，经处理的膜片的冷却由通冷风的气刀（19）或内通冷水的冷却辊（20）来完成。下加热炉（13）是起预热被冷却的钢带（7）的作用。整个热处理系统（9）包括上下加热炉的温度、钢带运转速度、气刀出气量冷却辊转速均由一集中控制箱（14）来控制的。

图四是扩幅机（26）剖面图，由作回转的两组夹持输送带（27）预热段（22）、拉伸段（23）热定型段（24）所组成。

将本发明制得的横向拉伸网状扁平丝与只经纵向单轴拉伸的网状扁平丝顺向贴合热粘合可制成经纬向直交的塑料不织布，而将本发明制造的横向单轴拉伸薄膜与只经纵向单轴拉伸薄膜顺向贴合热粘合而制成双向拉伸的增强复合薄膜。可用来制造多种重型包装的基材，有较好的应用价值。

Claims (3)

1、一种以高、低密度聚乙烯为原料，经挤出制成复合薄膜后，上下两层分别经过横向和纵向单轴拉伸制得网状扁平丝顺向贴合热粘合一步制成为双轴取向拉伸的复合薄膜或塑料不织布，其横向扩幅拉伸所用之膜片基材的成型方法，其特征在于膜片基材是经过热处理系统(9)处理后送入扩幅拉伸机(26)的。

2、按权利要求1所述的成型方法，其横向制膜装置的特征在于挤出机（1a·1b）和扩幅拉伸机（26）之间设有一个热处理系统（9）。

3、按权利要求1、2所述的成型方法，其横向装置所述热处理系统（9）的特征在于一个由上加热炉（12）、下加热炉（13）、控制箱（14）和一个由回转钢带（7）、转鼓（18）、传动机（11）、输入辊（8）所组成。