CN1054030C - 淀粉废水提取蛋白工艺 - Google Patents

Abstract

本发明为一种从淀粉生产废水中提取蛋白的工艺，该工艺经过以下步骤：将淀粉废水经过管式喷射器射流溶气，同时加入两种絮凝剂混合反应后，进行自然气浮分离，分离出的黄粉蛋白经脱水、烘干后包装出成品。本发明的优点是：工艺简单、成本低廉，宜于实现工业化生产，大大减轻了淀粉废水对环境的污染，可以从废水中提取出有价值的植物蛋白，经济效益、社会效益显著。

Description

淀粉废水提取蛋白工艺

本发明涉及淀粉生产行业中蛋白的提取工艺，特别是指用玉米生产淀粉的生产工艺中，从排放的黄浆上清液等有机废水中提取相应的黄粉蛋白的方法。

目前玉米淀粉生产企业对排放的黄浆有机废水中提取黄粉蛋白所采用的生产工艺：

1、生产工艺流程如图1所示

2、现有工艺的缺点：

(1)、现有工艺在回收玉米副产品黄粉蛋白时，采用物理自然沉降的方法，造成沉淀不完全(细小的黄粉蛋白颗粒不沉淀，溶液呈悬浮状态)，黄粉蛋白收率偏低。

(2)、现有工艺受环境的干扰较大，特别是夏季，高浓度的黄浆有机废水极易因杂菌的浸染而腐败变质，造成黄浆水极难沉降甚至不沉降，黄粉蛋白收率大幅度下降，严重影响副产品效益的实现。

(3)、现有工艺中排入的黄浆水的COD浓度一般在5000～6000mg/L，给后道的厌氧发酵带来很大的负担，特别是黄浆水腐败后，因黄粉蛋白没有得到回收而导致黄浆水的COD浓度达到10000mg/L，大大增加了水处理的费用。

本发明的目的在于提供一种工艺简单，成本低廉，固液分离可连续进行的淀粉废水提取蛋白工艺。

本发明的目的是这样实现的，它经过以下工艺步骤：

1、收集淀粉废水；

2、用打料泵提料、靠管式喷射器射流溶气，溶气时的压力为0.2～0.3MPa；

3、同时加入两种絮凝剂混合，加入浓度为5～10％聚合氯化铝(1#絮凝剂)，加入量为废水量的1～2％；加入浓度为0.5～1.0‰的聚丙烯酰胺(2#絮凝剂)，加入量为废水量的2～4％

4、混合反应后，进入气浮池自然分离蛋白；

5、脱水，经上一步骤分离出的蛋白含水量在85～90％，脱水后，使其含水量降为55～60％；

6、烘干成黄粉蛋白(玉米蛋白粉)，含水量小于10％，包装出成品；

7、分离后的清液进行厌氧发酵后排放。

本发明生产工艺流程如图2所示

本发明可广泛应用于淀粉生产行业，仅以国内玉米淀粉行业为例，每生产消耗1吨玉米要排放6吨左右废水，按全国年消耗300万吨玉米计，则每年要排放淀粉废水1800万吨，应用本发明，从1000吨废水中可提取出4吨含粗蛋白35～40％的蛋白粉，每年可提取蛋白粉近7.2万吨，每吨售价按1800元计，则每年可新增产值1.3亿元，每吨玉米蛋白粉的各项成本总计为1200元，则每年可创效益4320万元。此外，提取蛋白后的淀粉废水，其COD去除率为35～40％左右，即可将对环境的污染减轻三分之一，所产生的社会效益也是非常大的。

综上所述，本发明的优点在于以下方面：

1、工艺简单，成本低廉；

2、固液分离可连续进行，宜于实现工业化生产；

3、提取蛋白时，不需调PH值和加温，只需加入两种絮凝剂；

4、黄粉蛋白很容易脱水；

5、大大减轻了厌氧发酵的负荷，水处理费用也随之降低；

6、使废水中有价值的黄粉蛋白得到回收，经济效益显著；

下面提供本发明的实施例：

本实施例为一种在玉米淀粉生产中从淀粉废水中提取黄粉蛋白的工艺，该工艺经过以下步骤：

1、收集淀粉废水，测得PH值为4.5；

2、离心泵提料，管式喷射器射流溶气，溶气时的压力为0.25MPa；

3、加入浓度为5％的1#絮凝剂(聚合氯化铝)，加入量为废水量的1.5％；加入浓度为0.5‰的2#絮凝剂(聚丙烯酰胺)，加入量为废水量的2％，混合；

4、混合反应后，进入气浮池自然气浮分离；

5、脱水、使蛋白含水量从85～90％降到55～60％。

6、烘干成含水量小于10％的黄粉蛋白(玉米蛋白粉)，测得粗蛋白含量为38％，包装出成品。

7.分离后的清液进入厌氧发酵罐处理后排放。

Claims (2)

1、一种从淀粉生产废水中提取蛋白的工艺，其特征在于经过以下过程：将淀粉废水经过管式喷射器射流溶气，同时加入浓度为5～10％聚合氯化铝絮凝剂，加入量为废水量的1～2％；以及浓度为0.5～1.0‰的聚丙烯酰胺絮凝剂，加入量为废水量的2～4％，混合反应后，进行自然气浮分离，分离出的湿黄粉蛋白经脱水，烘干后包装出成品。

2、如权利要求1所述的淀粉废水提取蛋白工艺，其特征在于射流溶气时的压力为0.2～0.3MPa。

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