CN107873941A - 一种从大豆蛋白废水中提取乳清蛋白粉的系统 - Google Patents
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Abstract
本申请属于蛋白质提取技术领域，具体涉及一种从大豆蛋白废水中提取乳清蛋白粉的系统，包括通过管路依次连接的气浮机、储渣池、叠螺、搅拌稀释罐、板框压滤机、分皮带、汇总皮带、粉碎机、湿料仓、空心桨叶干燥机、振动筛、旋风除尘、成品料仓和自动包装机，所述气浮机通过管路与斜板沉淀池相连接，所述斜板沉淀池通过管路与厌氧系统相连接，所述斜板沉淀池通过管路与储渣池相连通。本申请的有益效果是：通过提取蛋白废水中残留的小分子蛋白质进行资源化利用，同时减少悬浮物(小分子蛋白)对废水处理系统的冲击，形成了一种产品大豆乳清蛋白粉，不仅解决了对废水处理系统的冲击，还解决了湿蛋白渣容易腐败、变质导致的环保问题。
Description
技术领域
本申请属于蛋白质提取技术领域，具体涉及一种从大豆蛋白废水中提取乳清蛋白粉的系统。
技术背景
大豆蛋白废水中含有小分子蛋白，不加以回收利用是一种资源浪费，个别厂家通过将废水直接浓缩后进行干燥，其制得的产品灰分高、口感差、色泽气味不理想，因此，如何从大豆蛋白废水中提取高纯度的乳清蛋白粉已成为急需解决的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本申请提供了一种从大豆蛋白废水中提取乳清蛋白粉的系统，本申请是通过下述方案实现的：
一种从大豆蛋白废水中提取乳清蛋白粉的系统，包括通过管路依次连接的气浮机、储渣池、叠螺、搅拌稀释罐、板框压滤机、分皮带、汇总皮带、粉碎机、湿料仓、空心桨叶干燥机、振动筛、旋风除尘、成品料仓和自动包装机，所述气浮机通过管路与斜板沉淀池相连接，所述斜板沉淀池通过管路与厌氧系统相连接，所述斜板沉淀池通过管路与储渣池相连通。
优选的，所述从大豆蛋白废水中提取乳清蛋白粉的系统还包括吹风用空压机和压榨水罐，所述吹风用空压机通过管路与储气罐相连接，所述储气罐通过管路与板框压滤机相连接，所述压榨水罐通过管路与板框压滤机相连接。
优选的，所述空心桨叶干燥机通过管路与尾气风机相连接，所述尾气风机通过管路与水沫除尘装置相连接，所述水沫除尘装盒子通过管路与涤气塔碱洗装置相连接。
优选的，所述空心桨叶干燥机通过管路与冷凝水收集罐线连接，所述泠凝水收集罐通过管路与冷却塔相连接，所述冷却塔通过管路与冷凝水储水箱相连接。
优选的，所述振动筛通过管路与斗式提升机相连接，所述斗式提升机通过管路与小粉碎机相连接，所述小粉碎机通过管路与空心桨叶干燥机相连接。
优选的，所述旋风除尘器通过管路与布袋除尘器相连接，所述布袋除尘器通过管路与引风机相连接，所述布袋除尘器通过管路与成品料仓相连接。
优选的，所述从大豆蛋白废水中提取乳清蛋白粉的系统还包括仪表用空压机，所述仪表用空压机分别与板框压滤机、布袋除尘器、自动包装机相连接。
一种从大豆蛋白废水中提取乳清蛋白粉的方法，(1)蛋白废水经气浮后形成絮状矾花，后经曝气系统曝气形成浮渣，浮渣经过刮渣机、螺杆泵输送至储渣池，处理后的废水进入斜板沉淀池； (2)储渣池的物料经蛋白供料螺杆泵进入叠螺脱水机搅拌箱，向叠螺脱水机搅拌箱内加入助凝剂阴离子PAM并搅拌絮凝，产出的第一滤饼经绞龙、溜管进入搅拌稀释罐；(3)所述第一滤饼在搅拌稀释罐内于36℃下搅拌均匀，后经螺杆进料泵进入板框压滤机压榨5000-6000S，得含水率为60-65％的第二滤饼，第二滤饼经皮带、汇总皮带进入粉碎机进行粉碎，粉碎后物料进入湿料仓暂存；(4)湿料仓中的物料经进料绞龙进入空心桨叶干燥机进行烘干，烘干过程中产生的湿蒸汽和少量粉尘经排湿管道进入水沫除尘装置进行碱洗喷淋处理，处理后的尾气达标排放；烘干后的物料经出料绞龙进入振动筛进行筛分，粒度大于等于5mm 的粗料经提升机进入粉碎机粉碎后由返料绞龙返回至空心桨叶干燥机继续干燥；粒度小于5mm细粉经风送管道依次进入旋风除尘器和布袋除尘器进行分离，最后经关风器进入成品料仓，再经过成品料仓下方自动包装机进行成品包装。
优选的，所述步骤(1)中的气浮的速度为125-135m3/h，在气浮过程中依次加入絮凝剂PAC和助凝剂阴离子PAM，搅拌均匀形成絮状矾花，所述PAC的添加量为1.20-1.30kg/吨蛋白废水，所述PAM的添加量为0.006-0.008kg/吨蛋白废水；优选的，所述步骤(2)中的蛋白供料螺杆泵的工作频率为18-22Hz，PAM的加入量为0.013-0.015kg/吨废水，叠螺脱水机搅拌箱的工作频率是35-45Hz，所述滤饼含水量为93-97％；优选的，所述步骤(3) 中搅拌稀释罐的搅拌速度为60-68r/min，所述螺杆进料泵为变频螺杆进料泵，所述螺杆进料泵的进料压力为0.9-1.1MPa，进料时间为3550-3650S；所述板框压滤机的型号为XAZGF320-1500，压榨压力为1.6-1.8Mpa；所述粉碎机型号为JJF1050-55-2；所述粉碎后物料粒度小于10mm；优选的，所述步骤(4)中空心桨叶干燥机的型号KJG-100，工作频率为19-21Hz，蒸汽工作压力0.25-0.35Mpa，工作温度145-155℃；所述水沫除尘装置的引风机风量为5500-6500m3/h，烘干后的物料的含水率为14-16％，温度为50℃；所述风送管道的引风机风量3000-4000m3/h，风压 6000-8000Pa；经过风送管道后物料的温度为35℃，含水率低于 13％。
优选的，所述斜板沉淀池中的蛋白回收到储渣池中。
本申请的有益效果是：通过提取蛋白废水中残留的小分子蛋白质进行资源化利用，同时减少悬浮物(小分子蛋白)对废水处理系统的冲击，形成了一种产品大豆乳清蛋白粉，不仅解决了对废水处理系统的冲击，还解决了湿蛋白渣容易腐败、变质导致的环保问题；本申请将废水中残留的小分子蛋白絮凝、形成悬浮物，然后采用三道脱水工艺，最终将小分子蛋白水分降至15％以下，蛋白含量达到50％以上。
附图说明
图1为本申请实施例结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种从大豆蛋白废水中提取乳清蛋白粉的系统，包括通过管路依次连接的气浮机、储渣池、叠螺、搅拌稀释罐、板框压滤机、分皮带、汇总皮带、粉碎机、湿料仓、空心桨叶干燥机、振动筛、旋风除尘、成品料仓和自动包装机，所述气浮机通过管路与斜板沉淀池相连接，所述斜板沉淀池通过管路与厌氧系统相连接，所述斜板沉淀池通过管路与储渣池相连通。
实施例2
在实施例1的情况，所述从大豆蛋白废水中提取乳清蛋白粉的系统还包括吹风用空压机和压榨水罐，所述吹风用空压机通过管路与储气罐相连接，所述储气罐通过管路与板框压滤机相连接，所述压榨水罐通过管路与板框压滤机相连接。
实施例3
在实施例2的情况，所述空心桨叶干燥机通过管路与尾气风机相连接，所述尾气风机通过管路与水沫除尘装置相连接，所述水沫除尘装盒子通过管路与涤气塔碱洗装置相连接。
实施例4
在实施例3的情况，所述空心桨叶干燥机通过管路与冷凝水收集罐线连接，所述泠凝水收集罐通过管路与冷却塔相连接，所述冷却塔通过管路与冷凝水储水箱相连接。
实施例5
在实施例4的情况，所述振动筛通过管路与斗式提升机相连接，所述斗式提升机通过管路与小粉碎机相连接，所述小粉碎机通过管路与空心桨叶干燥机相连接。
实施例6
在实施例5的情况，所述旋风除尘器通过管路与布袋除尘器相连接，所述布袋除尘器通过管路与引风机相连接，所述布袋除尘器通过管路与成品料仓相连接。
实施例7
在实施例6的情况，所述从大豆蛋白废水中提取乳清蛋白粉的系统还包括仪表用空压机，所述仪表用空压机分别与板框压滤机、布袋除尘器、自动包装机相连接。
实施例8
在实施例7的情况，一种从大豆蛋白废水中提取乳清蛋白粉的方法，(1)蛋白废水经气浮后形成絮状矾花，后经曝气系统曝气形成浮渣，浮渣经过刮渣机、螺杆泵输送至储渣池，处理后的废水进入斜板沉淀池；(2)储渣池的物料经蛋白供料螺杆泵进入叠螺脱水机搅拌箱，向叠螺脱水机搅拌箱内加入助凝剂阴离子 PAM并搅拌絮凝，产出的第一滤饼经绞龙、溜管进入搅拌稀释罐； (3)所述第一滤饼在搅拌稀释罐内于36℃下搅拌均匀，后经螺杆进料泵进入板框压滤机压榨5000-6000S，得含水率为60-65％的第二滤饼，第二滤饼经皮带、汇总皮带进入粉碎机进行粉碎，粉碎后物料进入湿料仓暂存；(4)湿料仓中的物料经进料绞龙进入空心桨叶干燥机进行烘干，烘干过程中产生的湿蒸汽和少量粉尘经排湿管道进入水沫除尘装置进行碱洗喷淋处理，处理后的尾气达标排放；烘干后的物料经出料绞龙进入振动筛进行筛分，粒度大于等于5mm的粗料经提升机进入粉碎机粉碎后由返料绞龙返回至空心桨叶干燥机继续干燥；粒度小于5mm细粉经风送管道依次进入旋风除尘器和布袋除尘器进行分离，最后经关风器进入成品料仓，再经过成品料仓下方自动包装机进行成品包装。
实施例9
在实施例8的情况，所述步骤(1)中的气浮的速度为 125-135m3/h，在气浮过程中依次加入絮凝剂PAC和助凝剂阴离子PAM，搅拌均匀形成絮状矾花，所述PAC的添加量为1.20-1.30kg/吨蛋白废水，所述PAM的添加量为0.006-0.008kg/ 吨蛋白废水；优选的，所述步骤(2)中的蛋白供料螺杆泵的工作频率为18-22Hz，PAM的加入量为0.013-0.015kg/吨废水，叠螺脱水机搅拌箱的工作频率是35-45Hz，所述滤饼含水量为93-97％；优选的，所述步骤(3)中搅拌稀释罐的搅拌速度为 60-68r/min，所述螺杆进料泵为变频螺杆进料泵，所述螺杆进料泵的进料压力为0.9-1.1MPa，进料时间为3550-3650S；所述板框压滤机的型号为XAZGF320-1500，压榨压力为1.6-1.8Mpa；所述粉碎机型号为JJF1050-55-2；所述粉碎后物料粒度小于10mm；优选的，所述步骤(4)中空心桨叶干燥机的型号KJG-100，工作频率为19-21Hz，蒸汽工作压力0.25-0.35Mpa，工作温度 145-155℃；所述水沫除尘装置的引风机风量为5500-6500m3/h，烘干后的物料的含水率为14-16％，温度为50℃；所述风送管道的引风机风量3000-4000m3/h，风压6000-8000Pa；经过风送管道后物料的温度为35℃，含水率低于13％。
实施例10
在实施例9的情况，所述斜板沉淀池中的蛋白回收到储渣池中。
Claims (10)
1.一种从大豆蛋白废水中提取乳清蛋白粉的系统，其特征在于，包括通过管路依次连接的气浮机、储渣池、叠螺、搅拌稀释罐、板框压滤机、分皮带、汇总皮带、粉碎机、湿料仓、空心桨叶干燥机、振动筛、旋风除尘、成品料仓和自动包装机，所述气浮机通过管路与斜板沉淀池相连接，所述斜板沉淀池通过管路与厌氧系统相连接，所述斜板沉淀池通过管路与储渣池相连通。
2.如权利要求1所述的一种从大豆蛋白废水中提取乳清蛋白粉的系统，其特征在于，所述从大豆蛋白废水中提取乳清蛋白粉的系统还包括吹风用空压机和压榨水罐，所述吹风用空压机通过管路与储气罐相连接，所述储气罐通过管路与板框压滤机相连接，所述压榨水罐通过管路与板框压滤机相连接。
3.如权利要求1所述的一种从大豆蛋白废水中提取乳清蛋白粉的系统，其特征在于，所述空心桨叶干燥机通过管路与尾气风机相连接，所述尾气风机通过管路与水沫除尘装置相连接，所述水沫除尘装盒子通过管路与涤气塔碱洗装置相连接。
4.如权利要求1所述的一种从大豆蛋白废水中提取乳清蛋白粉的系统，其特征在于，所述空心桨叶干燥机通过管路与冷凝水收集罐线连接，所述泠凝水收集罐通过管路与冷却塔相连接，所述冷却塔通过管路与冷凝水储水箱相连接。
5.如权利要求1所述的一种从大豆蛋白废水中提取乳清蛋白粉的系统，其特征在于，所述振动筛通过管路与斗式提升机相连接，所述斗式提升机通过管路与小粉碎机相连接，所述小粉碎机通过管路与空心桨叶干燥机相连接。
6.如权利要求1所述的一种从大豆蛋白废水中提取乳清蛋白粉的系统，其特征在于，所述旋风除尘器通过管路与布袋除尘器相连接，所述布袋除尘器通过管路与引风机相连接，所述布袋除尘器通过管路与成品料仓相连接。
7.如权利要求1所述的一种从大豆蛋白废水中提取乳清蛋白粉的系统，其特征在于，所述从大豆蛋白废水中提取乳清蛋白粉的系统还包括仪表用空压机，所述仪表用空压机分别与板框压滤机、布袋除尘器、自动包装机相连接。
8.如权利要求1所述的一种从大豆蛋白废水中提取乳清蛋白粉的方法，其特征在于，(1)蛋白废水经气浮后形成絮状矾花，后经曝气系统曝气形成浮渣，浮渣经过刮渣机、螺杆泵输送至储渣池，处理后的废水进入斜板沉淀池；(2)储渣池的物料经蛋白供料螺杆泵进入叠螺脱水机搅拌箱，向叠螺脱水机搅拌箱内加入助凝剂阴离子PAM并搅拌絮凝，产出的第一滤饼经绞龙、溜管进入搅拌稀释罐；(3)所述第一滤饼在搅拌稀释罐内于36℃下搅拌均匀，后经螺杆进料泵进入板框压滤机压榨5000-6000S，得含水率为60-65％的第二滤饼，第二滤饼经皮带、汇总皮带进入粉碎机进行粉碎，粉碎后物料进入湿料仓暂存；(4)湿料仓中的物料经进料绞龙进入空心桨叶干燥机进行烘干，烘干过程中产生的湿蒸汽和少量粉尘经排湿管道进入水沫除尘装置进行碱洗喷淋处理，处理后的尾气达标排放；烘干后的物料经出料绞龙进入振动筛进行筛分，粒度大于等于5mm的粗料经提升机进入粉碎机粉碎后由返料绞龙返回至空心桨叶干燥机继续干燥；粒度小于5mm细粉经风送管道依次进入旋风除尘器和布袋除尘器进行分离，最后经关风器进入成品料仓，再经过成品料仓下方自动包装机进行成品包装。
9.如权利要求8所述的一种从大豆蛋白废水中提取乳清蛋白粉的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的气浮的速度为125-135m3/h，在气浮过程中依次加入絮凝剂PAC和助凝剂阴离子PAM，搅拌均匀形成絮状矾花，所述PAC的添加量为1.20-1.30kg/吨蛋白废水，所述PAM的添加量为0.006-0.008kg/吨蛋白废水；优选的，所述步骤(2)中的蛋白供料螺杆泵的工作频率为18-22Hz，PAM的加入量为0.013-0.015kg/吨废水，叠螺脱水机搅拌箱的工作频率是35-45Hz，所述滤饼含水量为93-97％；优选的，所述步骤(3)中搅拌稀释罐的搅拌速度为60-68r/min，所述螺杆进料泵为变频螺杆进料泵，所述螺杆进料泵的进料压力为0.9-1.1MPa，进料时间为3550-3650S；所述板框压滤机的型号为XAZGF320-1500，压榨压力为1.6-1.8Mpa；所述粉碎机型号为JJF1050-55-2；所述粉碎后物料粒度小于10mm；优选的，所述步骤(4)中空心桨叶干燥机的型号KJG-100，工作频率为19-21Hz，蒸汽工作压力0.25-0.35Mpa，工作温度145-155℃；所述水沫除尘装置的引风机风量为5500-6500m3/h，烘干后的物料的含水率为14-16％，温度为50℃；所述风送管道的引风机风量3000-4000m3/h，风压6000-8000Pa；经过风送管道后物料的温度为35℃，含水率低于13％。
10.如权利要求8所述的一种从大豆蛋白废水中提取乳清蛋白粉的方法，其特征在于，所述斜板沉淀池中的蛋白回收到储渣池中。
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