CN1111512C - 味精废水絮凝下沉物的脱水与制造饲料蛋白方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属食品发酵行业废弃物综合利用领域。提供一种味精生产废水絮凝下沉物脱水方法及脱水后利用技术。在下沉物中加入聚丙烯酰胺作调理剂以及天然植物纤维素作助滤剂,用连续带式压滤机进行机械脱水,分离后滤饼含水率为58%;滤饼接入有效微生物群(EM)进行发酵,发酵产物作饲料蛋白。按照本发明,可大规模连续地对下沉物脱水。滤饼便于贮放、运输,滤液清澈透明,有利于后续污染治理工艺。滤饼接入有效微生物群(EM)发酵,发酵产物蛋白含量高,可达40%左右。
Description
技术领域
本发明是涉及食品发酵行业废弃物综合利用领域,特别涉及味精生产废水絮凝下沉物脱水方法及脱水后利用技术。
技术背景
目前,国内许多味精厂是以淀粉为原料生产味精。采用等电点提取谷氨酸工艺,生产过程中产生的高浓度有机废水。其COD、BOD、粘度及悬浮物含量都很高。悬浮物主要是谷氨酸菌体,颗粒细小,从固液分离角度,属于高度可压缩性物料,难以固液分离。如果直接进入废水处理其它工艺,不仅造成蛋白质的浪费,同时废水的治理亦困难。将废水中菌体分离出来,一方面可以综合利用,另一方面有利于废水污染治理。有人曾用非金属矿粉凝聚吸附味精废水中的菌体蛋白,再用厢式压滤机进行固液分离。但厢式压滤操作劳动强度大,自动化程度低,处理量受到一定限制,滤布易破损。同时加入非金属矿粉不利于对回收菌体蛋白的综合利用,故未能广泛地在生产中应用。目前,多采用絮凝进行分离,但仅通过絮凝沉淀后下沉物含水率仍然很高,含水95%以上,难以贮存、运输与综合利用。大量的这种下沉物的处理是目前国内外味精废水处理的难题。
本发明目的在于,对味精废水絮凝下沉物进行机械脱水分离,大规模连续生产,使下沉物含水率尽可能低,并对分离出的物质进行发酵处理制成饲料蛋白以达到综合利用的目的。
技术内容
本发明在味精废水化学絮凝下沉物,加入无毒的聚丙烯酰胺作调理剂和天然纤维素米糠作助滤剂,加入量每立方米下沉物加入无毒的聚丙烯酰胺0.001Kg-0.002Kg和米糠8Kg,用连续对置滚压带式压滤机进行固液分离与脱水,分离后的固体为滤饼。在滤饼中加入1%尿素,接上有效微生物群(EM),在25℃下进行发酵,得饲料蛋白。工艺流程列于说明书附图。
下面将结合实施例对本发明作进一步的详述:
1.味精废水化学絮凝下沉物制备,在废水中加Ca(OH)2乳液调pH值至4~5,再加入碱式氯化铝,搅拌后再加入无毒的阴离子型聚丙烯酰胺。
例如:在1m3谷氨酸提取后的废水中先加入饱和石灰乳2kg左右,调pH值4~5,并以30~80转/分(RPM)的转速搅拌均匀,再加入碱式氯化铝(含10%Al2O3),加入0.8~1公升,搅拌均匀后,再加入无毒的阴离子型聚丙烯酰胺,加入量为0.01kg~0.015kg,继续搅拌5~10min.后,停止,自由沉降10min.。下沉物体积∶废水总体积=1∶4,絮凝上清液吸光度值(650μm)为:0.08~0.16。
2.下沉物的脱水,将下沉物加入调理剂和助滤剂,搅拌均匀后,进入连续对置滚压带式压滤机脱水。
调理剂为无毒的聚丙烯酰胺,如FO4000PWG、FO4000SH、AN900PWG、AN900SH的系列产品,使用时加入上述系列其中一种,加入量为1m3絮凝下沉物中加入0.001kg~0.002kg。
助滤剂为天然纤维素,可选用米糠,加入量为1m3絮凝下沉物中加入8kg。
连续对置滚压带式压滤机具有2对挤压辊,5个缠绕辊。其工作条件应为:1)滤带带速:4.13m/min;2)滤带张力:5kg/cm;3)滤带材料:聚脂单丝滤网;4)滤带规格:经、纬线径是0.7mm、0.9mm;经、纬线密度15根/cm、4.5~5根/cm。这样,1m滤带宽的连续对置滚压带式压滤机的生产能力为每小时可处理5.94m3下沉物;3m滤带宽的连续对置滚压带式压滤机的生产能力为每小时可处理17.82m3下沉物。所得滤饼含水率为58%。
3.滤饼接上有效微生物群(EM)进行发酵,制饲料蛋白。
在滤饼中加入1%尿素,接上有效微生物群(EM),接种量为0.5%,在25℃下发酵3~4天,发酵产物粗蛋白含量为38%~42%,含水率为56%。
本发明具有脱水过程稳定,过滤能力大,可大规模连续生产,滤带耐酸、耐腐蚀、耐磨;在室温下进行,不用加热,能耗低,滤饼呈固体,便于贮放、运输;絮凝上清液吸光度值(650μm)为0.08~0.16,及压滤机滤过液清澈透明,有利于后续污染治理工艺;用有效微生物群(EM)进行固体发酵,发酵产物蛋白含量高,可达40%左右,可用于作饲料蛋白,变废为宝。
Claims (2)
1、味精废水絮凝下沉物的脱水方法,其特性在于:在下沉物中加入无毒的聚丙烯酰胺作调理剂和米糠作助滤剂,加入量每立方米下沉物加入无毒聚丙烯酰胺0.001Kg~0.002Kg和米糠8kg,用连续对置滚压带式压滤机进行固液分离,分离后得固态物滤饼。
2、根据权利要求1所说脱水方法,其特征在于所述连续带式压滤机为2对挤压辊,5个缠绕辊,滤带带速为4.13m/min,滤带张力为5kg/cm,滤带材料采用聚脂单丝滤网,滤带的规格是经、纬线径是0.7mm、0.9mm,经、纬线密度15根/cm、4.5~5根/cm。
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